一種粉冶自動壓機用自動裝盤裝置的制作方法
1.本實用新型涉及粉冶沖壓技術領域，具體為一種粉冶自動壓機用自動裝盤裝置。
背景技術：
2.粉末冶金是制取金屬粉末或用金屬粉末(或金屬粉末與非金屬粉末的混合物)作為原料，經過成形和燒結，制取金屬材料、復合材料以及各種類型制品的工業技術，粉末冶金技術已被廣泛應用于交通、機械、電子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工業等領域，成為新材料科學中最具發展活力的分支之一，粉末冶金技術具備顯著節能、省材、性能優異、產品精度高且穩定性好等一系列優點，非常適合于大批量生產，另外，部分用傳統鑄造方法和機械加工方法無法制備的材料和復雜零件也可用粉末冶金技術制造，因而備受工業界的重視。
3.粉冶過程中會用到自動壓機，現有的自動壓機不能對已經壓好的粉末進行快速的裝盤，因此收料的速度有待提高，且自動壓機在進行操作時的限位效果較差，因此我們對上述問題進行完善和改進成為目前亟需解決的問題。
技術實現要素：
4.本實用新型的目的在于提供一種粉冶自動壓機用自動裝盤裝置，以解決上述背景技術中提出的現有的自動壓機不能對已經壓好的粉末進行快速的裝盤，因此收料的速度有待提高，且自動壓機在進行操作時的限位效果較差的問題。
5.為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種粉冶自動壓機用自動裝盤裝置，包括：
6.裝置本體，所述裝置本體的底端固定連接有固定底柱，所述裝置本體的一側固定連接有控制面板，所述裝置本體的頂端固定連接有支撐柱，所述支撐柱設置有四組；
7.頂板，所述頂板的表面開設有凹槽，所述頂板的頂端固定連接有支撐桿，所述支撐桿的表面固定連接有支撐環，所述支撐環的頂端固定連接有氣缸本體，所述支撐環的底端設置有液壓桿本體，所述裝置本體的表面固定連接有裝盤箱，所述裝盤箱的內部設置有側板，所述側板的頂端設置有第一輸料架。
8.優選的，所述第一輸料架的頂端設置有第二輸料架，所述第二輸料架的一側固定連接有支撐架。
9.優選的，所述裝盤箱的一側開設有滑槽，所述滑槽的內部設置有裝盤抽屜。
10.優選的，所述裝盤抽屜的一側固定連接有限位板，所述限位板的一側固定連接有握把。
11.優選的，所述液壓桿本體的底端固定連接有連接環，所述連接環的底端固定連接有沖壓板，所述沖壓板與裝盤抽屜之間相互適配。
12.優選的，所述液壓桿本體的表面設置有限位環，所述限位環的一側皆均勻固定連接有固定套，所述固定套的一側固定連接有固定柱，所述固定柱的一側固定連接有固定板，
所述固定板的頂端與頂板的下表面相互連接。
13.與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：
14.1、該粉冶自動壓機用自動裝盤裝置，通過設置的裝盤箱、控制面板、側板、第一輸料架、第二輸料架、支撐架、滑槽、裝盤抽屜、限位板和握把，在使用時，首先通過向第二輸料架的內部投放需要加工的粉末，繼而通過第二輸料架會流入到第一輸料架的內部，最后流入到裝盤抽屜的內部，并且通過支撐架能夠為第二輸料架和第一輸料架提供一定的穩定性，然后通過氣缸本體、液壓桿本體和沖壓板在裝盤抽屜的內部進行沖壓，提高了一定的沖壓效果，將粉末操作完成后，通過握住握把將裝盤抽屜從滑槽的內部進行抽出，從而能夠對操作好的粉末進行快速的收料，體現了設計的實用性。
15.2、該粉冶自動壓機用自動裝盤裝置，通過設置的固定底柱、控制面板、支撐柱、頂板、凹槽、支撐桿、支撐環、氣缸本體、液壓桿本體、連接環、沖壓板、限位環、固定套、固定柱和固定板，在使用時，通過啟動控制面板啟動氣缸本體，然后通過氣缸本體啟動液壓桿本體，通過液壓桿本體能夠推動連接環和沖壓板在裝盤抽屜的內部進行自動沖壓操作，繼而通過限位環的首位固定安裝固定套、固定柱和固定板，通過固定板與頂板的下表面固定連接，因此限位環能夠穩定的限位在液壓桿本體的表面，為液壓桿本體提供限位效果，保證了液壓桿本體在進行操作時的穩定性，大大提高了自動沖壓時的穩定，體現了設計的功能性。
