磨具的制作方法
1.本技術(shù)涉及機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種磨具。
背景技術(shù)：
2.在經(jīng)過注塑、焊接等加工工藝形成樣品之后，往往需要對樣品進(jìn)行切削、打磨以及拋光等處理，從而使樣品的表面光滑。相關(guān)技術(shù)中，一般通過磨具來對樣品的表面進(jìn)行打磨，磨具一般包括桿部、連接桿部的若干研磨部及位于研磨部之間的排屑槽，使得打磨過程中產(chǎn)生的廢屑、切屑液等能夠經(jīng)由排屑槽排出。
3.然而，相關(guān)技術(shù)中磨具的排屑槽設(shè)計一般較為簡單，排屑槽的排屑性能較差，容易出現(xiàn)廢屑排出不暢進(jìn)而在排屑槽內(nèi)堆積，導(dǎo)致樣品打磨面出現(xiàn)劃痕的現(xiàn)象。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
4.本技術(shù)提供了一種磨具，用于解決相關(guān)技術(shù)中排屑槽的排屑性能較差，容易出現(xiàn)廢屑排出不暢進(jìn)而在排屑槽內(nèi)堆積，導(dǎo)致樣品打磨面出現(xiàn)劃痕的問題。
5.本技術(shù)提供了一種磨具，包括：桿部，具有沿其中軸線方向相背分布的第一端及第二端；磨頭，包括至少兩個研磨部，至少兩個所述研磨部均連接所述第一端且獨(dú)立間隔設(shè)置，沿所述中軸線方向看，至少一個所述研磨部的投影包括與所述桿部的投影重疊的第一區(qū)域、及位于所述桿部的投影外的第二區(qū)域。
6.本技術(shù)的磨具，將研磨部設(shè)計為獨(dú)立間隔設(shè)置，如此，相鄰兩個研磨部之間因獨(dú)立間隔開而能夠形成一定的間隙，使得磨具在使用時，廢屑及切屑液等能夠經(jīng)由間隙排出，從而避免廢屑、切屑液等堆積影響磨具對樣品的打磨效果，提升樣品打磨面的平滑性。另，將至少一個研磨部的投影設(shè)計成包括與桿部投影重疊的第一區(qū)域及位于桿部投影外的第二區(qū)域，能夠使第二區(qū)域處的廢屑、切屑液等不再受到桿部的阻擋，使得廢屑及切屑液能夠更加及時的排出，進(jìn)一步地提升樣品打磨面的平滑性。
附圖說明
7.為了更清楚地說明本技術(shù)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術(shù)的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
8.圖1是本技術(shù)實(shí)施例提供的第一種磨具的立體圖；
9.圖2是圖1示出的磨具在沿中軸線方向觀看時的投影圖；
10.圖3是圖1示出的磨具中研磨部的立體圖；
11.圖4是圖1示出的磨具中研磨部的俯視圖；
12.圖5是本技術(shù)實(shí)施例提供的第二種磨具的立體圖；
13.圖6是圖1示出的磨具中研磨部的一種可替換方案的俯視圖。
具體實(shí)施方式
14.為使本技術(shù)的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本技術(shù)實(shí)施例方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
15.下面的描述涉及附圖時，除非另有表示，不同附圖中的相同數(shù)字表示相同或相似的要素。以下示例性實(shí)施例中所描述的實(shí)施方式并不代表與本技術(shù)相一致的所有實(shí)施方式。相反，它們僅是如所附權(quán)利要求書中所詳述的、本技術(shù)的一些方面相一致的裝置和方法的例子。
