一種非金屬礦石清洗工藝的制作方法
1.本發(fā)明涉及非金屬礦石清洗技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種非金屬礦石清洗工藝。
背景技術(shù)：
2.非金屬礦石，顧名思義，即不屬于金屬類額礦石。據(jù)測量，我國總保有儲量折合硫14.93億噸，居世界第二位。主要品種有金剛石、石墨、自然硫、硫鐵礦、水晶、剛玉、鹽礦、鉀鹽、鎂鹽、碘、溴、砷、硼礦等。非金屬礦石石塊開采出后，需要對其進行清洗，去除表面的雜質(zhì)，才能符合標準，用于后續(xù)的加工和使用。石塊沖洗得是否徹底，將直接決定其品質(zhì)。所以對石塊進行充分的清洗在采礦業(yè)中至關(guān)重要。
3.如中國專利公開號為cn212976035u，該專利文獻所公開的技術(shù)方案如下：一種非金屬礦石清洗工藝裝備，包括設(shè)備本體，從進料口放入非金屬礦石，第一緩沖板緩沖，水泵運作，汲水進行清洗，第二電機運作，驅(qū)動毛刷進行清掃，第一電機驅(qū)動第一運料輪進行輸送，實現(xiàn)水資源循環(huán)利用，具有節(jié)約水資源、清洗效率高的優(yōu)點。
4.針對現(xiàn)有技術(shù)存在以下問題：
5.現(xiàn)有技術(shù)中對礦石進行沖洗，存在沖洗效率低，而且在進行礦石放入到輸送裝置上時，存在礦石碰撞輸送裝置導致輸送裝置損壞的現(xiàn)象，而且沖洗時礦石堆積在一起容易出現(xiàn)沖洗不干凈的現(xiàn)象。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
6.本發(fā)明提供一種非金屬礦石清洗工藝，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
7.為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：
8.第一方面，一種非金屬礦石清洗工藝，由以下步驟組成：
9.步驟一、礦石輸送：將礦石放置到輸送帶上，并啟動與輸送帶相關(guān)聯(lián)的驅(qū)動電機，其使驅(qū)動電機帶動輸送輥進行轉(zhuǎn)動，從而使礦石被輸送帶進行輸送。
10.步驟二、輸送擋料：其礦石在輸送帶上會存在礦石擺放不均勻的現(xiàn)象，容易出現(xiàn)堆積，使用擋料機構(gòu)上的擋板對輸送帶上的礦石進行擋料，使礦石能更加均勻的處在輸送帶上。
11.步驟三、高壓沖洗：當輸送帶將礦石輸送到?jīng)_洗機構(gòu)下方時，啟動水泵抽取沖洗水，并通過三通輸送管將水輸送到兩個噴淋板上，通過兩個噴淋板底部設(shè)置的沖洗頭對輸送帶上的礦石進行高壓沖洗。
12.步驟四、礦石出料：清洗好的礦石會被輸送帶輸送到裝置的右端，通過出料板對礦石進行出料。
13.第二方面，一種非金屬礦石清洗設(shè)備，包括機體、導料機構(gòu)、沖洗機構(gòu)和機殼，所述機殼固定安裝在機體上，所述導料機構(gòu)設(shè)置在機體的左壁上，所述沖洗機構(gòu)設(shè)置在機殼上，所述導料機構(gòu)包括固定板，所述固定板的上表面開設(shè)有通孔，所述通孔的內(nèi)部插接有導柱，所述導柱的上表面固定安裝有導板，所述導柱上套設(shè)有彈簧，解決了礦石導入到輸送帶上
對輸送輥出現(xiàn)碰撞的現(xiàn)象，同時可對礦石達到高效沖洗的效果。
14.本發(fā)明技術(shù)方案的進一步改進在于：所述導柱的下端固定安裝有限位塊，所述固定板固定安裝在機體的左壁上。
15.采用上述技術(shù)方案，該方案中的限位塊可對導柱起到限位的作用，背面導柱出現(xiàn)脫離固定板的現(xiàn)象，其導柱的設(shè)置可方便導板進行定向移動。
16.本發(fā)明技術(shù)方案的進一步改進在于：所述導柱的數(shù)量為四根，其四根所述導柱分別固定安裝在導板的底部四角。
