散熱器翅片變薄壓鑄模具的制作方法
1.本實用新型涉及壓薄模具領域，特別涉及散熱器翅片變薄壓鑄模具。
背景技術：
2.模具，工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。簡而言之，模具是用來制作成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。廣泛用于沖裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等制品的壓塑或注塑的成形加工中。
3.目前散熱器的散熱片生產時往往需要將較厚的坯料壓鑄成特定厚度的制件；目前的壓薄模具由于需要不斷的層壓，因此會不斷的產生震動，現有的壓薄模具減震性能較差，因此穩定性得不到保障，此外，現有的壓薄模具壓薄后往往需要手動取料，費時費力，而且存在安全隱患。
4.在中國實用新型專利申請號：cn202020999591.9中公開了一種精沖與壓薄組合加工的模具，該裝置包括下模具和上模具，所述下模具上開設有一個開口向上的模腔；包括精沖裝置和壓薄機構，所述精沖裝置用于對物件進行精沖操作，所述壓薄機構用于對物件進行壓薄操作；所述精沖裝置包括兩個傳動架、兩個絲桿和兩個限位塊，所述兩個傳動架對稱設置在安裝架的側面，所述兩個絲桿對稱設置在下模具上，所述傳動架套設于絲桿上，所述限位塊通過限位螺栓可拆卸式固定在絲桿上。該裝置由于需要不斷的層壓，因此會不斷的產生震動，該裝置減震性能較差，因此穩定性得不到保障，此外，該裝置壓薄后往往需要手動取料，費時費力，而且存在安全隱患。
5.因此，提出散熱器翅片變薄壓鑄模具來解決上述問題很有必要。
技術實現要素：
6.本實用新型的主要目的在于提供散熱器翅片變薄壓鑄模具，可以有效解決背景技術中的問題。
7.為實現上述目的，本實用新型采取的技術方案為：
8.散熱器翅片變薄壓鑄模具，包括底座，所述底座的上表面中部開設有緩沖槽，所述緩沖槽的內腔上端滑動連接有下模座，所述下模座的頂部四角對稱固定連接有立柱，四個所述立柱的頂部固定連接有頂板，所述頂板的頂部正中嵌設有第一氣缸，所述第一氣缸的底部輸出軸固定連接有上模具，所述下模座的上表面中部開設有模腔，所述緩沖槽內腔的底部四角對稱固定安裝有阻尼彈簧器，所述底座頂部的四周對稱固定連接有緩沖座，所述緩沖座的內側開設有緩沖腔，所述緩沖腔的內腔豎直固定安裝有導柱，所述導柱的下端外部套設有壓縮彈簧，所述下模座四周的上端側壁對稱固定連接有緩沖塊；
9.所述模腔的內腔底部設置有托板，所述托板的左右兩側中部對稱固定連接有連接
板，兩個所述連接板的頂部對稱固定連接有固定座，所述模腔內腔的左右兩側中部對稱開設有凹槽，所述頂板底部的左右兩端對稱固定安裝有第二氣缸，所述下模座頂部的前端固定安裝有固定板，所述固定板的外側固定安裝有第三氣缸，所述第三氣缸的后端輸出軸固定連接有卸料板。
10.優選的，所述下模座的底部四角分別與四個阻尼彈簧器的頂部固定連接。
11.優選的，所述緩沖塊滑動連接于緩沖腔的內腔，并且緩沖塊活動套設于導柱的上端外部。
12.優選的，所述壓縮彈簧的頂部與緩沖塊的底部固定連接，壓縮彈簧的底部與緩沖腔內腔的底部固定連接，所述緩沖座的內側與下模座的外側貼合且滑動連接。
13.優選的，所述托板的側面與模腔的內壁滑動配合，所述連接板滑動連接于凹槽的內腔，并且連接板的側面與模腔的內側平齊，所述固定座頂部與第二氣缸的底部輸出軸固定連接。
14.優選的，所述卸料板的底部與下模座的頂部滑動配合。
15.有益效果
16.與現有技術相比，本實用新型提供了散熱器翅片變薄壓鑄模具，具備以下有益效果：
