一種膜材料生產用壓線機的制作方法
1.本實用新型屬于膜材料加工技術領域，尤其涉及一種膜材料生產用壓線機。
背景技術：
2.壓線機是一種用于膜材料加工工藝流程中的壓線設備，可以通過自身的壓線架與傳輸輪進行配合快速的對膜材料進行壓線處理，并且壓線機具備分切功能，可以實現壓線分切一體化從而提高膜材料加工的效率以及節省膜材料加工成本，但是膜材料在被壓線處理后，通過傳輸輪傳輸在收料臺上，需要通過人工手動對膜材料進行收集，收料臺自身并無可以對膜材料進行限位的組件，這樣很容易導致膜材料在被傳輸之后出現錯位的情況，這樣就導致需要工作人員在收料的過程中耗費一定的時間對膜材料進行整理，不便于使用者使用，現有技術存在的問題是：壓線機的收料臺并無可以對膜材料進行限位的組件，這樣就導致膜材料在通過傳輸輪傳輸在收料臺上時容易出現錯位的情況，從而需要工作人員在收料的過程中后需要通過手動對膜材料進行整體收料，不便于使用者快速的對膜材料進行收料。
技術實現要素：
3.針對現有技術存在的問題，本實用新型提供了一種膜材料生產用壓線機，具備限位膜材料的優點，解決了現有壓線機的收料臺并無可以對膜材料進行限位的組件，這樣就導致膜材料在通過傳輸輪傳輸在收料臺上時容易出現錯位的情況，從而需要工作人員在收料的過程中后需要通過手動對膜材料進行整體收料，不便于使用者快速的對膜材料進行收料的問題。
4.本實用新型是這樣實現的，一種膜材料生產用壓線機，包括壓線機、收料臺、兩個擋板和兩個活動塊，所述收料臺位于壓線機的前側，兩個擋板位于收料臺頂部左側的前側和后側，兩個活動塊分別位于收料臺內腔的左右兩側，所述收料臺內腔的前側和后側均開設有放置槽，所述放置槽的內腔設置有與活動塊配合使用的定位機構，所述放置槽的內腔設置有與定位機構配合使用的傳動機構。
5.作為本實用新型優選的，所述定位機構包括兩個定位桿，兩個定位桿相對的一側均固定連接有拉板，兩個拉板相反的一側均固定連接有第一拉簧，所述第一拉簧靠近放置槽內壁的一側與放置槽的內壁固定連接，所述第一拉簧的內腔與定位桿的表面接觸，通過設置定位機構，定位桿起到了可以快速的通過收料臺對活動塊進行固定的作用，避免了在拉動活動塊移動至合適位置后，出現無法對活動塊進行固定的作用。
6.作為本實用新型優選的，所述傳動機構包括移動塊，所述移動塊的底部與拉板的頂部接觸，所述移動塊的前側固定連接有橫桿，所述橫桿的頂部固定連接有第二拉簧，所述第二拉簧的頂部與放置槽的內壁固定連接，所述橫桿的前側固定連接有傳動桿，通過設置傳動機構，移動塊起到了可以通過拉板帶動定位桿進行移動的作用，避免了在需要拉動活動塊移動時無法使活動塊脫離固定狀態的情況。
7.作為本實用新型優選的，所述移動塊的左右兩側均固定連接有滑桿，所述滑桿的前側活動連接有滑塊，所述滑塊的頂部與放置槽內壁固定連接，通過設置滑桿和滑塊，滑桿和滑塊的相互配合起到了可以輔助移動塊進行移動的作用，避免了活動塊在移動的過程中出現晃動的情況。
8.作為本實用新型優選的，所述拉板內腔的頂部和底部均活動連接有支撐桿，所述支撐桿靠近放置槽內壁的一側與放置槽的內壁固定連接，通過設置支撐桿，支撐桿起到了可以對拉板和定位桿進行限位的作用，可以使拉板和定位桿在移動的過程中更加的穩定。
9.作為本實用新型優選的，所述收料臺內腔的左右兩側均開設有連接孔，所述活動塊的左右兩側均開設有定位槽，所述定位桿靠近定位槽內腔的一側穿過連接孔并延伸至定位槽的內腔，通過設置連接孔和定位槽，連接孔起到了可以使定位桿快速的與定位槽進行對接的作用。
10.作為本實用新型優選的，所述收料臺的前側和后側均開設有活動孔，所述傳動桿的前側穿過活動孔并延伸收料臺的前側，通過設置活動塊，活動孔避免了傳動桿在移動時與收料臺的內壁接觸從而產生摩擦的情況。
11.與現有技術相比，本實用新型的有益效果如下：
12.1、本實用新型通過設置壓線機、收料臺、擋板、活動塊、放置槽、定位機構和傳動機構的配合使用，解決了現有壓線機的收料臺并無可以對膜材料進行限位的組件，這樣就導致膜材料在通過傳輸輪傳輸在收料臺上時容易出現錯位的情況，從而需要工作人員在收料的過程中后需要通過手動對膜材料進行整體收料，不便于使用者快速的對膜材料進行收料的問題。
13.2、本實用新型通過設置壓線機、收料臺、擋板、活動塊、放置槽、定位機構和傳動機構，通過傳動機構帶動定位機構移動至合適位置后，根據加工膜材料的寬度拉動兩側活動塊進行調節，在調節至合適間距后，松開傳動機構，定位機構在復位的過程中會通過收料臺對活動塊進行固定，完成了對膜材料的限位。