附圖說明
16.圖1為本實用新型立體結構的示意圖；
17.圖2為本實用新型裝盤箱結構的立體示意圖；
18.圖3為本實用新型支撐環和氣缸本體結構的立體示意圖；
19.圖4為本實用新型圖3中a處結構的放大示意圖。
20.圖中：1、裝置本體；2、固定底柱；3、控制面板；4、支撐柱；5、頂板；6、凹槽；7、支撐桿；8、支撐環；9、氣缸本體；10、液壓桿本體；11、裝盤箱；12、側板；13、第一輸料架；14、第二輸料架；15、支撐架；16、滑槽；17、裝盤抽屜；18、限位板；19、握把；20、連接環；21、沖壓板；22、限位環；23、固定套；24、固定柱；25、固定板。
具體實施方式
21.下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
22.請參閱圖1-4，本實用新型提供的一種實施例：
23.一種粉冶自動壓機用自動裝盤裝置，本技術中使用的裝置本體1、控制面板3、氣缸本體9和液壓桿本體10均為市場上可直接購買到的產品，其原理和連接方式均為本領域技術人員熟知的現有技術，故在此不再贅述，控制面板3的輸出端通過導線與氣缸本體9和液壓桿本體10的輸入端電連接，包括：
24.裝置本體1，裝置本體1的底端固定連接有固定底柱2，裝置本體1的一側固定連接有控制面板3，裝置本體1的頂端固定連接有支撐柱4，支撐柱4設置有四組；
25.頂板5，頂板5的表面開設有凹槽6，頂板5的頂端固定連接有支撐桿7，支撐桿7的表面固定連接有支撐環8，支撐環8的頂端固定連接有氣缸本體9，支撐環8的底端設置有液壓桿本體10，液壓桿本體10的表面設置有限位環22，限位環22的一側皆均勻固定連接有固定套23，固定套23的一側固定連接有固定柱24，固定柱24的一側固定連接有固定板25，固定板25的頂端與頂板5的下表面相互連接，液壓桿本體10的底端固定連接有連接環20，連接環20的底端固定連接有沖壓板21，沖壓板21與裝盤抽屜17之間相互適配，裝置本體1的表面固定連接有裝盤箱11，裝盤箱11的一側開設有滑槽16，滑槽16的內部設置有裝盤抽屜17，裝盤抽屜17的一側固定連接有限位板18，限位板18的一側固定連接有握把19，裝盤箱11的內部設置有側板12，側板12的頂端設置有第一輸料架13，第一輸料架13的頂端設置有第二輸料架14，第二輸料架14的一側固定連接有支撐架15，通過向第二輸料架14的內部投放需要加工的粉末，繼而通過第二輸料架14會流入到第一輸料架13的內部，最后流入到裝盤抽屜17的內部，并且通過支撐架15能夠為第二輸料架14和第一輸料架13提供一定的穩定性，然后通過氣缸本體9、液壓桿本體10和沖壓板21在裝盤抽屜17的內部進行沖壓，提高了一定的沖壓效果，將粉末操作完成后，通過握住握把19將裝盤抽屜17從滑槽16的內部進行抽出，從而能夠對操作好的粉末進行快速的收料，通過啟動控制面板3啟動氣缸本體9，然后通過氣缸本體9啟動液壓桿本體10，通過液壓桿本體10能夠推動連接環20和沖壓板21在裝盤抽屜17的內部進行自動沖壓操作，繼而通過限位環22的首位固定安裝固定套23、固定柱24和固定板25，通過固定板25與頂板5的下表面固定連接，因此限位環22能夠穩定的限位在液壓桿本體10的表面，為液壓桿本體10提供限位效果，保證了液壓桿本體10在進行操作時的穩定性，大大提高了自動沖壓時的穩定。