17.1、該散熱器翅片變薄壓鑄模具，通過設置的緩沖槽、阻尼彈簧器、緩沖座、緩沖腔、導柱、壓縮彈簧、緩沖塊的相互配合可以方便對下模座進行緩沖減震，減弱了加工時產生的震動，提高了裝置的穩定性。
18.2、該散熱器翅片變薄壓鑄模具，通過設置的托板、連接板、固定座、第二氣缸、第三氣缸、卸料板的相互配合可以方便對加工后的工件進行上升并卸下，提高了效率。
附圖說明
19.圖1是本實用新型的結構示意圖；
20.圖2是本實用新型底座的結構示意圖；
21.圖3是本實用新型下模座的結構示意圖；
22.圖4是本實用新型托板與下模座拆分開的結構示意圖。
23.圖中：1、底座；2、下模座；3、立柱；4、頂板；5、第一氣缸；6、上模具；7、模腔；8、第二氣缸；9、緩沖槽；10、阻尼彈簧器；11、緩沖座；12、緩沖腔；13、導柱；14、壓縮彈簧；15、緩沖塊；16、固定板；17、第三氣缸；18、卸料板；19、托板；20、連接板；21、固定座；22、凹槽。
具體實施方式
24.為使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本實用新型。
25.如圖1-4所示，散熱器翅片變薄壓鑄模具，包括底座1，底座1的上表面中部開設有緩沖槽9，緩沖槽9的內腔上端滑動連接有下模座2，下模座2的頂部四角對稱固定連接有立柱3，四個立柱3的頂部固定連接有頂板4，頂板4的頂部正中嵌設有第一氣缸5，第一氣缸5的底部輸出軸固定連接有上模具6，下模座2的上表面中部開設有模腔7，緩沖槽9內腔的底部四角對稱固定安裝有阻尼彈簧器10，下模座2的底部四角分別與四個阻尼彈簧器10的頂部
固定連接，底座1頂部的四周對稱固定連接有緩沖座11，緩沖座11的內側與下模座2的外側貼合且滑動連接，緩沖座11的內側開設有緩沖腔12，緩沖腔12的內腔豎直固定安裝有導柱13，導柱13的下端外部套設有壓縮彈簧14，下模座2四周的上端側壁對稱固定連接有緩沖塊15，緩沖塊15滑動連接于緩沖腔12的內腔，并且緩沖塊15活動套設于導柱13的上端外部，壓縮彈簧14的頂部與緩沖塊15的底部固定連接，壓縮彈簧14的底部與緩沖腔12內腔的底部固定連接，通過設置的緩沖槽9、阻尼彈簧器10、緩沖座11、緩沖腔12、導柱13、壓縮彈簧14、緩沖塊15的相互配合可以方便對下模座2進行緩沖減震，減弱了加工時產生的震動，提高了裝置的穩定性；
26.模腔7的內腔底部設置有托板19，托板19的側面與模腔7的內壁滑動配合，托板19的左右兩側中部對稱固定連接有連接板20，兩個連接板20的頂部對稱固定連接有固定座21，固定座21頂部與第二氣缸8的底部輸出軸固定連接，模腔7內腔的左右兩側中部對稱開設有凹槽22，連接板20滑動連接于凹槽22的內腔，并且連接板20的側面與模腔7的內側平齊，頂板4底部的左右兩端對稱固定安裝有第二氣缸8，下模座2頂部的前端固定安裝有固定板16，固定板16的外側固定安裝有第三氣缸17，第三氣缸17的后端輸出軸固定連接有卸料板18，卸料板18的底部與下模座2的頂部滑動配合，通過設置的托板19、連接板20、固定座21、第二氣缸8、第三氣缸17、卸料板18的相互配合可以方便對加工后的工件進行上升并卸下，提高了效率。
27.需要說明的是，本實用新型為散熱器翅片變薄壓鑄模具，使用時在緩沖槽9、阻尼彈簧器10、緩沖座11、緩沖腔12、導柱13、壓縮彈簧14、緩沖塊15的相互配合可以方便對下模座2進行緩沖減震，具體的，震動時下模座2會壓縮阻尼彈簧器10，同時下模座2帶動緩沖塊15在緩沖腔12的內腔壓縮壓縮彈簧14，進而阻尼彈簧器10和壓縮彈簧14均產生反向的作用力進行抵消，減弱了加工時產生的震動，提高了裝置的穩定性，在托板19、連接板20、固定座21、第二氣缸8、第三氣缸17、卸料板18的相互配合可以方便對加工后的工件進行上升并卸下，提高了效率，具體的，卸料時第二氣缸8通過固定座21和連接板20帶動托板19上升，托板19帶動工件上升，直至托板19的頂部與下模座2的頂部平齊，然后第三氣缸17帶動卸料板18將工件推下，然后第二氣缸8帶動托板19復位，第三氣缸17帶動卸料板18復位，進行后續加工。
