一種斜拉索施工同步及對稱張拉控制系統的制作方法
1.本實用新型屬于橋梁施工工藝設備的技術領域，涉及斜拉索橋梁的施工技術。更具體地說，本實用新型涉及一種斜拉索施工同步及對稱張拉控制系統。
背景技術：
2.在現有技術中，橋梁的斜拉索采用傳統張拉工藝施工，采用普通千斤頂，人工控制油泵進行張拉，無法實現兩端同步、對稱張拉，無法保證整體索力離散值；工作效率低，操作困難，導致成本上升。
技術實現要素：
3.本實用新型提供一種斜拉索施工同步及對稱張拉控制系統，其目的是保證斜拉索的兩端同步對稱張拉。
4.為了實現上述目的，本實用新型采取的技術方案為：
5.本實用新型的斜拉索施工同步及對稱張拉控制系統，應用于斜拉索施工中的安裝調試；所述的斜拉索在橋梁縱向穿過索塔并以索塔為對稱中心對稱分布；在所述的斜拉索與橋面連接的兩端，分別設置智能穿心式千斤頂；所述的斜拉索兩端的智能穿心式千斤頂分別由數控液壓泵主站和數控液壓泵副站驅動。
6.所述的控制系統設置主機監控電腦；所述的數控液壓泵主站和數控液壓泵副站分別通過無線信號與主機監控電腦進行信號連接。
7.所述的數控液壓泵主站和數控液壓泵副站均通過無線信號進行信號連接。
8.由所述的數控液壓泵主站驅動的智能穿心式千斤頂，設置進油管接口和回油管接口；所述的進油管接口和回油管接口分別與所述的數控液壓泵主站的高壓進油管和高壓回油管連接。
9.所述的數控液壓泵主站通過信號線與智能穿心式千斤頂上的信號線接口連接。
10.由所述的數控液壓泵副站驅動的智能穿心式千斤頂，設置進油管接口和回油管接口；所述的進油管接口和回油管接口分別與所述的數控液壓泵副站的高壓進油管和高壓回油管連接。
11.所述的數控液壓泵副站通過信號線與智能穿心式千斤頂上的信號線接口連接。
12.所述的智能穿心式千斤頂上設置檢測斜拉索端部位移的位移傳感器。
13.本實用新型采用上述技術方案，適用于斜拉索同步張拉施工，不需要人工對油泵進行操作來精準地控制張拉應力、持合時間，能夠保證兩端同步、對稱張拉，控制整索離散力的數值，應力控制精確，保證施工質量；操作方法簡單、易行，減少了人工的投入，降低施工成本。
附圖說明
14.附圖所示內容及圖中的標記簡要說明如下：
15.圖1為本實用新型的斜拉索智能張拉系統結構俯視示意圖；
16.圖2為本實用新型的智能穿心式千斤頂構造與安裝結構示意圖。
17.圖中標記為：
18.1、數控液壓泵主站，2、數控液壓泵副站，3、智能穿心式千斤頂，4、高壓進油管，5、主機監控電腦，6、信號線，7、信號線接口，8、位移傳感器，9、工作錨(工作夾片)，10、限位板，11、進油管接口，12、回油管接口，13、高壓回油管，14、無線信號，15、索塔，16、斜拉索。
具體實施方式
19.下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細的說明，以幫助本領域的技術人員對本實用新型的發明構思、技術方案有更完整、準確和深入的理解。
20.如圖1、圖2所示本實用新型的結構，為一種斜拉索施工同步及對稱張拉控制系統，應用于斜拉索16施工中的安裝調試；所述的斜拉索16在橋梁縱向穿過索塔15并以索塔15為對稱中心對稱分布。
21.為了解決現有技術存在的問題并克服其缺陷，實現保證斜拉索的兩端同步對稱張拉的發明目的，本實用新型采取的技術方案為：
