鐵水的脫硫方法與流程
1.本技術(shù)涉及鐵水預(yù)處理技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種鐵水的脫硫方法。
背景技術(shù)：
2.鐵水預(yù)處理是改善鋼材質(zhì)量的關(guān)鍵，包括鐵水脫硅、脫硫和脫磷三項(xiàng)。其中，鐵水脫硫一般采用kr法。但在實(shí)際生產(chǎn)中，無法實(shí)現(xiàn)在kr脫硫處理線內(nèi)回用鐵水脫硫產(chǎn)生的脫硫渣，嚴(yán)重影響作業(yè)環(huán)境，并降低了脫硫渣再利用的溫度。
3.基于此，如何實(shí)現(xiàn)kr脫硫處理線內(nèi)回用鐵水脫硫產(chǎn)生的脫硫渣是亟待解決的技術(shù)問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
4.本技術(shù)的實(shí)施例提供了一種鐵水的脫硫方法能夠在kr脫硫處理線內(nèi)回用前一包鐵水的脫硫渣進(jìn)行脫硫反應(yīng)，使線內(nèi)各處理周期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
5.本技術(shù)的其他特性和優(yōu)點(diǎn)將通過下面的詳細(xì)描述變得顯然，或部分地通過本技術(shù)的實(shí)踐而習(xí)得。
6.根據(jù)本技術(shù)實(shí)施例的一個(gè)方面，提供了一種鐵水的脫硫方法，所述方法用于kr脫硫處理線，所述方法通過加渣裝置實(shí)現(xiàn)，所述加渣裝置包括運(yùn)輸設(shè)備和傾倒設(shè)備，所述運(yùn)輸設(shè)備和所述傾倒設(shè)備均處于kr脫硫處理線內(nèi)，所述方法包括：將前一包鐵水的脫硫渣通過所述運(yùn)輸設(shè)備運(yùn)至所述傾倒設(shè)備處，所述脫硫渣為鐵水經(jīng)過脫硫處理后產(chǎn)生的余渣；將準(zhǔn)備進(jìn)行脫硫反應(yīng)的鐵水運(yùn)至所述傾倒設(shè)備處；在所述傾倒設(shè)備處獲取所述前一包鐵水的脫硫渣的第一重量，再將所述前一包鐵水的脫硫渣加至所述準(zhǔn)備進(jìn)行脫硫反應(yīng)的鐵水中；往所述準(zhǔn)備進(jìn)行脫硫反應(yīng)的鐵水加入額外脫硫劑，進(jìn)行脫硫反應(yīng)。
7.在本技術(shù)的一些實(shí)施例中，基于前述方案，所述運(yùn)輸設(shè)備包括中間渣斗，所述中間渣斗用于裝載脫硫渣，所述將前一包鐵水的脫硫渣通過所述運(yùn)輸設(shè)備運(yùn)至所述傾倒設(shè)備處，包括：使用所述中間渣斗裝載前一包鐵水的脫硫渣；將裝載前一包鐵水的脫硫渣的所述中間渣斗送達(dá)所述傾倒設(shè)備處。
8.在本技術(shù)的一些實(shí)施例中，基于前述方案，在將裝載前一包鐵水的脫硫渣的所述中間渣斗送達(dá)所述傾倒設(shè)備處之前，所述方法還包括：對前一包鐵水的脫硫渣進(jìn)行保溫，確保所述脫硫渣的溫度高于或等于800℃。
9.在本技術(shù)的一些實(shí)施例中，基于前述方案，所述對前一包鐵水的脫硫渣進(jìn)行保溫，確保所述脫硫渣的溫度高于或等于800℃，包括：在第一預(yù)設(shè)時(shí)長內(nèi)將裝載前一包鐵水的脫硫渣的所述中間渣斗運(yùn)至所述傾倒設(shè)備處，確保所述脫硫渣的溫度高于或等于800℃。