16.第一方面，本技術(shù)實(shí)施例提供了一種磨具100。請參閱圖1，磨具100包括桿部110和磨頭。其中，桿部110具有沿其中軸線m方向相背分布的第一端111及第二端112。磨頭包括至少兩個研磨部120，至少兩個研磨部120可以獨(dú)立間隔設(shè)置且均連接第一端111。將研磨部120設(shè)計為獨(dú)立間隔設(shè)置，如此，相鄰兩個研磨部120之間因獨(dú)立間隔開而能夠形成一定的間隙，使得磨具100在使用時，廢屑及切屑液等能夠經(jīng)由間隙排出，從而避免廢屑、切屑液等堆積影響磨具100對樣品的打磨效果，提升樣品打磨面的平滑性。
17.需要說明的是，至少兩個研磨部120獨(dú)立間隔設(shè)置可以為：研磨部120之間沒有相互連接，相互之間是獨(dú)立開的。而每個研磨部120與桿部110的第一端111均存在連接關(guān)系，因此包括桿部110和至少兩個研磨部120的磨具100最終能夠形成為一體式結(jié)構(gòu)。
18.可以理解地，桿部110與研磨部120之間可以為固定連接；如，可通過焊接、注塑成型等方式實(shí)現(xiàn)固定連接。桿部110與研磨部120之間也可以為可拆卸連接；如，可通過螺釘與桿部110上的螺紋孔及研磨部120上的螺紋孔的螺紋配合等方式實(shí)現(xiàn)可拆卸連接，本技術(shù)實(shí)施例對此并不作出限定。
19.可選地，桿部110的制備材料可以包括鋼、鑄鐵、銅中的一種或多種，以使磨具100具備較佳的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
20.在一種示例性的方案中，桿部110沿其中軸線m方向上的長度尺寸可以小于磨頭沿第一直線方向上的最大尺寸，其中，第一直線垂直于中軸線m且與中軸線m相交。如此，能夠保證磨具100的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性以及提升磨具100的切屑速度。需要說明的是，桿部110沿其中軸線m方向上的長度尺寸也可以大于磨頭沿第一直線方向上的最大尺寸，本技術(shù)實(shí)施例對此并不作出限定。其中，磨頭沿第一直線方向上的最大尺寸可以為：沿中軸線m方向看，磨頭的投影的外輪廓線在與中軸線m相交的直線方向上的最大尺寸。
21.可選地，桿部110沿其中軸線m方向上的長度尺寸可以大于或等于1.0mm且小于或等于7.0mm。桿部110可大致呈圓柱狀結(jié)構(gòu)，桿部110的半徑可以大于或等于0.4mm且小于或等于3.0mm。
22.磨具100在使用時，研磨部120將往復(fù)運(yùn)動以對樣品進(jìn)行打磨。為提升樣品打磨效果，至少兩個研磨部120可以繞中軸線m方向環(huán)設(shè)。如此，桿部110在繞其中軸線m轉(zhuǎn)動以使研磨部120打磨樣品時，所有的研磨部120均能夠繞中軸線m做周向運(yùn)動，從而實(shí)現(xiàn)對樣品的逐級打磨，打磨效果較佳且能夠提升研磨部120的使用壽命。可選地，至少兩個研磨部120可以繞中軸線m方向均勻分布，使得各個研磨部120的受力相對均衡，進(jìn)一步地延長研磨部120的使用壽命。
23.在一種示例性的方案中，沿中軸線m方向看，可參閱圖2，研磨部120的投影可以為第一投影121，桿部110的投影可以為第二投影113，至少一個研磨部120的第一投影121可以
包括與第二投影113重疊的第一區(qū)域1211及位于第二投影113外的第二區(qū)域1212。將至少一個研磨部120的第一投影121設(shè)計成包括與第二投影113重疊的第一區(qū)域1211及位于第二投影113外的第二區(qū)域1212，能夠使第二區(qū)域1212處的廢屑、切屑液等不再受到桿部110的阻擋，使得廢屑及切屑液能夠及時排出，進(jìn)一步地提升樣品打磨面的平滑性。