附圖說明
14.圖1是本實用新型實施例提供的結構示意圖；
15.圖2是本實用新型實施例提供收料臺的剖面示意圖；
16.圖3是本實用新型實施例提供活動塊的立體示意圖；
17.圖4是本實用新型實施例提供放置槽內部結構的連接示意圖。
18.圖中：1、壓線機；2、收料臺；3、擋板；4、活動塊；5、放置槽；6、定位機構；7、傳動機構；601、定位桿；602、拉板；603、第一拉簧；701、移動塊；702、橫桿；703、第二拉簧；704、傳動桿；8、滑桿；9、滑塊；10、支撐桿；11、連接孔；12、定位槽；13、活動孔。
具體實施方式
19.為能進一步了解本實用新型的
技術實現要素：
、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下。
20.下面結合附圖對本實用新型的結構作詳細的描述。
21.如圖1至圖4所示，本實用新型實施例提供的一種膜材料生產用壓線機，包括壓線
機1、收料臺2、兩個擋板3和兩個活動塊4，收料臺2位于壓線機1的前側，兩個擋板3位于收料臺2頂部左側的前側和后側，兩個活動塊4分別位于收料臺2內腔的左右兩側，收料臺2內腔的前側和后側均開設有放置槽5，放置槽5的內腔設置有與活動塊4配合使用的定位機構6，放置槽5的內腔設置有與定位機構6配合使用的傳動機構7。
22.參考圖4，定位機構6包括兩個定位桿601，兩個定位桿601相對的一側均固定連接有拉板602，兩個拉板602相反的一側均固定連接有第一拉簧603，第一拉簧603靠近放置槽5內壁的一側與放置槽5的內壁固定連接，第一拉簧603的內腔與定位桿601的表面接觸。
23.采用上述方案：通過設置定位機構6，定位桿601起到了可以快速的通過收料臺2對活動塊4進行固定的作用，避免了在拉動活動塊4移動至合適位置后，出現無法對活動塊4進行固定的作用。
24.參考圖4，傳動機構7包括移動塊701，移動塊701的底部與拉板602的頂部接觸，移動塊701的前側固定連接有橫桿702，橫桿702的頂部固定連接有第二拉簧703，第二拉簧703的頂部與放置槽5的內壁固定連接，橫桿702的前側固定連接有傳動桿704。
25.采用上述方案：通過設置傳動機構7，移動塊701起到了可以通過拉板602帶動定位桿601進行移動的作用，避免了在需要拉動活動塊4移動時無法使活動塊4脫離固定狀態的情況。
26.參考圖4，移動塊701的左右兩側均固定連接有滑桿8，滑桿8的前側活動連接有滑塊9，滑塊9的頂部與放置槽5內壁固定連接。
27.采用上述方案：通過設置滑桿8和滑塊9，滑桿8和滑塊9的相互配合起到了可以輔助移動塊701進行移動的作用，避免了活動塊4在移動的過程中出現晃動的情況。
28.參考圖4，拉板602內腔的頂部和底部均活動連接有支撐桿10，支撐桿10靠近放置槽5內壁的一側與放置槽5的內壁固定連接。
29.采用上述方案：通過設置支撐桿10，支撐桿10起到了可以對拉板602和定位桿601進行限位的作用，可以使拉板602和定位桿601在移動的過程中更加的穩定。
30.參考圖2和圖3，收料臺2內腔的左右兩側均開設有連接孔11，活動塊4的左右兩側均開設有定位槽12，定位桿601靠近定位槽12內腔的一側穿過連接孔11并延伸至定位槽12的內腔。
31.采用上述方案：通過設置連接孔11和定位槽12，連接孔11起到了可以使定位桿601快速的與定位槽12進行對接的作用。
32.參考圖1，收料臺2的前側和后側均開設有活動孔13，傳動桿704的前側穿過活動孔13并延伸收料臺2的前側。
33.采用上述方案：通過設置活動塊4，活動孔13避免了傳動桿704在移動時與收料臺2的內壁接觸從而產生摩擦的情況。
34.本實用新型的工作原理：
35.在使用時，按壓傳動桿704，傳動桿704會帶動橫桿702進行移動，橫桿702在移動的過程中會對第二拉簧703拉伸并帶動移動塊701進行移動，移動塊701在移動的過程中會對拉板602相接觸，在接觸的過程中會對拉板602進行受力，在拉板602受力后，會對第一拉簧603進行拉伸并帶動定位桿601脫離定位槽12的內腔，在定位槽12脫離定位槽12的內腔后，根據加工膜材料的寬度拉動兩側活動塊4進行調節，在調節至合適間距后，松開傳動桿704，