10.在本技術(shù)的一些實(shí)施例中，基于前述方案，所述傾倒設(shè)備包括弾力計(jì)，所述在所述傾倒設(shè)備處獲取所述前一包鐵水的脫硫渣的第一重量，包括：通過所述弾力計(jì)在所述傾倒設(shè)備處獲取所述前一包鐵水的脫硫渣的第一重量。
11.在本技術(shù)的一些實(shí)施例中，基于前述方案，所述傾倒設(shè)備包括自鎖設(shè)置，所述將所
述前一包鐵水的脫硫渣加至所述準(zhǔn)備進(jìn)行脫硫反應(yīng)的鐵水中，包括：當(dāng)裝載前一包鐵水的脫硫渣的所述中間渣斗位于所述傾倒設(shè)備中時(shí)，所述自鎖設(shè)置鎖緊所述中間渣斗；所述傾倒設(shè)備升起所述中間渣斗；當(dāng)所述中間渣斗升至第一高度時(shí)，傾翻所述中間渣斗以使得所述前一包鐵水的脫硫渣加至所述準(zhǔn)備進(jìn)行脫硫反應(yīng)的鐵水中。
12.在本技術(shù)的一些實(shí)施例中，基于前述方案，所述傾倒設(shè)備包括清潔設(shè)置，所述方法還包括：通過所述清潔裝置在將所述前一包鐵水的脫硫渣加至所述準(zhǔn)備進(jìn)行脫硫反應(yīng)的鐵水中時(shí)，對所述前一包鐵水的脫硫渣傾倒過程煙塵進(jìn)行清潔。
13.在本技術(shù)的一些實(shí)施例中，基于前述方案，在往所述準(zhǔn)備進(jìn)行脫硫反應(yīng)的鐵水加入額外脫硫劑，進(jìn)行脫硫反應(yīng)之前，所述方法還包括：獲取前一包鐵水的脫硫渣的殘余率；根據(jù)所述殘余率和所述第一重量確定額外脫硫劑的質(zhì)量。
14.在本技術(shù)的一些實(shí)施例中，基于前述方案，所述往所述準(zhǔn)備進(jìn)行脫硫反應(yīng)的鐵水加入額外脫硫劑，進(jìn)行脫硫反應(yīng)，包括：往所述準(zhǔn)備進(jìn)行脫硫反應(yīng)的鐵水加入額外脫硫劑，進(jìn)行第二預(yù)設(shè)時(shí)長的脫硫反應(yīng)。
15.在本技術(shù)的一些實(shí)施例中，基于前述方案，所述第二預(yù)設(shè)時(shí)長大于等于8min且小于等于11min。
16.在本技術(shù)的一些實(shí)施例所提供的技術(shù)方案中，能夠?qū)⑶耙话F水的脫硫渣通過所述運(yùn)輸設(shè)備運(yùn)至所述傾倒設(shè)備處，所述脫硫渣為鐵水經(jīng)過脫硫處理后產(chǎn)生的余渣；然后，將準(zhǔn)備進(jìn)行脫硫反應(yīng)的鐵水運(yùn)至所述傾倒設(shè)備處，在所述傾倒設(shè)備處獲取所述前一包鐵水的脫硫渣的第一重量，再將所述前一包鐵水的脫硫渣加至所述準(zhǔn)備進(jìn)行脫硫反應(yīng)的鐵水中；最后，往所述準(zhǔn)備進(jìn)行脫硫反應(yīng)的鐵水加入額外脫硫劑，進(jìn)行脫硫反應(yīng)。通過kr脫硫處理線內(nèi)的運(yùn)輸設(shè)備和傾倒設(shè)備，可以實(shí)現(xiàn)kr脫硫處理線內(nèi)回用前一包鐵水的脫硫渣進(jìn)行脫硫反應(yīng)，還可以實(shí)現(xiàn)對前一包鐵水的脫硫渣傾倒過程煙塵進(jìn)行除塵清潔，既沒有增加額外的用以運(yùn)送脫硫渣的時(shí)間，也不占用kr脫硫處理線內(nèi)的其他設(shè)備，保證線內(nèi)各處理周期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