24.可選地，所有研磨部120的第一投影121均可以包括與第二投影113重疊的第一區(qū)域1211及位于第二投影113外的第二區(qū)域1212。使得磨具100排屑效果能夠達(dá)到最佳狀態(tài)。進(jìn)一步可選地，每個研磨部120的形狀可以大致相同，且每個研磨部120的第一投影121中，與第二投影113重疊的第一區(qū)域1211的形狀可以大致相同，位于第二投影113外的第二區(qū)域1212的形狀可以大致相同。使得所有研磨部120處的切屑能力及排屑效果大致相同，進(jìn)而避免出現(xiàn)應(yīng)力薄弱點(diǎn)，有效提升研磨部120的使用壽命。
25.在一種示例性的方案中，請再次參閱圖1，所有的研磨部120均可以位于桿部110的第一端111背離第二端112的一側(cè)。使得可直接在桿部110的第一端111背離第二端112的一側(cè)完成所有的研磨部120與桿部110的組裝，組裝方便。進(jìn)一步地，每個研磨部120均可以具有背離桿部110的第一表面122、及連接第一表面122外圍的側(cè)面123。其中，請參閱圖3，圖3為圖1中研磨部120的結(jié)構(gòu)圖，側(cè)面123可以劃分為包括靠近中軸線m的內(nèi)側(cè)面1231及遠(yuǎn)離中軸線m的外側(cè)面1232，內(nèi)側(cè)面1231與外側(cè)面1232連接。此時，上述記載的至少兩個研磨部120獨(dú)立間隔設(shè)置可以包括相鄰兩個研磨部120的內(nèi)側(cè)面1231間隔設(shè)置、相鄰兩個研磨部120的外側(cè)面1232間隔設(shè)置等。而相鄰兩個研磨部120的內(nèi)側(cè)面1231間隔設(shè)置可以使相鄰兩個研磨部120的內(nèi)側(cè)面1231之間形成排屑槽130，使得研磨部120在對樣品進(jìn)行打磨時，廢屑能夠及時的經(jīng)由排屑槽130排出。
26.可選地，請結(jié)合圖3及圖4，圖4是圖3的俯視圖，內(nèi)側(cè)面1231可以包括第一側(cè)面1233和第二側(cè)面1234，第一側(cè)面1233及第二側(cè)面1234均可以大致為平面，且第一側(cè)面1233可以平行于中軸線m或與中軸線m處于同一平面內(nèi)，第二側(cè)面1234可以平行于中軸線m或與中軸線m處于同一平面內(nèi)。此時，相鄰兩個研磨部120中，其中一個研磨部120的第一側(cè)面1233可以與另一個研磨部120的第二側(cè)面1234之間形成排屑槽130。
27.可選地，形成排屑槽130的第一側(cè)面1233與第二側(cè)面1234可以呈夾角設(shè)置，使得排屑槽130可大致呈扇形結(jié)構(gòu)。扇形結(jié)構(gòu)設(shè)置可提升排屑槽130對廢屑的容納量，降低廢屑與樣品打磨面的接觸，進(jìn)而減弱樣品打磨面的劃痕現(xiàn)象。需要說明的是，形成排屑槽130的第一側(cè)面1233與第二側(cè)面1234之間也可以相互平行，使得排屑槽130可大致呈矩形結(jié)構(gòu)，本技術(shù)實(shí)施例對此并不做出限定。
28.在形成排屑槽130的第一側(cè)面1233與第二側(cè)面1234之間呈夾角設(shè)置時，可選地，由靠近中軸線m的一側(cè)至遠(yuǎn)離中軸線m的一側(cè)，形成排屑槽130的第一側(cè)面1233與第二側(cè)面1234之間的間距可以逐漸增大。如此，打磨過程中產(chǎn)生的廢屑可以更加快速的向外周運(yùn)動，進(jìn)而從磨具100與樣品之間排出，不易產(chǎn)生圈印等劃痕。
