一種粉塵自動分離裝置的制作方法
1.本說明書一個或多個實施例涉及粉塵分離技術領域，尤其涉及一種粉塵自動分離裝置。
背景技術：
2.現有的大型鑄件在噴砂房進行拋丸處理后，噴出的鋼丸掉落至噴砂房的地面，會產生一定的粉塵，如果不進行及時清理，而直接將噴出的鋼丸直接回收二次噴砂，會對大型鑄件的表面產生一定的污染，造成大型鑄件表面不潔凈，從而影響大型鑄件的后期工藝處理以及產品質量。或者需要拋丸之后進行大量的清洗工作，加工周期較長，成本也較高。
技術實現要素：
3.有鑒于此，本實用新型的目的在于提出一種粉塵自動分離裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。
4.基于上述目的，本實用新型提供了一種粉塵自動分離裝置，包括支撐架，
5.所述支撐架上端固定安裝有鏈帶輸送機構，所述鏈帶輸送機構下端一側固定連接有振動輸送機構，所述鏈帶輸送機構上端固定連接有集塵漏斗，所述集塵漏斗下端設置有集塵回收袋；
6.所述鏈帶輸送機構包括有輸送箱，所述輸送箱內部上下兩端均固定安裝有輸送軸，所述輸送軸表面兩側均固定安裝有鏈輪，所述鏈輪表面卡接有鏈條，所述鏈條表面固定安裝有輸送料箱，所述輸送箱下端一側固定安裝有輸送電機；
7.所述振動輸送機構包括有輸送料槽，所述輸送料槽一側固定安裝有振動篩電機，所述輸送料槽上端固定安裝有振動篩片，所述輸送料槽內部一側固定安裝有凸輪振動軸，所述凸輪振動軸兩側均固定安裝有彈簧。
8.優選的，所述鏈帶輸送機構呈傾斜狀設置，所述集塵漏斗下端設置有置物框，所述集塵回收袋位于置物框內部，所述集塵漏斗和集塵回收袋之間設置有柔性閘。
9.優選的，所述輸送電機的輸出軸與輸送箱內部下端的輸送軸固定連接。
10.優選的，所述振動篩電機的輸出軸與凸輪振動軸固定連接。
11.優選的，所述振動篩片呈傾斜狀設置，所述振動篩片上端高于輸送料槽的上表面，且下端位于輸送料槽的內部。
12.優選的，所述彈簧的一端與凸輪振動軸兩側固定連接，且另一端與振動篩片的下端固定連接。
13.從上面所述可以看出，本實用新型提供的一種粉塵自動分離裝置，通過振動輸送機構使鋼丸和粉塵完全分離，對被使用的鋼丸極大提高了有效拋射量和提升了產能，同時使拋丸作業時無灰塵揚起，提高并保護了車間環境，并且通過設置的鏈帶輸送機構將灰塵進行輸送，以便于進行統一收集，降低了勞動強度，節約用工并合理的回收了粉塵，提升了經濟效益。
附圖說明
14.為了更清楚地說明本說明書一個或多個實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本說明書一個或多個實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
15.圖1為本說明書一個或多個實施例的整體示意圖；
16.圖2為本說明書一個或多個實施例的鏈帶輸送機構內部示意圖；
17.圖3為本說明書一個或多個實施例的振動輸送機構側面示意圖；
18.圖4為本說明書一個或多個實施例的振動輸送機構內部示意圖。
19.圖中：
20.1、支撐架；2、鏈帶輸送機構；21、輸送箱；22、輸送軸；23、鏈輪；24、鏈條；25、輸送料箱；26、輸送電機；3、振動輸送機構；31、輸送料槽；32、振動篩電機；33、振動篩片；34、凸輪振動軸；35、彈簧；4、集塵漏斗；5、集塵回收袋。
具體實施方式
21.為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚明白，以下結合具體實施例，并參照附圖，對本實用新型進一步詳細說明。