17.應(yīng)當(dāng)理解的是，以上的一般描述和后文的細(xì)節(jié)描述僅是示例性和解釋性的，并不能限制本技術(shù)。
附圖說明
18.此處的附圖被并入說明書中并構(gòu)成本說明書的一部分，示出了符合本技術(shù)的實(shí)施例，并與說明書一起用于解釋本技術(shù)的原理。顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術(shù)的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。在附圖中：
19.圖1示出了根據(jù)本技術(shù)一個(gè)實(shí)施例的鐵水的脫硫方法的流程圖；
20.圖2示出了根據(jù)本技術(shù)一個(gè)實(shí)施例的將前一包鐵水的脫硫渣通過所述運(yùn)輸設(shè)備運(yùn)至所述傾倒設(shè)備處的細(xì)節(jié)流程圖；
21.圖3示出了根據(jù)本技術(shù)一個(gè)實(shí)施例的將所述前一包鐵水的脫硫渣加至所述準(zhǔn)備進(jìn)行脫硫反應(yīng)的鐵水中的細(xì)節(jié)流程圖；
22.圖4示出了本技術(shù)一個(gè)實(shí)施例中脫硫渣靜置時(shí)間與溫度的關(guān)系圖。
具體實(shí)施方式
23.現(xiàn)在將參考附圖更全面地描述示例實(shí)施方式。然而，示例實(shí)施方式能夠以多種形式實(shí)施，且不應(yīng)被理解為限于在此闡述的范例；相反，提供這些實(shí)施方式使得本技術(shù)將更加全面和完整，并將示例實(shí)施方式的構(gòu)思全面地傳達(dá)給本領(lǐng)域的技術(shù)人員。
24.此外，所描述的特征、結(jié)構(gòu)或特性可以以任何合適的方式結(jié)合在一個(gè)或更多實(shí)施例中。在下面的描述中，提供許多具體細(xì)節(jié)從而給出對本技術(shù)的實(shí)施例的充分理解。然而，本領(lǐng)域技術(shù)人員將意識到，可以實(shí)踐本技術(shù)的技術(shù)方案而沒有特定細(xì)節(jié)中的一個(gè)或更多，或者可以采用其它的方法、組元、裝置、步驟等。在其它情況下，不詳細(xì)示出或描述公知方法、裝置、實(shí)現(xiàn)或者操作以避免模糊本技術(shù)的各方面。
25.附圖中所示的流程圖僅是示例性說明，不是必須包括所有的內(nèi)容和操作/步驟，也不是必須按所描述的順序執(zhí)行。例如，有的操作/步驟還可以分解，而有的操作/步驟可以合并或部分合并，因此實(shí)際執(zhí)行的順序有可能根據(jù)實(shí)際情況改變。
26.需要注意的是，本技術(shù)的說明書和權(quán)利要求書及上述附圖中的術(shù)語“第一”、“第二”等是用于區(qū)別類似的對象，而不必用于描述特定的順序或先后次序。應(yīng)該理解這樣使用的對象在適當(dāng)情況下可以互換，以便這里描述的本技術(shù)的實(shí)施例能夠以除了在圖示或描述的那些以外的順序?qū)嵤?br/>27.需要說明的是，本技術(shù)的技術(shù)方案應(yīng)用于kr法脫硫過程。在kr法脫硫過程中，脫硫劑的一次利用率僅為10％，其中未被利用的部分則留存在脫硫渣中。因此，脫硫渣具有高堿度和不飽和硫容量，能夠?qū)﹁F水進(jìn)行脫硫，具備回收利用的價(jià)值。進(jìn)一步的，回用的脫硫渣中含有熱量越多，即溫度越高，對鐵水進(jìn)行脫硫的效果越好。回用冷態(tài)脫硫渣，可以減少40％的脫硫劑使用質(zhì)量；回用熱態(tài)脫硫渣，可以減少50％以上的脫硫劑使用質(zhì)量。