第二拉簧703的拉力進行收縮會通過橫桿702帶動移動塊701和傳動桿704進行復位，移動塊701在復位的過程中，會使拉板602脫離受力的狀態，在拉板602脫離受力的狀態后，第一拉簧603的拉力進行收縮會通過拉板602帶動定位桿601插入定位槽12的內腔通過收料臺2對活動塊4進行固定，完成了對紙板的限位。
36.綜上所述：該膜材料生產用壓線機，通過設置壓線機1、收料臺2、擋板3、活動塊4、放置槽5、定位機構6和傳動機構7的配合使用，解決了現有壓線機1的收料臺2并無可以對膜材料進行限位的組件，這樣就導致膜材料在通過傳輸輪傳輸在收料臺2上時容易出現錯位的情況，從而需要工作人員在收料的過程中后需要通過手動對膜材料進行整體收料，不便于使用者快速的對膜材料進行收料的問題。
37.需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關系術語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關系或者順序。而且，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。
38.盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。
技術特征：
1.一種膜材料生產用壓線機，包括壓線機(1)、收料臺(2)、兩個擋板(3)和兩個活動塊(4)，其特征在于：所述收料臺(2)位于壓線機(1)的前側，兩個擋板(3)位于收料臺(2)頂部左側的前側和后側，兩個活動塊(4)分別位于收料臺(2)內腔的左右兩側，所述收料臺(2)內腔的前側和后側均開設有放置槽(5)，所述放置槽(5)的內腔設置有與活動塊(4)配合使用的定位機構(6)，所述放置槽(5)的內腔設置有與定位機構(6)配合使用的傳動機構(7)。2.如權利要求1所述的一種膜材料生產用壓線機，其特征在于：所述定位機構(6)包括兩個定位桿(601)，兩個定位桿(601)相對的一側均固定連接有拉板(602)，兩個拉板(602)相反的一側均固定連接有第一拉簧(603)，所述第一拉簧(603)靠近放置槽(5)內壁的一側與放置槽(5)的內壁固定連接，所述第一拉簧(603)的內腔與定位桿(601)的表面接觸。3.如權利要求2所述的一種膜材料生產用壓線機，其特征在于：所述傳動機構(7)包括移動塊(701)，所述移動塊(701)的底部與拉板(602)的頂部接觸，所述移動塊(701)的前側固定連接有橫桿(702)，所述橫桿(702)的頂部固定連接有第二拉簧(703)，所述第二拉簧(703)的頂部與放置槽(5)的內壁固定連接，所述橫桿(702)的前側固定連接有傳動桿(704)。4.如權利要求3所述的一種膜材料生產用壓線機，其特征在于：所述移動塊(701)的左右兩側均固定連接有滑桿(8)，所述滑桿(8)的前側活動連接有滑塊(9)，所述滑塊(9)的頂部與放置槽(5)內壁固定連接。5.如權利要求2所述的一種膜材料生產用壓線機，其特征在于：所述拉板(602)內腔的頂部和底部均活動連接有支撐桿(10)，所述支撐桿(10)靠近放置槽(5)內壁的一側與放置槽(5)的內壁固定連接。6.如權利要求2所述的一種膜材料生產用壓線機，其特征在于：所述收料臺(2)內腔的左右兩側均開設有連接孔(11)，所述活動塊(4)的左右兩側均開設有定位槽(12)，所述定位桿(601)靠近定位槽(12)內腔的一側穿過連接孔(11)并延伸至定位槽(12)的內腔。7.如權利要求3所述的一種膜材料生產用壓線機，其特征在于：所述收料臺(2)的前側和后側均開設有活動孔(13)，所述傳動桿(704)的前側穿過活動孔(13)并延伸收料臺(2)的前側。
技術總結
本實用新型公開了一種膜材料生產用壓線機，包括壓線機、收料臺、兩個擋板和兩個活動塊，所述收料臺位于壓線機的前側，兩個擋板位于收料臺頂部左側的前側和后側，兩個活動塊分別位于收料臺內腔的左右兩側，所述收料臺內腔的前側和后側均開設有放置槽，所述放置槽的內腔設置有與活動塊配合使用的定位機構。通過設置壓線機、收料臺、擋板、活動塊、放置槽、定位機構和傳動機構的配合使用，解決了現有壓線機的收料臺并無可以對膜材料進行限位的組件，這樣就導致膜材料在通過傳輸輪傳輸在收料臺上時容易出現錯位的情況，從而需要工作人員在收料的過程中后需要通過手動對膜材料進行整體收料，不便于使用者快速的對膜材料進行收料的問題。題。題。