17.采用上述技術(shù)方案，該方案中的導柱的設(shè)置可方便導板可以穩(wěn)定的向下抵壓彈簧，使導板更加的穩(wěn)定。
18.本發(fā)明技術(shù)方案的進一步改進在于：所述沖洗機構(gòu)包括水箱和水泵，所述水箱固定安裝在機殼的上表面，所述水泵固定安裝在機殼的上表面，所述水泵通過抽水管與水箱的抽水口連接，所述水箱的上表面開設(shè)有進水口。
19.采用上述技術(shù)方案，該方案中的沖洗機構(gòu)可對輸送帶上的礦石進行高效沖洗，取去除礦石上的泥土，其水泵可方便將水箱內(nèi)部的水進行抽取輸送。
20.本發(fā)明技術(shù)方案的進一步改進在于：所述水泵的出水口連接有三通輸送管，所述三通輸送管的一端連接有第一噴淋板，所述三通輸送管的另一端連接有第二噴淋板，所述第一噴淋板的底部固定安裝有沖洗頭。
21.采用上述技術(shù)方案，該方案中的第一噴淋板和第二噴淋板的設(shè)置，可方便對輸送帶上的礦石進行沖洗，起到雙重沖洗的效果，提高了對礦石的沖洗效果。
22.本發(fā)明技術(shù)方案的進一步改進在于：所述第一噴淋板固定安裝在機殼的內(nèi)部，所述第二噴淋板固定安裝在機殼的內(nèi)部，所述機殼的上表面左端開設(shè)有進料口。
23.采用上述技術(shù)方案，該方案中的進料口的設(shè)置可方便將礦石導入到機體的內(nèi)部。
24.本發(fā)明技術(shù)方案的進一步改進在于：所述機體的正面開設(shè)有排水口，所述機體的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有輸送輥，所述輸送輥的外壁傳動連接有輸送帶，所述機體的后壁固定安裝有支撐板，所述支撐板的上表面固定安裝有驅(qū)動電機，所述輸送輥固定安裝在驅(qū)動電機的伸縮端上。
25.采用上述技術(shù)方案，該方案中的支撐板可對驅(qū)動電機起到支撐固定作用，起到驅(qū)動電機可使輸送帶對礦石進行輸送作用。
26.本發(fā)明技術(shù)方案的進一步改進在于：所述機殼上設(shè)置有擋料機構(gòu)，所述擋料機構(gòu)包括液壓油缸，所述液壓油缸固定安裝在機殼的上表面，所述液壓油缸的伸縮端固定安裝有擋板，所述擋板的上表面固定安裝有限位桿，所述限位桿的數(shù)量為兩根，其兩根所述限位桿分別固定安裝在擋板的上表面前端和上表面后端。
27.采用上述技術(shù)方案，該方案中的啟動液壓油缸調(diào)節(jié)擋板在機殼內(nèi)部的高度，起到對輸送帶上堆起的礦石進行阻擋作用，避免礦石堆在一起導致沖洗不干凈的現(xiàn)象。
28.本發(fā)明技術(shù)方案的進一步改進在于：所述機體的右端口固定安裝有出料板，所述出料板的上表面固定安裝有限料板，所述機體的底部固定安裝有支撐腿。
29.采用上述技術(shù)方案，該方案中的出料板的設(shè)置可方便清洗好的礦石進行出料。
30.由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明相對現(xiàn)有技術(shù)來說，取得的技術(shù)進步是：
31.1、本發(fā)明提供一種非金屬礦石清洗工藝，通過將礦石通過進料口導入到機殼的內(nèi)
部，其礦石會粘接落入到導板上，導板受到壓力會向下移動下壓彈簧，彈簧產(chǎn)生緩沖彈力進行對礦石進行緩沖作用，降低了礦石落在輸送帶上的沖擊力，起到對輸送帶的保護作用。
32.2、本發(fā)明提供一種非金屬礦石清洗工藝，啟動液壓油缸調(diào)節(jié)擋板在機殼內(nèi)部的高度，起到對輸送帶上堆起的礦石進行阻擋作用，使礦石均勻的擺放在輸送帶上，避免礦石堆在一起導致沖洗不干凈的現(xiàn)象。