22.需要說明的是，除非另外定義，本實用新型實施例使用的技術術語或者科學術語應當為本公開所屬領域內具有一般技能的人士所理解的通常意義。本公開中使用的“第一”、“第二”以及類似的詞語并不表示任何順序、數量或者重要性，而只是用來區分不同的組成部分。“包括”或者“包含”等類似的詞語意指出現該詞前面的元件或者物件涵蓋出現在該詞后面列舉的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“連接”或者“相連”等類似的詞語并非限定于物理的或者機械的連接，而是可以包括電性的連接，不管是直接的還是間接的。“上”、“下”、“左”、“右”等僅用于表示相對位置關系，當被描述對象的絕對位置改變后，則該相對位置關系也可能相應地改變。
23.請參閱圖1-4，本實用新型提供了一種粉塵自動分離裝置，包括支撐架1，
24.所述支撐架1上端固定安裝有鏈帶輸送機構2，所述鏈帶輸送機構2下端一側固定連接有振動輸送機構3，所述鏈帶輸送機構2上端固定連接有集塵漏斗4，所述集塵漏斗4下端設置有集塵回收袋5；
25.所述鏈帶輸送機構2包括有輸送箱21，所述輸送箱21內部上下兩端均固定安裝有輸送軸22，所述輸送軸22表面兩側均固定安裝有鏈輪23，所述鏈輪23表面卡接有鏈條24，所述鏈條24表面固定安裝有輸送料箱25，所述輸送箱21下端一側固定安裝有輸送電機26；
26.所述振動輸送機構3包括有輸送料槽31，所述輸送料槽31一側固定安裝有振動篩電機32，所述輸送料槽31上端固定安裝有振動篩片33，所述輸送料槽31內部一側固定安裝有凸輪振動軸34，所述凸輪振動軸34兩側均固定安裝有彈簧35。
27.優選的，所述鏈帶輸送機構2呈傾斜狀設置，所述集塵漏斗4下端設置有置物框，所述集塵回收袋5位于置物框內部，所述集塵漏斗4和集塵回收袋5之間設置有柔性閘。
28.其中，傾斜設置的鏈帶輸送機構2能夠更加穩定的將灰塵進行輸送，并且由集塵漏斗4排出至集塵回收袋5進行統一收集處理，在集塵回收袋5收集滿時進行更換時便可通過
柔性閘進行關閉或者打開。
29.優選的，所述輸送電機26的輸出軸與輸送箱21內部下端的輸送軸22固定連接。
30.其中，輸送電機26能夠驅動輸送箱21內部下端的輸送軸22帶動鏈條24進行工作，使得能夠將載有灰塵的輸送料箱25向上端進行輸送，以便于進行排出。
31.優選的，所述振動篩電機32的輸出軸與凸輪振動軸34固定連接。
32.其中，振動篩電機32能夠驅動凸輪振動軸34，使得帶動振動篩片33進行篩選工作，加快篩選工作的完成。
33.優選的，所述振動篩片33呈傾斜狀設置，所述振動篩片33上端高于輸送料槽31的上表面，且下端位于輸送料槽31的內部。
34.其中，傾斜設置的振動篩片33能夠快速的將灰塵和拋丸進行下落篩出，提高篩選工作的完成。
35.優選的，所述彈簧35的一端與凸輪振動軸34兩側固定連接，且另一端與振動篩片33的下端固定連接。
36.其中，彈簧35能夠將振動篩片33與凸輪振動軸34之間連接的更加緊密，避免因振動出現脫落的情況。
37.綜上所述：在使用時，振動輸送機構3將粉塵混合物通過振動篩電機32驅動凸輪振動軸34振動篩片33進行振動篩選工作，使鋼丸與粉塵完全分離，分離出的鋼丸被輸送管道輸送走循環使用，分離出來的粉塵落入鏈帶輸送機構2，傾斜角度安裝的鏈帶輸送機構2下端通過輸送電機26驅動輸送箱21內部下端的輸送軸22帶動鏈條24進行工作，使得能夠將載有灰塵的輸送料箱25向上端進行輸送，在自然重力與振動的雙重使能下，將粉塵從輸送料槽31輸送至斜下方安裝的輸送料箱25內部，鏈帶輸送機構2上端高度設在人工操作平臺平面以上1.5米處，鏈帶輸送機構2將粉塵從下端輸送至集塵漏斗4，集塵漏斗4下端排塵口掛有集塵回收袋5，集塵漏斗4與集塵回收袋5之間還設有開關式柔性閘，當人工更換收集滿的集塵回收袋5時，手動關閉柔性閘，更換后，再次打開便可進行再次收集。