29.在另一種示例性的方案中，請參閱圖5，由靠近中軸線m的一側(cè)至遠(yuǎn)離中軸線m的一側(cè)，形成排屑槽130的第一側(cè)面1233與第二側(cè)面1234之間的間距也可以逐漸減小。如此，打磨過程中產(chǎn)生的廢屑因無法及時從外周排出將在排屑槽130靠近中軸線m一側(cè)的較大空間內(nèi)出現(xiàn)聚集現(xiàn)象，為避免中部聚集廢屑與樣品打磨面接觸導(dǎo)致樣品打磨面出現(xiàn)劃痕，桿部110的中心可以設(shè)置有排屑孔114，以使中部廢屑能夠及時經(jīng)由桿部110的排屑孔114排出。
30.為提升廢屑經(jīng)由排屑孔114的排出效率，磨具100還可以包括與排屑孔114連通的負(fù)壓吸塵裝置115。使得磨具100打磨過程中產(chǎn)生的廢屑能夠及時的經(jīng)由負(fù)壓吸塵裝置115吸走。需要說明的是，由于磨具100的桿部110在使用時將會繞其中軸線m不斷的轉(zhuǎn)動，因此，排屑孔114的中軸線m可以直接與桿部110的中軸線m共線，且負(fù)壓吸塵裝置115的管路與排屑孔114可以采取可轉(zhuǎn)動式連接，以使桿部110轉(zhuǎn)動過程中管路可不跟隨桿部110轉(zhuǎn)動，進(jìn)而避免出現(xiàn)管路打結(jié)的問題。可選地，磨具100還可以包括收納盒116，收納盒116可以與負(fù)壓吸塵裝置115連通，以對負(fù)壓吸塵裝置115吸收到的廢屑進(jìn)行集中處理，降低人工清理負(fù)擔(dān)。其中，負(fù)壓吸塵裝置115可以直接選用現(xiàn)有技術(shù)中的負(fù)壓吸塵裝置115，本技術(shù)實(shí)施例對此不再進(jìn)行贅述。
31.需要說明的是，第一側(cè)面1233和第二側(cè)面1234除可以大致為平面外，第一側(cè)面1233和第二側(cè)面1234還可以為曲面、波浪面等，本技術(shù)實(shí)施例對此并不作出限定。
32.在一種示例性的方案中，請再次結(jié)合參閱圖3和圖4，每個研磨部120內(nèi)，第一側(cè)面1233靠近中軸線m的一側(cè)可以直接與第二側(cè)面1234靠近中軸線m的一側(cè)連接。如此，可降低研磨部120的結(jié)構(gòu)設(shè)計難度，提升生產(chǎn)效率。進(jìn)一步可選地，每個研磨部120內(nèi)，外側(cè)面1232可以連接第一側(cè)面1233遠(yuǎn)離中軸線m的一側(cè)與第二側(cè)面1234遠(yuǎn)離中軸線m的一側(cè)之間。即，每個研磨部120的側(cè)面123由第一側(cè)面1233、第二側(cè)面1234及外側(cè)面1232組合形成，可進(jìn)一步地降低研磨部120的結(jié)構(gòu)設(shè)計難度，提升生產(chǎn)效率。
33.需要說明的是，每個研磨部120的側(cè)面123并不限于僅包括第一側(cè)面1233、第二側(cè)面1234及外側(cè)面1232，如，第一側(cè)面1233與第二側(cè)面1234之間、第一側(cè)面1233與外側(cè)面1232之間、第二側(cè)面1234與外側(cè)面1232之間的至少一個還可以設(shè)置有第三側(cè)面等，本技術(shù)實(shí)施例對此并不作出限定。
34.可選地，外側(cè)面123可以大致為平面、曲面、波浪面等，本技術(shù)實(shí)施例對此并不作出限定。優(yōu)選地，外側(cè)面123可以大致呈朝遠(yuǎn)離中軸線m一側(cè)彎曲的曲面。如此，在第一側(cè)面1233、第二側(cè)面1234及外側(cè)面123的限定下，與第一側(cè)面1233、第二側(cè)面1234及外側(cè)面123連接的第一表面122將大致呈扇形結(jié)構(gòu)，使得第一表面122作為磨具100的研磨面時，研磨面的面積能夠更大化，研磨效果更佳。