33.3、本發(fā)明提供一種非金屬礦石清洗工藝，啟動水泵對水箱內(nèi)部的水進行抽取，使水通過三通輸送管輸送到第一噴淋板和第二噴淋板上，并通過沖洗頭對輸送的礦石進行沖洗，采用兩個噴淋板可對礦石進行雙重沖洗，提高了對礦石的清洗效果。
34.4、本發(fā)明提供一種非金屬礦石清洗工藝，在機體的右端口設(shè)置出料板，其出料板可方便清洗好的礦石進行出料，其限料板可起到擋料的作用，進一步提高了裝置的實用性。
附圖說明
35.圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
36.圖2為本發(fā)明的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
37.圖3為本發(fā)明的導料機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；
38.圖4為本發(fā)明的擋料機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；
39.圖5為本發(fā)明的沖洗機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；
40.圖6為本發(fā)明的機體背面結(jié)構(gòu)示意圖；
41.圖7為本發(fā)明的出料板結(jié)構(gòu)示意圖。
42.圖中：1、機體；2、導料機構(gòu)；201、固定板；202、通孔；203、導柱；204、導板；205、彈簧；206、限位塊；3、擋料機構(gòu)；301、液壓油缸；302、限位桿；303、擋板；4、沖洗機構(gòu)；401、水箱；402、進水口；403、水泵；404、三通輸送管；405、第一噴淋板；406、沖洗頭；407、第二噴淋板；5、機殼；6、進料口；7、排水口；8、支撐腿；9、輸送輥；10、輸送帶；11、驅(qū)動電機；12、支撐板；13、出料板；14、限料板。
具體實施方式
43.下面結(jié)合實施例對本發(fā)明做進一步詳細說明：
44.實施例1
45.如圖1-7所示，本發(fā)明提供了一種非金屬礦石清洗工藝，由以下步驟組成：
46.步驟一、礦石輸送：將礦石放置到輸送帶上，并啟動與輸送帶相關(guān)聯(lián)的驅(qū)動電機，其使驅(qū)動電機帶動輸送輥進行轉(zhuǎn)動，從而使礦石被輸送帶進行輸送。
47.步驟二、輸送擋料：其礦石在輸送帶上會存在礦石擺放不均勻的現(xiàn)象，容易出現(xiàn)堆積，使用擋料機構(gòu)上的擋板對輸送帶上的礦石進行擋料，使礦石能更加均勻的處在輸送帶上。
48.步驟三、高壓沖洗：當輸送帶將礦石輸送到?jīng)_洗機構(gòu)下方時，啟動水泵抽取沖洗水，并通過三通輸送管將水輸送到兩個噴淋板上，通過兩個噴淋板底部設(shè)置的沖洗頭對輸送帶上的礦石進行高壓沖洗。
49.步驟四、礦石出料：清洗好的礦石會被輸送帶輸送到裝置的右端，通過出料板對礦石進行出料。
50.實施例2
51.如圖1-7所示，在實施例1的基礎(chǔ)上，在實施例1的基礎(chǔ)上本發(fā)明還提供了一種非金屬礦石清洗設(shè)備，包括機體1、導料機構(gòu)2、沖洗機構(gòu)4和機殼5，機殼5固定安裝在機體1上，導料機構(gòu)2設(shè)置在機體1的左壁上，沖洗機構(gòu)4設(shè)置在機殼5上，導料機構(gòu)2包括固定板201，固定板201的上表面開設(shè)有通孔202，通孔202的內(nèi)部插接有導柱203，導柱203的上表面固定安裝有導板204，導柱203上套設(shè)有彈簧205，解決了礦石導入到輸送帶10上對輸送輥9出現(xiàn)碰撞的現(xiàn)象，同時可對礦石達到高效沖洗的效果。