28.本技術(shù)的技術(shù)方案在kr脫硫處理線內(nèi)回用脫硫渣，既可以保證kr脫硫處理線內(nèi)各鐵水包的處理周期正常運(yùn)轉(zhuǎn)，還可以對回用的脫硫渣進(jìn)行除塵，達(dá)到清潔生產(chǎn)的目的，而且回用的脫硫渣溫度高于或等于800℃，遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)脫硫渣500℃的回用溫度。
29.以下對本技術(shù)實(shí)施例的技術(shù)方案的實(shí)現(xiàn)細(xì)節(jié)進(jìn)行詳細(xì)闡述：
30.圖1示出了根據(jù)本技術(shù)一個(gè)實(shí)施例的鐵水的脫硫方法的流程圖。
31.參照圖1所示，該鐵水的脫硫方法至少包括步驟110至步驟140，詳細(xì)介紹如下：
32.步驟110，將前一包鐵水的脫硫渣通過所述運(yùn)輸設(shè)備運(yùn)至所述傾倒設(shè)備處，所述脫硫渣為鐵水經(jīng)過脫硫處理后產(chǎn)生的余渣。
33.在本技術(shù)中，上述步驟可以通過加渣裝置實(shí)現(xiàn)，所述加渣裝置包括運(yùn)輸設(shè)備和傾倒設(shè)備，所述運(yùn)輸設(shè)備和所述傾倒設(shè)備均處于kr脫硫處理線內(nèi)，所述運(yùn)輸設(shè)備可以包括中間渣斗、渣罐車和渣斗拖車，所述中間渣斗用于裝載脫硫渣，是專為所述傾倒設(shè)備設(shè)計(jì)的特殊盛渣設(shè)備，所述渣罐車和所述渣斗拖車用于帶動(dòng)所述中間渣斗，所述傾倒設(shè)備可以是渣斗提升傾翻裝置，所述渣斗提升傾翻裝置中設(shè)置有托架，用于提升所述中間渣斗。
34.在如圖1所示步驟110的一個(gè)實(shí)施例中，將前一包鐵水的脫硫渣通過所述運(yùn)輸設(shè)備運(yùn)至所述傾倒設(shè)備處，具體可以按照如圖2所示的步驟執(zhí)行。
35.參照圖2，圖2示出了根據(jù)本技術(shù)一個(gè)實(shí)施例的將前一包鐵水的脫硫渣通過所述運(yùn)輸設(shè)備運(yùn)至所述傾倒設(shè)備處的細(xì)節(jié)流程圖。具體包括步驟111至步驟112：
36.步驟111，使用所述中間渣斗裝載前一包鐵水的脫硫渣。
37.步驟112，將裝載前一包鐵水的脫硫渣的所述中間渣斗送達(dá)所述傾倒設(shè)備處。
38.在本實(shí)施例的步驟111中，所述使用所述中間渣斗裝載前一包鐵水的脫硫渣，可以是在前一包鐵水進(jìn)入kr脫硫處理線并進(jìn)行脫硫反應(yīng)后，利用扒渣機(jī)將前一包鐵水的脫硫渣扒入中間渣斗中，待扒渣結(jié)束后，所述中間渣斗裝載著前一包鐵水的脫硫渣，同時(shí)，前一包鐵水開到kr脫硫處理線的吊包位，利用處于吊包位上的天車將前一包鐵水吊離kr脫硫處理線。
39.在本實(shí)施例的步驟112中，所述將裝載前一包鐵水的脫硫渣的所述中間渣斗送達(dá)所述傾倒設(shè)備處，可以是將渣斗提升傾翻裝置的托架降至低位，開動(dòng)kr脫硫處理線內(nèi)的渣罐車將裝載前一包鐵水的脫硫渣的中間渣斗送至渣斗提升傾翻裝置處。