35.進(jìn)一步可選地，外側(cè)面123可以為圓弧面。將外側(cè)面123設(shè)計為圓弧面，一方面能夠降低研磨部120的加工難度，另一方面能夠保證磨具100的美觀性。可選地，外側(cè)面123的半徑可以大于或等于0.5mm且小于或等于4.0mm。
36.每個研磨部120背離桿部110的第一表面122與外側(cè)面123之間還可以設(shè)置有圓角過渡面124。其中，圓角過渡面124可以通過倒圓角的形式形成。圓角過渡面124的設(shè)計，相較于相關(guān)技術(shù)中第一表面122與外側(cè)面123之間直接連接且形成有棱角而言，可以避免碰撞刮傷等現(xiàn)象；且圓角過渡面124的設(shè)計可以使研磨部120與樣品打磨面接觸時，圓角過渡面124與樣品打磨面之間留有一定的縫隙，進(jìn)而能夠避免樣品打磨面在對應(yīng)圓角過渡面124處形成劃痕。
37.至少兩個研磨部120的尺寸可以不完全相同。具體地，至少兩個研磨部120的第一表面122的尺寸可以不完全相同。由于在使用磨具100時，主要依靠第一表面122與樣品打磨面接觸并對樣品打磨面進(jìn)行打磨，因此，將研磨部120的第一表面122的尺寸設(shè)計成不同，能夠使研磨部120對樣品打磨面的打磨效果有所差異，能夠適用更多類型的樣品，使用范圍
廣。
38.在一種示例性的方案中，第一表面122可以大致呈扇形，此時至少兩個研磨部120的第一表面122的尺寸不同可以體現(xiàn)為第一表面122的半徑不同。如，在磨具100包括兩個研磨部120且第一表面122呈扇形時，其中一個研磨部120的第一表面122的半徑可以為0.6mm，另一個研磨部120的第一表面122的半徑可以為0.9mm。將磨具100設(shè)計成包括一大一小的兩個研磨部120，如此，在使用時可以先使小的研磨部120對樣品打磨面進(jìn)行打磨，之后再通過大的研磨部120對樣品打磨面進(jìn)行打磨，實(shí)現(xiàn)對樣品打磨面的逐層打磨，降低研磨部120損壞風(fēng)險。當(dāng)然，至少兩個研磨部120的尺寸也可以完全相同，本技術(shù)實(shí)施例對此并不作出限定。可選地，在研磨部120的第一表面122呈扇形時，至少兩個研磨部120的第一表面122的半徑可以為大于或等于0.3mm且小于或等于2.0mm。
39.需要說明的是，至少兩個研磨部120除尺寸可以不完全相同外，至少兩個研磨部120得第一表面122的研磨性能也可以不完全相同。如，在磨具100包括兩個研磨部120時，其中一個研磨部120的第一表面122上可以鍍有1000、800或600目數(shù)的研磨粒，以達(dá)到精磨效果；另一個研磨部120的第一表面122上可以鍍有400、200或100目數(shù)的研磨粒，以達(dá)到粗磨效果。
40.可選地，同一研磨部120的第一表面122上的不同部位也可以鍍有不同目數(shù)的研磨粒，具體地，請參閱圖6，第一表面122可以包括沿中軸線m的周向依次分布的第一部位1221和第二部位1222，第一部位1221鍍設(shè)的研磨粒的目數(shù)可以大于第二部位1222鍍設(shè)的研磨粒的目數(shù)。如，第一部位1221可以鍍設(shè)600目數(shù)的研磨粒，第二部位1222可以鍍設(shè)1000目數(shù)的研磨粒。在同一研磨部120的第一表面122上的不同部位鍍有不同目數(shù)的研磨粒時，所有的研磨部120的第一表面122上鍍設(shè)的研磨粒的目數(shù)以及分布情況可以相同，所有的研磨部120的第一表面122上鍍設(shè)的研磨粒的目數(shù)以及分布情況也可以不同，在實(shí)際生產(chǎn)過程中可以結(jié)合具體需求進(jìn)行靈活調(diào)整。