52.導柱203的下端固定安裝有限位塊206，固定板201固定安裝在機體1的左壁上，限位塊206可對導柱203起到限位的作用，背面導柱203出現(xiàn)脫離固定板201的現(xiàn)象，其導柱203的設(shè)置可方便導板204進行定向移動。
53.導柱203的數(shù)量為四根，其四根導柱203分別固定安裝在導板204的底部四角，導柱203的設(shè)置可方便導板204可以穩(wěn)定的向下抵壓彈簧205，使導板204更加的穩(wěn)定。
54.沖洗機構(gòu)4包括水箱401和水泵403，水箱401固定安裝在機殼5的上表面，水泵403固定安裝在機殼5的上表面，水泵403通過抽水管與水箱401的抽水口連接，水箱401的上表面開設(shè)有進水口402，沖洗機構(gòu)4可對輸送帶10上的礦石進行高效沖洗，取去除礦石上的泥土，其水泵403可方便將水箱401內(nèi)部的水進行抽取輸送。
55.水泵403的出水口連接有三通輸送管404，三通輸送管404的一端連接有第一噴淋板405，三通輸送管404的另一端連接有第二噴淋板407，第一噴淋板405的底部固定安裝有沖洗頭406，第一噴淋板405和第二噴淋板407的設(shè)置，可方便對輸送帶10上的礦石進行沖洗，起到雙重沖洗的效果，提高了對礦石的沖洗效果。
56.第一噴淋板405固定安裝在機殼5的內(nèi)部，第二噴淋板407固定安裝在機殼5的內(nèi)部，機殼5的上表面左端開設(shè)有進料口6，進料口6的設(shè)置可方便將礦石導入到機體1的內(nèi)部。
57.機體1的正面開設(shè)有排水口7，機體1的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有輸送輥9，輸送輥9的外壁傳動連接有輸送帶10，機體1的后壁固定安裝有支撐板12，支撐板12的上表面固定安裝有驅(qū)動電機11，輸送輥9固定安裝在驅(qū)動電機11的伸縮端上，支撐板12可對驅(qū)動電機11起到支撐固定作用，起到驅(qū)動電機11可使輸送帶10對礦石進行輸送作用。
58.機體1的右端口固定安裝有出料板13，出料板13的上表面固定安裝有限料板14，機體1的底部固定安裝有支撐腿8，出料板13的設(shè)置可方便清洗好的礦石進行出料。
59.在本實施例中，通過將礦石通過進料口6導入到機殼5的內(nèi)部，其礦石會粘接落入到導板204上，導板204受到壓力會向下移動下壓彈簧205，彈簧205產(chǎn)生緩沖彈力進行對礦石進行緩沖作用，降低了礦石落在輸送帶10上的沖擊力，起到對輸送帶10的保護作用，啟動水泵403對水箱401內(nèi)部的水進行抽取，使水通過三通輸送管404輸送到第一噴淋板405和第二噴淋板407上，并通過沖洗頭406對輸送的礦石進行沖洗，采用兩個噴淋板可對礦石進行雙重沖洗，提高了對礦石的清洗效果，在機體1的右端口設(shè)置出料板13，其出料板13可方便清洗好的礦石進行出料，其限料板14可起到擋料的作用，進一步提高了裝置的實用性。
60.實施例3
61.如圖1-7所示，在實施例1的基礎(chǔ)上，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：機殼5上設(shè)置有擋料機構(gòu)3，擋料機構(gòu)3包括液壓油缸301，液壓油缸301固定安裝在機殼5的上表面，液壓油缸301的伸縮端固定安裝有擋板303，擋板303的上表面固定安裝有限位桿302，限位桿302的數(shù)
量為兩根，其兩根限位桿302分別固定安裝在擋板303的上表面前端和上表面后端，啟動液壓油缸301調(diào)節(jié)擋板303在機殼5內(nèi)部的高度，起到對輸送帶10上堆起的礦石進行阻擋作用，避免礦石堆在一起導致沖洗不干凈的現(xiàn)象。
62.在本實施例中，啟動液壓油缸301調(diào)節(jié)擋板303在機殼5內(nèi)部的高度，起到對輸送帶10上堆起的礦石進行阻擋作用，使礦石均勻的擺放在輸送帶10上，避免礦石堆在一起導致沖洗不干凈的現(xiàn)象。