40.在本技術(shù)中，在將裝載前一包鐵水的脫硫渣的所述中間渣斗送達(dá)所述傾倒設(shè)備處之前，還包括：對前一包鐵水的脫硫渣進(jìn)行保溫，確保所述脫硫渣的溫度高于或等于800℃。具體的，所述對前一包鐵水的脫硫渣進(jìn)行保溫，確保所述脫硫渣的溫度高于或等于800℃，可以是在第一預(yù)設(shè)時(shí)長內(nèi)將裝載前一包鐵水的脫硫渣的所述中間渣斗運(yùn)至所述傾倒設(shè)備處，確保所述脫硫渣的溫度高于或等于800℃。
41.在本技術(shù)的一個(gè)實(shí)施例中，所述第一預(yù)設(shè)時(shí)長可以是26min，所述傾倒設(shè)備處可以是渣斗提升傾翻裝置處。可以得知的是，所述第一預(yù)設(shè)時(shí)長與前一包鐵水的脫硫渣溫度成負(fù)相關(guān)。即隨著第一預(yù)設(shè)時(shí)長的增加，前一包鐵水的脫硫渣的熱量流失越大，溫度越低，脫硫效果越不好。通過減少將裝載前一包鐵水的脫硫渣的中間渣斗運(yùn)至渣斗提升傾翻裝置處的第一預(yù)設(shè)時(shí)長，可以減少前一包鐵水的脫硫渣中的熱量流失，達(dá)到對前一包鐵水的脫硫渣進(jìn)行保溫的效果，確保回用的前一包鐵水的脫硫渣的溫度高于或等于800℃。
42.需要說明的是，還可以利用其他技術(shù)手段，如特殊的保溫裝置等對前一包鐵水的脫硫渣保溫，進(jìn)行保溫的范圍也不僅限于高于或等于800℃。
43.繼續(xù)參照圖1，在步驟120中，將準(zhǔn)備進(jìn)行脫硫反應(yīng)的鐵水運(yùn)至所述傾倒設(shè)備處。
44.在本技術(shù)中，在準(zhǔn)備進(jìn)行脫硫反應(yīng)的鐵水包進(jìn)入kr脫硫處理線后，利用扒渣機(jī)將該包鐵水的前渣扒入kr脫硫處理線內(nèi)的渣罐中。待扒渣結(jié)束后，對該包鐵水進(jìn)行測溫取樣，獲取該包鐵水的質(zhì)量參數(shù)，以確定該包鐵水質(zhì)量是否符合生產(chǎn)要求。然后，將該包鐵水運(yùn)至傾倒設(shè)備處，即渣斗提升傾翻裝置處。
45.繼續(xù)參照圖1，在步驟130中，在所述傾倒設(shè)備處獲取所述前一包鐵水的脫硫渣的第一重量，再將所述前一包鐵水的脫硫渣加至所述準(zhǔn)備進(jìn)行脫硫反應(yīng)的鐵水中。
46.在本技術(shù)中，所述傾倒設(shè)備包括弾力計(jì)，在渣斗提升傾翻裝置中可以包括弾力計(jì)，通過所述弾力計(jì)可以在所述傾倒設(shè)備處獲取所述前一包鐵水的脫硫渣的第一重量。所述傾倒設(shè)備還包括自鎖設(shè)置，在渣斗提升傾翻裝置中可以包括自鎖設(shè)置，通過所述自鎖設(shè)置可以鎖緊中間渣斗和渣斗提升傾翻裝置托架，使中間渣斗在提升過程中保持穩(wěn)定，減少安全事故的發(fā)生。
47.在如圖1所示步驟130的一個(gè)實(shí)施例中，將所述前一包鐵水的脫硫渣加至所述準(zhǔn)備進(jìn)行脫硫反應(yīng)的鐵水中，具體可以按照如圖3所示的步驟執(zhí)行。
48.參照圖3，圖3示出了根據(jù)本技術(shù)一個(gè)實(shí)施例的將所述前一包鐵水的脫硫渣加至所述準(zhǔn)備進(jìn)行脫硫反應(yīng)的鐵水中的細(xì)節(jié)流程圖。具體包括步驟131至步驟132：
49.步驟131，當(dāng)裝載前一包鐵水的脫硫渣的所述中間渣斗位于所述傾倒設(shè)備中時(shí)，所
述自鎖設(shè)置鎖緊所述中間渣斗。
50.步驟132，所述傾倒設(shè)備升起所述中間渣斗。
51.步驟132，當(dāng)所述中間渣斗升至第一高度時(shí)，傾翻所述中間渣斗以使得所述前一包鐵水的脫硫渣加至所述準(zhǔn)備進(jìn)行脫硫反應(yīng)的鐵水中。