41.磨具100可以包括兩個以上任意數(shù)量的研磨部120。如，磨具100可以包括兩個、三個、四個、五個、六個研磨部120等。優(yōu)選地，為降低加工成本及提升排屑性能，磨具100可以包括兩個研磨部120。在磨具100包括兩個研磨部120時，每個研磨部120的第一側(cè)面1233與第二側(cè)面1234之間的夾角可以為大于或等于45
°
且小于180
°
。優(yōu)選地，在磨具100包括兩個研磨部120時，每個研磨部120的第一側(cè)面1233與第二側(cè)面1234之間的夾角為90
°
，以使磨具100能夠兼顧足夠的打磨效果及優(yōu)異的排屑效果。
42.可選地，在磨具100包括兩個研磨部120時，其中一個研磨部120的第一側(cè)面1233可以與另一個研磨部120的第一側(cè)面1233平行且間隔設(shè)置，其中一個研磨部120的第二側(cè)面1234可以與另一個研磨部120的第二側(cè)面1234處于同一平面內(nèi)且間隔設(shè)置。如此，能夠使研磨部120在實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)最大化設(shè)計、提升研磨性能的基礎(chǔ)上，兼顧優(yōu)良的排屑效果，提升樣品打磨面的平滑性。
43.本技術(shù)實(shí)施例的磨具100可用于對任意的樣品進(jìn)行打磨。如，可以對玻璃等樣品進(jìn)行打磨。其中，玻璃可以為手機(jī)玻璃、汽車玻璃等，在手機(jī)玻璃、汽車玻璃等生產(chǎn)過程中，可以通過本技術(shù)的磨具100進(jìn)行打磨。當(dāng)然，手機(jī)玻璃或汽車玻璃在使用過程中，由于各種各樣的原因，也會產(chǎn)生不少劃痕，會對手機(jī)、汽車的美觀和安全產(chǎn)生不好的影響。為了保持手機(jī)、汽車的外形美觀，同時為了消除安全隱患，同樣可以選用本技術(shù)的磨具100對手機(jī)玻璃、
汽車玻璃上的劃痕進(jìn)行修復(fù)。
44.在一種示例性的方案中，在樣品為玻璃、且磨具100包括兩個研磨部120時，兩個研磨部120的第一側(cè)面1233與第二側(cè)面1234的夾角均可以為90
°
，兩個研磨部120的外側(cè)面123的半徑均可以為1.5mm，且兩個研磨部120的第一表面122均可以鍍有400目數(shù)的金剛砂粒，其中一個研磨部120的第一表面122的半徑可以為0.6mm，另一個研磨部120的第一表面122的半徑可以為0.9mm，桿部110可以大致呈圓柱狀，且桿部110的半徑可以為2.0mm，桿部110沿其中軸線m方向上的長度可以為3.0mm。
45.以上所揭露的僅為本技術(shù)較佳實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本技術(shù)之權(quán)利范圍，因此依本技術(shù)權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬本技術(shù)所涵蓋的范圍。
技術(shù)特征：
