高爐布料器水冷底盤的制作方法
1.本實用新型涉及冶金設備技術領域，尤其涉及高爐布料器水冷底盤。
背景技術：
2.布料器是高爐冶煉生產中高爐爐頂設備，布料器水冷底盤通過循環水來保證布料器箱體內部不要溫升過高，保證箱體內部零部件正常運轉，保證布料器的使用壽命，一旦水冷底盤失效，勢必影響布料器的使用壽命；
3.在多年的布料器維修中，常因水冷底盤搗料脫落、箱體開裂造成布料器使用壽命降低。
技術實現要素：
4.本實用新型的目的是為了解決上述背景技術中存在的問題，而提出的高爐布料器水冷底盤。
5.為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：
6.高爐布料器水冷底盤，包括有外筒體、貫穿筒、刮板、隔熱層、刮板、耐熱石棉層、第一防護板和第二防護板，所述外筒體的中央貫穿設置有貫穿筒，所述外筒體的內側表面和貫穿筒的外側表面固定設置有刮板，所述外筒體的底部表面固定設置有隔熱層，所述隔熱層的底部表面固定設置有隔板，所述隔板的底部表面固定設置有耐熱石棉層，所述耐熱石棉層的底部表面固定設置有第一防護板，所述貫穿筒的內側表面通過螺栓固定設置有第二防護板。
7.優選的，所述外筒體包括有進水管和出水管，所述外筒體的外部表面左側貫穿設置有進水管，所述外筒體的右側表面底部貫穿設置有出水管。
8.優選的，所述外筒體和貫穿筒均為310s不銹鋼材質。
9.優選的，所述刮板設置有8塊，且刮板的底部表面緊貼于外筒體的底部表面。
10.優選的，所述隔板和第一防護板均通過螺栓固定設置于外筒體的底部表面。
11.優選的，所述第二防護板距離貫穿筒之間的距離等于隔板距離第一防護板之間的距離，且第二防護板與貫穿筒之間填充有耐熱石棉層。
12.優選的，所述隔熱層和耐熱石棉層均為雙層316白鋼壓耐熱石棉形式制作。
13.有益效果：
14.1、通過設置有外筒體和貫穿筒，外筒體和貫穿筒均為310s不銹鋼材質，使得水冷底盤筒體材質由原來的1cr18ni9ti不銹鋼改為310s不銹鋼材質,耐熱性大大提高，結構由筒體式改為底面包裹式，避免焊縫處由于焊接應力對結構強度的影響，保證使用壽命。
15.2、通過設置有隔熱層和耐熱石棉層，隔熱層和耐熱石棉層均為雙層316白鋼壓耐熱石棉形式，第一層被高溫燒損后，第二層繼續保護，雙層保護，避免了因搗料脫落對本體的燒損，增加使用壽命。
附圖說明
16.為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本實用新型的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他相關的附圖。
17.圖1為本實用新型整體結構俯視示意圖；
18.圖2為本實用新型整體結構剖面示意圖。
19.圖例說明：1、筒體；101、進水管；102、出水管；2、貫穿筒；3、刮板；4、隔熱層；5、隔板；6、耐熱石棉層；7、第一防護板；8、第二防護板。
具體實施方式
20.為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。
21.參照圖1-2，高爐布料器水冷底盤，包括有外筒體1、貫穿筒2、刮板3、隔熱層4、隔板5、耐熱石棉層6、第一防護板7和第二防護板8，外筒體1的中央貫穿設置有貫穿筒2，外筒體1的內側表面和貫穿筒2的外側表面固定設置有刮板3，外筒體1的底部表面固定設置有隔熱層4，隔熱層4的底部表面固定設置有隔板5，隔板5的底部表面固定設置有耐熱石棉層6，耐熱石棉層6的底部表面固定設置有第一防護板7，貫穿筒2的內側表面通過螺栓固定設置有第二防護板8。
22.本實施例中，外筒體1包括有進水管101和出水管102，外筒體1的外部表面左側貫穿設置有進水管101，外筒體1的右側表面底部貫穿設置有出水管102，通過進水管101往外筒體1內加水，水從出水管102流出，保證外筒體1內水的流動性
23.本實施例中，外筒體1和貫穿筒2均為310s不銹鋼材質，相對于原有的1cr18ni9ti不銹鋼材質，耐熱性大大提高。
24.本實施例中，刮板3設置有8塊，刮板3的底部表面緊貼于外筒體1的底部表面，通過刮板3對外筒體1的底部表面進行刮動，防止水中雜質積累在外筒體1內。