63.下面具體說一下該非金屬礦石清洗工藝的工作原理。
64.如圖1-7所示，通過將礦石通過進料口6導入到機殼5的內(nèi)部，其礦石會粘接落入到導板204上，導板204受到壓力會向下移動下壓彈簧205，彈簧205產(chǎn)生緩沖彈力進行對礦石進行緩沖作用，降低了礦石落在輸送帶10上的沖擊力，起到對輸送帶10的保護作用，啟動液壓油缸301調(diào)節(jié)擋板303在機殼5內(nèi)部的高度，起到對輸送帶10上堆起的礦石進行阻擋作用，使礦石均勻的擺放在輸送帶10上，避免礦石堆在一起導致沖洗不干凈的現(xiàn)象，啟動水泵403對水箱401內(nèi)部的水進行抽取，使水通過三通輸送管404輸送到第一噴淋板405和第二噴淋板407上，并通過沖洗頭406對輸送的礦石進行沖洗，采用兩個噴淋板可對礦石進行雙重沖洗，提高了對礦石的清洗效果，在機體1的右端口設(shè)置出料板13，其出料板13可方便清洗好的礦石進行出料，其限料板14可起到擋料的作用。
65.需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。
66.上文一般性的對本發(fā)明做了詳盡的描述，但在本發(fā)明基礎(chǔ)上，可以對之做一些修改或改進，這對于技術(shù)領(lǐng)域的一般技術(shù)人員是顯而易見的。因此，在不脫離本發(fā)明思想精神的修改或改進，均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
技術(shù)特征：
1.一種非金屬礦石清洗工藝，其特征在于，由以下步驟組成：步驟一、礦石輸送：將礦石放置到輸送帶上，并啟動與輸送帶相關(guān)聯(lián)的驅(qū)動電機，其使驅(qū)動電機帶動輸送輥進行轉(zhuǎn)動，從而使礦石被輸送帶進行輸送；步驟二、輸送擋料：其礦石在輸送帶上會存在礦石擺放不均勻的現(xiàn)象，容易出現(xiàn)堆積，使用擋料機構(gòu)上的擋板對輸送帶上的礦石進行擋料，使礦石能更加均勻的處在輸送帶上；步驟三、高壓沖洗：當輸送帶將礦石輸送到?jīng)_洗機構(gòu)下方時，啟動水泵抽取沖洗水，并通過三通輸送管將水輸送到兩個噴淋板上，通過兩個噴淋板底部設(shè)置的沖洗頭對輸送帶上的礦石進行高壓沖洗；步驟四、礦石出料：清洗好的礦石會被輸送帶輸送到裝置的右端，通過出料板對礦石進行出料。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種非金屬礦石清洗工藝，現(xiàn)提出一種非金屬礦石清洗設(shè)備，包括機體(1)、導料機構(gòu)(2)、沖洗機構(gòu)(4)和機殼(5)，其特征在于：所述機殼(5)固定安裝在機體(1)上，所述導料機構(gòu)(2)設(shè)置在機體(1)的左壁上，所述沖洗機構(gòu)(4)設(shè)置在機殼(5)上，所述導料機構(gòu)(2)包括固定板(201)，所述固定板(201)的上表面開設(shè)有通孔(202)，所述通孔(202)的內(nèi)部插接有導柱(203)，所述導柱(203)的上表面固定安裝有導板(204)，所述導柱(203)上套設(shè)有彈簧(205)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種非金屬礦石清洗工藝，其特征在于：所述導柱(203)的下端固定安裝有限位塊(206)，所述固定板(201)固定安裝在機體(1)的左壁上。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種非金屬礦石清洗工藝，其特征在于：所述導柱(203)的數(shù)量為四根，其四根所述導柱(203)分別固定安裝在導板(204)的底部四角。