26.工作原理：當工作人員使用本裝置時，首先將本裝置外接電源，從而為本裝置提供電力支持，在使用時，通過啟動控制面板3啟動氣缸本體9，然后通過氣缸本體9啟動液壓桿本體10，通過液壓桿本體10能夠推動連接環20和沖壓板21在裝盤抽屜17的內部進行自動沖壓操作，繼而通過限位環22的首位固定安裝固定套23、固定柱24和固定板25，通過固定板25與頂板5的下表面固定連接，因此限位環22能夠穩定的限位在液壓桿本體10的表面，為液壓桿本體10提供限位效果，保證了液壓桿本體10在進行操作時的穩定性，大大提高了自動沖壓時的穩定，通過向第二輸料架14的內部投放需要加工的粉末，繼而通過第二輸料架14會流入到第一輸料架13的內部，最后流入到裝盤抽屜17的內部，并且通過支撐架15能夠為第二輸料架14和第一輸料架13提供一定的穩定性，然后通過氣缸本體9、液壓桿本體10和沖壓板21在裝盤抽屜17的內部進行沖壓，提高了一定的沖壓效果，將粉末操作完成后，通過握住握把19將裝盤抽屜17從滑槽16的內部進行抽出，從而能夠對操作好的粉末進行快速的收料，以上為本實用新型的所有工作原理。
27.對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。
技術特征：
1.一種粉冶自動壓機用自動裝盤裝置，其特征在于，包括：裝置本體(1)，所述裝置本體(1)的底端固定連接有固定底柱(2)，所述裝置本體(1)的一側固定連接有控制面板(3)，所述裝置本體(1)的頂端固定連接有支撐柱(4)，所述支撐柱(4)設置有四組；頂板(5)，所述頂板(5)的表面開設有凹槽(6)，所述頂板(5)的頂端固定連接有支撐桿(7)，所述支撐桿(7)的表面固定連接有支撐環(8)，所述支撐環(8)的頂端固定連接有氣缸本體(9)，所述支撐環(8)的底端設置有液壓桿本體(10)，所述裝置本體(1)的表面固定連接有裝盤箱(11)，所述裝盤箱(11)的內部設置有側板(12)，所述側板(12)的頂端設置有第一輸料架(13)。2.根據權利要求1所述的一種粉冶自動壓機用自動裝盤裝置，其特征在于：所述第一輸料架(13)的頂端設置有第二輸料架(14)，所述第二輸料架(14)的一側固定連接有支撐架(15)。3.根據權利要求1所述的一種粉冶自動壓機用自動裝盤裝置，其特征在于：所述裝盤箱(11)的一側開設有滑槽(16)，所述滑槽(16)的內部設置有裝盤抽屜(17)。4.根據權利要求3所述的一種粉冶自動壓機用自動裝盤裝置，其特征在于：所述裝盤抽屜(17)的一側固定連接有限位板(18)，所述限位板(18)的一側固定連接有握把(19)。5.根據權利要求1所述的一種粉冶自動壓機用自動裝盤裝置，其特征在于：所述液壓桿本體(10)的底端固定連接有連接環(20)，所述連接環(20)的底端固定連接有沖壓板(21)，所述沖壓板(21)與裝盤抽屜(17)之間相互適配。6.根據權利要求1所述的一種粉冶自動壓機用自動裝盤裝置，其特征在于：所述液壓桿本體(10)的表面設置有限位環(22)，所述限位環(22)的一側皆均勻固定連接有固定套(23)，所述固定套(23)的一側固定連接有固定柱(24)，所述固定柱(24)的一側固定連接有固定板(25)，所述固定板(25)的頂端與頂板(5)的下表面相互連接。
技術總結
本實用新型涉及粉冶沖壓技術領域，具體為一種粉冶自動壓機用自動裝盤裝置，包括：裝置本體，所述裝置本體的底端固定連接有固定底柱，所述裝置本體的一側固定連接有控制面板，所述裝置本體的頂端固定連接有支撐柱，所述支撐柱設置有四組；頂板，所述頂板的表面開設有凹槽，所述頂板的頂端固定連接有支撐桿，所述支撐桿的表面固定連接有支撐環。本實用新型通過支撐架能夠為第二輸料架和第一輸料架提供一定的穩定性，然后通過氣缸本體、液壓桿本體和沖壓板在裝盤抽屜的內部進行沖壓，提高了一定的沖壓效果，將粉末操作完成后，通過握住握把將裝盤抽屜從滑槽的內部進行抽出，從而能夠對操作好的粉末進行快速的收料。對操作好的粉末進行快速的收料。對操作好的粉末進行快速的收料。