25.本實施例中，隔板5和第一防護板7均通過螺栓固定設置于外筒體1的底部表面，保證隔板5和第一防護板7的穩定性。
26.本實施例中，第二防護板8距離貫穿筒2之間的距離等于隔板5距離第一防護板7之間的距離，且第二防護板8與貫穿筒2之間填充有耐熱石棉層6，使得耐熱石棉層6包裹住外筒體1的底部和貫穿筒2的側面，避免焊縫處由于焊接應力對結構強度的影響，保證使用壽命。
27.本實施例中，隔熱層4和耐熱石棉層6均為火泥搗料形式改為雙層316白鋼壓耐熱石棉形式制作，雙重保護，避免因搗料脫落對本體的燒損，增加使用壽命。
28.工作原理：
29.為了提高耐熱性針對bgⅲ型高爐布料器將水冷底盤的外筒體1和貫穿筒2的材質由原來的1cr18ni9ti改為310s,耐熱性大大提高，結構由筒體式改為底面包裹式，避免焊縫處由于焊接應力對結構強度的影響；
30.通過在外筒體1的底部設置隔熱層4和耐熱石棉層6，且隔熱層4和耐熱石棉層6均雙層316白鋼壓耐熱石棉形式，將原有的耐火泥搗料形式改為雙層316白鋼壓耐熱石棉形式，第一層被高溫燒損后，第二層繼續保護，雙層保護，避免了因搗料脫落對本體的燒損；
31.且使用時，通過進水管101往外筒體1內加入冷卻水，布料器工作的過程帶動貫穿筒2轉動，使得貫穿筒2帶動刮板3轉動，使得刮板將外筒體1底部沉積的雜質進行刮動，防止雜質累積于外筒體1內，雜質會跟隨水流通過出水管102流出。
32.以上的僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本實用新型的保護范圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。
技術特征：
1.高爐布料器水冷底盤，其特征在于；包括貫穿筒（2），所述貫穿筒（2）通過軸承旋轉設置與外筒體（1）的內側表面中央；刮板（3），所述刮板（3）固定設置于外筒體（1）和貫穿筒（2）之間；隔熱層（4），所述隔熱層（4）固定設置于外筒體（1）的底部表面；隔板（5），所述隔板（5）固定設置于隔熱層（4）的底部表面；耐熱石棉層（6），所述耐熱石棉層（6）固定設置于隔板（5）的底部；第一防護板（7），所述第一防護板（7）固定設置于耐熱石棉層（6）的底部；第二防護板（8），所述第二防護板（8）通過螺栓固定設置于貫穿筒（2）的內側表面。2.根據權利要求1所述的高爐布料器水冷底盤，其特征在于：所述外筒體（1）包括有進水管（101）和出水管（102），所述外筒體（1）的外部表面左側貫穿設置有進水管（101），所述外筒體（1）的右側表面底部貫穿設置有出水管（102）。3.根據權利要求1所述的高爐布料器水冷底盤，其特征在于：所述外筒體（1）和貫穿筒（2）均為310s不銹鋼材質。4.根據權利要求1所述的高爐布料器水冷底盤，其特征在于：所述刮板（3）設置有8塊，且刮板（3）的底部表面緊貼于外筒體（1）的底部表面。5.根據權利要求1所述的高爐布料器水冷底盤，其特征在于：所述隔板（5）和第一防護板（7）均通過螺栓固定設置于外筒體（1）的底部表面。6.根據權利要求1所述的高爐布料器水冷底盤，其特征在于：所述第二防護板（8）距離貫穿筒（2）之間的距離等于隔板（5）距離第一防護板（7）之間的距離，且第二防護板（8）與貫穿筒（2）之間填充有耐熱石棉層（6）。7.根據權利要求1所述的高爐布料器水冷底盤，其特征在于：所述隔熱層（4）和耐熱石棉層（6）均為雙層316白鋼壓耐熱石棉形式制作。
技術總結
本實用新型涉及冶金設備技術領域，提供了高爐布料器水冷底盤，包括有外筒體、貫穿筒、刮板、隔熱層、刮板、耐熱石棉層、第一防護板和第二防護板，外筒體的中央貫穿設置有貫穿筒，外筒體的內側表面和貫穿筒的外側表面固定設置有刮板，外筒體的底部表面固定設置有隔熱層，隔熱層的底部表面固定設置有刮板，刮板的底部表面固定設置有耐熱石棉層，耐熱石棉層的底部表面固定設置有第一防護板；通過設置有外筒體和貫穿筒，外筒體和貫穿筒均為310s不銹鋼材質，使得水冷底盤筒體材質由原來的1Cr18i9Ti不銹鋼改為310s不銹鋼材質,耐熱性大大提高，結構由筒體式改為底面包裹式，避免焊縫處由于焊接應力對結構強度的影響，保證使用壽命。保證使用壽命。保證使用壽命。