38.所屬領域的普通技術人員應當理解：以上任何實施例的討論僅為示例性的，并非旨在暗示本公開的范圍(包括權利要求)被限于這些例子；在本實用新型的思路下，以上實施例或者不同實施例中的技術特征之間也可以進行組合，步驟可以以任意順序實現，并存在如上所述的本實用新型的不同方面的許多其它變化，為了簡明它們沒有在細節中提供。
39.本實用新型的實施例旨在涵蓋落入所附權利要求的寬泛范圍之內的所有這樣的替換、修改和變型。因此，凡在本實用新型的精神和原則之內，所做的任何省略、修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
技術特征：
1.一種粉塵自動分離裝置，包括支撐架(1)，其特征在于，所述支撐架(1)上端固定安裝有鏈帶輸送機構(2)，所述鏈帶輸送機構(2)下端一側固定連接有振動輸送機構(3)，所述鏈帶輸送機構(2)上端固定連接有集塵漏斗(4)，所述集塵漏斗(4)下端設置有集塵回收袋(5)；所述鏈帶輸送機構(2)包括有輸送箱(21)，所述輸送箱(21)內部上下兩端均固定安裝有輸送軸(22)，所述輸送軸(22)表面兩側均固定安裝有鏈輪(23)，所述鏈輪(23)表面卡接有鏈條(24)，所述鏈條(24)表面固定安裝有輸送料箱(25)，所述輸送箱(21)下端一側固定安裝有輸送電機(26)；所述振動輸送機構(3)包括有輸送料槽(31)，所述輸送料槽(31)一側固定安裝有振動篩電機(32)，所述輸送料槽(31)上端固定安裝有振動篩片(33)，所述輸送料槽(31)內部一側固定安裝有凸輪振動軸(34)，所述凸輪振動軸(34)兩側均固定安裝有彈簧(35)。2.根據權利要求1所述的一種粉塵自動分離裝置，其特征在于，所述鏈帶輸送機構(2)呈傾斜狀設置，所述集塵漏斗(4)下端設置有置物框，所述集塵回收袋(5)位于置物框內部，所述集塵漏斗(4)和集塵回收袋(5)之間設置有柔性閘。3.根據權利要求1所述的一種粉塵自動分離裝置，其特征在于，所述輸送電機(26)的輸出軸與輸送箱(21)內部下端的輸送軸(22)固定連接。4.根據權利要求2所述的一種粉塵自動分離裝置，其特征在于，所述振動篩電機(32)的輸出軸與凸輪振動軸(34)固定連接。5.根據權利要求1所述的一種粉塵自動分離裝置，其特征在于，所述振動篩片(33)呈傾斜狀設置，所述振動篩片(33)上端高于輸送料槽(31)的上表面，且下端位于輸送料槽(31)的內部。6.根據權利要求1所述的一種粉塵自動分離裝置，其特征在于，所述彈簧(35)的一端與凸輪振動軸(34)兩側固定連接，且另一端與振動篩片(33)的下端固定連接。
技術總結
本實用新型提供了一種粉塵自動分離裝置，包括支撐架，所述支撐架上端固定安裝有鏈帶輸送機構，所述鏈帶輸送機構下端一側固定連接有振動輸送機構，所述鏈帶輸送機構上端固定連接有集塵漏斗，所述集塵漏斗下端設置有集塵回收袋；所述鏈帶輸送機構包括有輸送箱，所述輸送箱內部上下兩端均固定安裝有輸送軸，所述輸送軸表面兩側均固定安裝有鏈輪；通過振動輸送機構使鋼丸和粉塵完全分離，對被使用的鋼丸極大提高了有效拋射量和提升了產能，同時使拋丸作業時無灰塵揚起，提高并保護了車間環境，并且通過設置的鏈帶輸送機構將灰塵進行輸送，以便于進行統一收集，降低了勞動強度，節約用工并合理的回收了粉塵，提升了經濟效益。提升了經濟效益。提升了經濟效益。