22.如圖1、圖2所示，本實用新型的斜拉索施工同步及對稱張拉控制系統，在所述的斜拉索16與橋面連接的兩端，分別設置智能穿心式千斤頂3；所述的斜拉索16兩端的智能穿心式千斤頂3分別由數控液壓泵主站1和數控液壓泵副站2驅動。
23.其中：
24.數控液壓泵主機1為智能張拉設備的控制主機；數控液壓泵副機2為智能張拉設備的控制副機；智能穿心式千斤頂3為張拉過程中裝有伸長量數據傳感器(即位移傳感器8)的千斤頂裝置。
25.所述的控制系統設置主機監控電腦5；所述的數控液壓泵主站1和數控液壓泵副站2分別通過無線信號14與主機監控電腦5進行信號連接。主機監控電腦5是在張拉過程中，收集并監控張拉應力、伸長量、持合時間的數控裝置。
26.本實用新型通過將張拉控制參數輸入到主機監控電腦5中，副機通過主機上的無線通訊模塊進行數據接收指令；系統配兩套智能型穿心千斤頂，直接在主機上控制四頂同步、對稱張拉，能夠實時監測到張拉應力曲線圖和分級張拉的每段伸長量；一方面，保證分級張拉的控制應力和持合時間，另一方面，保證斜拉索整體索力和離散誤差。
27.上述技術方案比傳統張拉工藝操作簡單，極大減少了人工投入，能夠高效地確保施工質量；能夠在斜拉索張拉過程中，通過控制主機上的主機監控電腦，不需要通過人工控制油泵來實現兩端同步、對稱張拉，減輕了操作人員的勞動強度。
28.所述的數控液壓泵主站1和數控液壓泵副站2均通過無線信號14進行信號連接。
29.數控液壓泵主站1和數控液壓泵副站2置于索塔15縱橋向兩側，通過無線信號14進行連接，且數控液壓泵主站1和數控液壓泵副站2信號同步范圍在五公里內能保持穩定，滿足一般大型橋梁的施工要求。
30.由所述的數控液壓泵主站1驅動的智能穿心式千斤頂3，設置進油管接口11和回油管接口12；所述的進油管接口11和回油管接口12分別與所述的數控液壓泵主站1的高壓進
油管4和高壓回油管13連接。
31.所述的數控液壓泵主站1通過信號線6與智能穿心式千斤頂3上的信號線接口7連接。所述的數控液壓泵副站2通過信號線6與智能穿心式千斤頂3上的信號線接口7連接。
32.信號線6是在張拉過程中，通過主機監控電腦5控制千斤頂張拉的指令傳輸裝置。
33.由所述的數控液壓泵副站2驅動的智能穿心式千斤頂3，設置進油管接口11和回油管接口12；所述的進油管接口11和回油管接口12分別與所述的數控液壓泵副站2的高壓進油管4和高壓回油管13連接。
34.高壓進油管4是在張拉過程中，能夠承受油壓且將泵站和千斤頂連接，并向智能穿心式千斤頂3供應高壓液壓油的裝置；高壓回油管13是在張拉過程中，能夠承受油壓且將泵站和千斤頂連接，并智能穿心式千斤頂3中多余的高壓油返回液壓泵的裝置。
35.根據“一頂配一表”原則，將數控液壓泵主站1的進油管接口11和回油管接口12、數控液壓泵副站2的進油管接口11和回油管接口12分別與四臺智能穿心式千斤頂3的進油口和出油口通過高壓進油管4及高壓回油管進行連接緊密。四臺智能穿心式千斤頂3分別與數控液壓泵主站1和數控液壓泵副站2通過信號線6進行連接。
36.在主機監控電腦5上輸入相關張拉參數來實現四臺智能穿心式千斤頂3同步、對稱張拉。
37.所述的智能穿心式千斤頂3上設置檢測斜拉索16端部位移的位移傳感器8。位移傳感器8是通過檢測到斜拉索16端部的位移，而判斷斜拉索16伸長量的數據傳感器。
38.四臺智能穿心式千斤頂3安裝在斜拉索16的張拉端，并在智能穿心式千斤頂3后端安裝工具錨和工具夾片9。所述的智能穿心式千斤頂3上設置工作錨9(即工作夾片)用于在智能穿心式千斤頂3上固定斜拉索16.