1.一種磨具，其特征在于，包括：桿部，具有沿其中軸線方向相背分布的第一端及第二端；磨頭，包括至少兩個研磨部，至少兩個所述研磨部均連接所述第一端且獨(dú)立間隔設(shè)置，沿所述中軸線方向看，至少一個所述研磨部的投影包括與所述桿部的投影重疊的第一區(qū)域、及位于所述桿部的投影外的第二區(qū)域。2.如權(quán)利要求1所述的磨具，其特征在于，至少兩個所述研磨部均位于所述第一端背離所述第二端的一側(cè)，每個所述研磨部均具有背離所述桿部的第一表面、及連接所述第一表面外圍的側(cè)面，所述側(cè)面包括靠近所述中軸線的內(nèi)側(cè)面及遠(yuǎn)離所述中軸線的外側(cè)面，所述內(nèi)側(cè)面與所述外側(cè)面連接，相鄰兩個所述研磨部的所述內(nèi)側(cè)面間隔設(shè)置，以使相鄰兩個所述研磨部的所述內(nèi)側(cè)面之間形成排屑槽。3.如權(quán)利要求2所述的磨具，其特征在于，所述內(nèi)側(cè)面包括第一側(cè)面和第二側(cè)面，所述第一側(cè)面及所述第二側(cè)面均為平面，且所述第一側(cè)面平行于所述中軸線或與所述中軸線處于同一平面內(nèi)，所述第二側(cè)面平行于所述中軸線或與所述中軸線處于同一平面內(nèi)；相鄰兩個所述研磨部中，其中一個所述研磨部的所述第一側(cè)面與另一個所述研磨部的所述第二側(cè)面之間形成所述排屑槽，且形成所述排屑槽的所述第一側(cè)面與所述第二側(cè)面呈夾角設(shè)置。4.如權(quán)利要求3所述的磨具，其特征在于，由靠近所述中軸線的一側(cè)至遠(yuǎn)離所述中軸線的一側(cè)，形成所述排屑槽的所述第一側(cè)面與所述第二側(cè)面之間的間距逐漸增大。5.如權(quán)利要求4所述的磨具，其特征在于，每個所述研磨部內(nèi)，所述第一側(cè)面靠近所述中軸線的一側(cè)與所述第二側(cè)面靠近所述中軸線的一側(cè)連接。6.如權(quán)利要求5所述的磨具，其特征在于，每個所述研磨部內(nèi)，所述外側(cè)面連接所述第一側(cè)面遠(yuǎn)離所述中軸線的一側(cè)與所述第二側(cè)面遠(yuǎn)離所述中軸線的一側(cè)之間，所述外側(cè)面為朝遠(yuǎn)離所述中軸線一側(cè)彎曲的曲面。7.如權(quán)利要求6所述的磨具，其特征在于，所述外側(cè)面為圓弧面。8.如權(quán)利要求2所述的磨具，其特征在于，所述第一表面呈扇形，所述第一表面的半徑大于或等于0.3mm且小于或等于2.0mm。9.如權(quán)利要求8所述的磨具，其特征在于，所述磨具包括兩個所述研磨部，其中一個所述研磨部的所述第一表面的半徑為0.6mm，另一個所述研磨部的所述第一表面的半徑為0.9mm。10.如權(quán)利要求3所述的磨具，其特征在于，所述磨具包括兩個所述研磨部，其中一個所述研磨部的所述第一側(cè)面與另一個所述研磨部的所述第一側(cè)面平行且間隔設(shè)置，其中一個所述研磨部的所述第二側(cè)面與另一個所述研磨部的所述第二側(cè)面處于同一平面內(nèi)且間隔設(shè)置。11.如權(quán)利要求1所述的磨具，其特征在于，所述磨頭沿第一直線方向上的最大尺寸大于所述桿部沿所述中軸線方向上的長度尺寸，所述第一直線垂直于所述中軸線且與所述中軸線相交。
技術(shù)總結(jié)
本申請實(shí)施例公開了一種磨具。磨具包括桿部和磨頭，磨頭包括至少兩個研磨部，桿部具有沿其中軸線方向分布的第一端及第二端，至少兩個研磨部均連接第一端且獨(dú)立間隔設(shè)置，沿中軸線方向看，至少一個研磨部的投影包括與桿部的投影重疊的第一區(qū)域及位于桿部的投影外的第二區(qū)域。本申請將研磨部設(shè)計為獨(dú)立設(shè)置，使得磨具在使用時，廢屑及切屑液等能夠經(jīng)由兩個研磨部的間隙排出，從而避免廢屑、切屑液等堆積影響磨具對樣品的打磨效果，提升樣品打磨面的平滑性。本申請還能夠使第二區(qū)域處的廢屑、切屑液等不再受到桿部的阻擋，使得廢屑及切屑液能夠及時排出，提升樣品打磨面的平滑性。提升樣品打磨面的平滑性。提升樣品打磨面的平滑性。