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種非金屬礦石清洗工藝，其特征在于：所述沖洗機構(gòu)(4)包括水箱(401)和水泵(403)，所述水箱(401)固定安裝在機殼(5)的上表面，所述水泵(403)固定安裝在機殼(5)的上表面，所述水泵(403)通過抽水管與水箱(401)的抽水口連接，所述水箱(401)的上表面開設(shè)有進水口(402)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種非金屬礦石清洗工藝，其特征在于：所述水泵(403)的出水口連接有三通輸送管(404)，所述三通輸送管(404)的一端連接有第一噴淋板(405)，所述三通輸送管(404)的另一端連接有第二噴淋板(407)，所述第一噴淋板(405)的底部固定安裝有沖洗頭(406)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種非金屬礦石清洗工藝，其特征在于：所述第一噴淋板(405)固定安裝在機殼(5)的內(nèi)部，所述第二噴淋板(407)固定安裝在機殼(5)的內(nèi)部，所述機殼(5)的上表面左端開設(shè)有進料口(6)。8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種非金屬礦石清洗工藝，其特征在于：所述機體(1)的正面開設(shè)有排水口(7)，所述機體(1)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有輸送輥(9)，所述輸送輥(9)的外壁傳動連接有輸送帶(10)，所述機體(1)的后壁固定安裝有支撐板(12)，所述支撐板(12)的上表面固定安裝有驅(qū)動電機(11)，所述輸送輥(9)固定安裝在驅(qū)動電機(11)的伸縮端上。9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種非金屬礦石清洗工藝，其特征在于：所述機殼(5)上設(shè)置有擋料機構(gòu)(3)，所述擋料機構(gòu)(3)包括液壓油缸(301)，所述液壓油缸(301)固定安裝在機殼(5)的上表面，所述液壓油缸(301)的伸縮端固定安裝有擋板(303)，所述擋板(303)的上表面固定安裝有限位桿(302)，所述限位桿(302)的數(shù)量為兩根，其兩根所述限位桿(302)分
別固定安裝在擋板(303)的上表面前端和上表面后端。10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種非金屬礦石清洗工藝，其特征在于：所述機體(1)的右端口固定安裝有出料板(13)，所述出料板(13)的上表面固定安裝有限料板(14)，所述機體(1)的底部固定安裝有支撐腿(8)。
技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種非金屬礦石清洗工藝，涉及非金屬礦石清洗技術(shù)領(lǐng)域，由以下步驟組成：步驟一、礦石輸送：將礦石放置到輸送帶上，并啟動與輸送帶相關(guān)聯(lián)的驅(qū)動電機，其使驅(qū)動電機帶動輸送輥進行轉(zhuǎn)動，從而使礦石被輸送帶進行輸送，步驟二、輸送擋料：其礦石在輸送帶上會存在礦石擺放不均勻的現(xiàn)象，容易出現(xiàn)堆積，使用擋料機構(gòu)上的擋板對輸送帶上的礦石進行擋料，使礦石能更加均勻的處在輸送帶上。本發(fā)明通過將礦石通過進料口導入到機殼的內(nèi)部，其礦石會粘接落入到導板上，導板受到壓力會向下移動下壓彈簧，彈簧產(chǎn)生緩沖彈力進行對礦石進行緩沖作用，降低了礦石落在輸送帶上的沖擊力，起到對輸送帶的保護作用。輸送帶的保護作用。輸送帶的保護作用。