39.所述的智能穿心式千斤頂3上還設有限位板10，用于進行智能穿心式千斤頂3的縱向固定。
40.綜上所述，本實用新型針對現有技術存在的缺點，盡可能減少人力資源消耗及施工時間的投入，且能夠保證施工質量和現場執行；能夠在斜拉索16張拉過程中通過控制主機上的主機監控電腦5，不用通過人工控制油泵來實現兩端同步、對稱張拉。其有益效果是：
41.1、智能張拉設備能夠高效同步、對稱張拉；
42.2、張拉過程中實時監控張拉應力和伸長量，自動計算出伸長量數據；
43.3、操作方便，可控性強，減少人工投入；
44.4、應力控制精確，高效保證施工質量。
45.上面結合附圖對本實用新型進行了示例性描述，顯然本實用新型具體實現并不受上述方式的限制，只要采用了本實用新型的方法構思和技術方案進行的各種非實質性的改進，或未經改進將本實用新型的構思和技術方案直接應用于其它場合的，均在本實用新型的保護范圍之內。
技術特征：
1.一種斜拉索施工同步及對稱張拉控制系統，應用于斜拉索(16)施工中的安裝調試；所述的斜拉索(16)在橋梁縱向穿過索塔(15)并以索塔(15)為對稱中心對稱分布；其特征在于：在所述的斜拉索(16)與橋面連接的兩端，分別設置智能穿心式千斤頂(3)；所述的斜拉索(16)兩端的智能穿心式千斤頂(3)分別由數控液壓泵主站(1)和數控液壓泵副站(2)驅動。2.按照權利要求1所述的斜拉索施工同步及對稱張拉控制系統，其特征在于：所述的控制系統設置主機監控電腦(5)；所述的數控液壓泵主站(1)和數控液壓泵副站(2)分別通過無線信號(14)與主機監控電腦(5)進行信號連接。3.按照權利要求2所述的斜拉索施工同步及對稱張拉控制系統，其特征在于：所述的數控液壓泵主站(1)和數控液壓泵副站(2)均通過無線信號(14)進行信號連接。4.按照權利要求1或2或3所述的斜拉索施工同步及對稱張拉控制系統，其特征在于：由所述的數控液壓泵主站(1)驅動的智能穿心式千斤頂(3)，設置進油管接口(11)和回油管接口(12)；所述的進油管接口(11)和回油管接口(12)分別與所述的數控液壓泵主站(1)的高壓進油管(4)和高壓回油管(13)連接。5.按照權利要求4所述的斜拉索施工同步及對稱張拉控制系統，其特征在于：所述的數控液壓泵主站(1)通過信號線(6)與智能穿心式千斤頂(3)上的信號線接口(7)連接。6.按照權利要求1或2或3所述的斜拉索施工同步及對稱張拉控制系統，其特征在于：由所述的數控液壓泵副站(2)驅動的智能穿心式千斤頂(3)，設置進油管接口(11)和回油管接口(12)；所述的進油管接口(11)和回油管接口(12)分別與所述的數控液壓泵副站(2)的高壓進油管(4)和高壓回油管(13)連接。7.按照權利要求6所述的斜拉索施工同步及對稱張拉控制系統，其特征在于：所述的數控液壓泵副站(2)通過信號線(6)與智能穿心式千斤頂(3)上的信號線接口(7)連接。8.按照權利要求1所述的斜拉索施工同步及對稱張拉控制系統，其特征在于：所述的智能穿心式千斤頂(3)上設置檢測斜拉索(16)端部位移的位移傳感器(8)。
技術總結
本實用新型公開了一種斜拉索施工同步及對稱張拉控制系統，在斜拉索(16)與橋面連接的兩端，分別設置智能穿心式千斤頂(3)；斜拉索(16)兩端的智能穿心式千斤頂(3)分別由數控液壓泵主站(1)和數控液壓泵副站(2)驅動。采用上述技術方案，適用于斜拉索同步張拉施工，不需要人工對油泵進行操作來精準地控制張拉應力、持合時間，能夠保證兩端同步、對稱張拉，控制整索離散力的數值，應力控制精確，保證施工質量；操作方法簡單、易行，減少了人工的投入，降低施工成本。工成本。工成本。