52.在本實(shí)施例的步驟131中，所述當(dāng)裝載前一包鐵水的脫硫渣的所述中間渣斗位于所述傾倒設(shè)備中時(shí)，所述自鎖設(shè)置鎖緊所述中間渣斗，可以是當(dāng)所述中間渣斗位于渣斗提升傾翻裝置托架時(shí)，所述渣斗提升傾翻裝置托架內(nèi)的自鎖設(shè)置啟動(dòng)并鎖緊所述中間渣斗。
53.在本實(shí)施例的步驟132中，所述傾倒設(shè)備升起所述中間渣斗，可以是所述渣斗提升傾翻裝置通過托架將所述中間渣斗升起。
54.在本實(shí)施例的步驟133中，所述當(dāng)所述中間渣斗升至第一高度時(shí)，傾翻所述中間渣斗以使得所述前一包鐵水的脫硫渣加至所述準(zhǔn)備進(jìn)行脫硫反應(yīng)的鐵水中，可以是當(dāng)所述中間渣斗升至所述渣斗提升傾翻裝置高度的2/3處時(shí)，傾翻所述中間渣斗以使得所述前一包鐵水的脫硫渣加至所述準(zhǔn)備進(jìn)行脫硫反應(yīng)的鐵水中，在該高度下，可以高效安全地傾翻所述中間渣斗以使得所述前一包鐵水的脫硫渣加至所述準(zhǔn)備進(jìn)行脫硫反應(yīng)的鐵水中。
55.在本技術(shù)中，所述傾倒設(shè)備包括清潔設(shè)置，通過所述清潔裝置可以在將所述前一包鐵水的脫硫渣加至所述準(zhǔn)備進(jìn)行脫硫反應(yīng)的鐵水中時(shí)，對所述前一包鐵水的脫硫渣傾倒過程煙塵進(jìn)行清潔。
56.在本技術(shù)的一個(gè)實(shí)施例中，可以將渣斗提升傾翻裝置的上部設(shè)計(jì)為與kr脫硫處理線內(nèi)除塵系統(tǒng)相聯(lián)的密閉結(jié)構(gòu)，用以收集脫硫渣傾倒過程中產(chǎn)生的煙塵并進(jìn)行除塵。在將所述前一包鐵水的脫硫渣加至所述準(zhǔn)備進(jìn)行脫硫反應(yīng)的鐵水中時(shí)，可以通過kr脫硫處理線的除塵系統(tǒng)吸收并處理產(chǎn)生的煙塵，達(dá)到清潔生產(chǎn)的效果。
57.繼續(xù)參照圖1，在步驟140中，往所述準(zhǔn)備進(jìn)行脫硫反應(yīng)的鐵水加入額外脫硫劑，進(jìn)行脫硫反應(yīng)，可以是：往所述準(zhǔn)備進(jìn)行脫硫反應(yīng)的鐵水加入額外脫硫劑，進(jìn)行第二預(yù)設(shè)時(shí)長的脫硫反應(yīng)。
58.在本技術(shù)中，所述第二預(yù)設(shè)時(shí)長可以是大于等于8min且小于等于11min，所述脫硫反應(yīng)可以是進(jìn)行kr處理，在往所述準(zhǔn)備進(jìn)行脫硫反應(yīng)的鐵水加入額外脫硫劑，進(jìn)行脫硫反應(yīng)之前，所述方法還包括：獲取前一包鐵水的脫硫渣的殘余率；根據(jù)所述殘余率和所述第一重量確定額外脫硫劑的質(zhì)量，所述殘余率用于表征脫硫渣中脫硫劑的殘余量。
59.進(jìn)一步的，所述殘余率中可以設(shè)置有殘余率限值，所述殘余率限值用于表征脫硫渣可回收利用的殘余率標(biāo)準(zhǔn)。如果有一組脫硫渣內(nèi)脫硫劑的殘余率高于或等于所述殘余率限值，則可以回收利用該組脫硫渣。其中，殘余率限值設(shè)置在90％時(shí)最優(yōu)，因?yàn)楫?dāng)脫硫渣內(nèi)脫硫劑的殘余率為90％時(shí)(即脫硫劑僅使用一次時(shí)的脫硫渣)，得到的脫硫效果最優(yōu)。