28.以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
技術特征：
1.散熱器翅片變薄壓鑄模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面中部開設有緩沖槽(9)，所述緩沖槽(9)的內腔上端滑動連接有下模座(2)，所述下模座(2)的頂部四角對稱固定連接有立柱(3)，四個所述立柱(3)的頂部固定連接有頂板(4)，所述頂板(4)的頂部正中嵌設有第一氣缸(5)，所述第一氣缸(5)的底部輸出軸固定連接有上模具(6)，所述下模座(2)的上表面中部開設有模腔(7)，所述緩沖槽(9)內腔的底部四角對稱固定安裝有阻尼彈簧器(10)，所述底座(1)頂部的四周對稱固定連接有緩沖座(11)，所述緩沖座(11)的內側開設有緩沖腔(12)，所述緩沖腔(12)的內腔豎直固定安裝有導柱(13)，所述導柱(13)的下端外部套設有壓縮彈簧(14)，所述下模座(2)四周的上端側壁對稱固定連接有緩沖塊(15)；所述模腔(7)的內腔底部設置有托板(19)，所述托板(19)的左右兩側中部對稱固定連接有連接板(20)，兩個所述連接板(20)的頂部對稱固定連接有固定座(21)，所述模腔(7)內腔的左右兩側中部對稱開設有凹槽(22)，所述頂板(4)底部的左右兩端對稱固定安裝有第二氣缸(8)，所述下模座(2)頂部的前端固定安裝有固定板(16)，所述固定板(16)的外側固定安裝有第三氣缸(17)，所述第三氣缸(17)的后端輸出軸固定連接有卸料板(18)。2.根據權利要求1所述的散熱器翅片變薄壓鑄模具，其特征在于：所述下模座(2)的底部四角分別與四個阻尼彈簧器(10)的頂部固定連接。3.根據權利要求1所述的散熱器翅片變薄壓鑄模具，其特征在于：所述緩沖塊(15)滑動連接于緩沖腔(12)的內腔，并且緩沖塊(15)活動套設于導柱(13)的上端外部。4.根據權利要求1所述的散熱器翅片變薄壓鑄模具，其特征在于：所述壓縮彈簧(14)的頂部與緩沖塊(15)的底部固定連接，壓縮彈簧(14)的底部與緩沖腔(12)內腔的底部固定連接，所述緩沖座(11)的內側與下模座(2)的外側貼合且滑動連接。5.根據權利要求1所述的散熱器翅片變薄壓鑄模具，其特征在于：所述托板(19)的側面與模腔(7)的內壁滑動配合，所述連接板(20)滑動連接于凹槽(22)的內腔，并且連接板(20)的側面與模腔(7)的內側平齊，所述固定座(21)頂部與第二氣缸(8)的底部輸出軸固定連接。6.根據權利要求1所述的散熱器翅片變薄壓鑄模具，其特征在于：所述卸料板(18)的底部與下模座(2)的頂部滑動配合。
技術總結
本實用新型公開了散熱器翅片變薄壓鑄模具，包括底座，所述底座的上表面中部開設有緩沖槽，所述緩沖槽的內腔上端滑動連接有下模座，所述下模座的頂部四角對稱固定連接有立柱，四個所述立柱的頂部固定連接有頂板，所述頂板的頂部正中嵌設有第一氣缸，所述第一氣缸的底部輸出軸固定連接有上模具，所述下模座的上表面中部開設有模腔，所述緩沖槽內腔的底部四角對稱固定安裝有阻尼彈簧器。該散熱器翅片變薄壓鑄模具，通過設置的緩沖槽、阻尼彈簧器、緩沖座、緩沖腔、導柱、壓縮彈簧、緩沖塊的相互配合可以方便對下模座進行緩沖減震，減弱了加工時產生的震動，提高了裝置的穩定性。提高了裝置的穩定性。提高了裝置的穩定性。