60.在本技術(shù)的一個(gè)實(shí)施例中，可以通過kr脫硫處理線內(nèi)設(shè)置的大數(shù)據(jù)模式表自動(dòng)獲取前一包鐵水的脫硫渣的殘余率和第一重量、準(zhǔn)備進(jìn)行脫硫反應(yīng)的鐵水的第二重量和實(shí)時(shí)溫度值，自動(dòng)計(jì)算確定所述準(zhǔn)備進(jìn)行脫硫反應(yīng)的鐵水需要的額外脫硫劑質(zhì)量并加至所述準(zhǔn)備進(jìn)行脫硫反應(yīng)的鐵水中。
61.在本技術(shù)的一個(gè)實(shí)施例中，可以通過取樣裝置獲取前一包鐵水的脫硫渣的殘余率，可以通過渣斗提升傾翻裝置獲取所述前一包鐵水的脫硫渣的第一重量，將所述第一重量乘以所述殘余率則可以計(jì)算得出所述前一包鐵水的脫硫渣中脫硫劑的可用質(zhì)量；可以預(yù)
先設(shè)置各條件下準(zhǔn)備進(jìn)行脫硫反應(yīng)的鐵水的脫硫劑所需質(zhì)量對照標(biāo)準(zhǔn)，基于所述對照標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)第二重量和實(shí)時(shí)溫度值，則可以得到對應(yīng)的準(zhǔn)備進(jìn)行脫硫反應(yīng)的鐵水的脫硫劑所需質(zhì)量；可以計(jì)算所述脫硫劑所需質(zhì)量與所述可用質(zhì)量的質(zhì)量差值，將所述質(zhì)量差值作為所述準(zhǔn)備進(jìn)行脫硫反應(yīng)的鐵水需要的額外脫硫劑質(zhì)量。
62.在本技術(shù)的一個(gè)實(shí)際場景中，在一包鐵水進(jìn)入kr脫硫處理線并脫硫后，可以利用扒渣機(jī)將該包鐵水的脫硫渣扒入中間渣斗。該包鐵水的脫硫渣扒渣結(jié)束后，降下渣斗提升傾翻裝置到低位，同時(shí)開動(dòng)渣罐車帶動(dòng)渣斗拖車將裝載該包鐵水脫硫渣的中間渣斗推到渣斗提升傾翻裝置的起吊位，并啟動(dòng)鎖緊裝置鎖緊渣斗，通過渣斗提升傾翻裝置將中間渣斗升起，上升到高位。
63.前一包鐵水的脫硫渣扒渣結(jié)束的同時(shí)，下一包鐵水進(jìn)站，可以利用扒渣機(jī)將第二包鐵水的前渣扒入渣罐。在測溫取樣后，將扒前渣后的下一包鐵水運(yùn)到渣斗提升傾翻裝置的加渣位，通過渣斗提升傾翻裝置旋轉(zhuǎn)傾翻將中間渣斗中裝載的前一包鐵水脫硫渣加進(jìn)下一包鐵水中，傾倒過程中一直開啟除塵系統(tǒng)。
64.傾倒結(jié)束后，渣斗提升傾翻裝置旋轉(zhuǎn)復(fù)位呈水平狀態(tài)。將下一包鐵水鐵水運(yùn)至脫硫處理位，降下攪拌頭，加入脫硫劑進(jìn)行脫硫反應(yīng)。其中，加入的額外脫硫劑質(zhì)量可以是0。
65.脫硫反應(yīng)結(jié)束后，利用天車將下一包鐵水運(yùn)到轉(zhuǎn)爐兌鐵處理位，同時(shí)開動(dòng)渣罐車帶動(dòng)渣斗拖車到渣斗提升傾翻裝置下，渣斗提升傾翻裝置降下中間渣斗并解開鎖緊裝置放至渣斗拖車上，開動(dòng)渣罐車帶動(dòng)渣斗拖車到扒渣位。重復(fù)上述操作，可以實(shí)現(xiàn)雙數(shù)鐵水包重復(fù)應(yīng)用單數(shù)鐵水包的脫硫渣。
66.應(yīng)用本技術(shù)技術(shù)方案可以將前一包脫硫渣直接加至準(zhǔn)備進(jìn)行脫硫反應(yīng)的鐵水中，避免在kr脫硫處理線外進(jìn)行盤倒，可以提高所述前一包脫硫渣的運(yùn)輸效率，減少將所述前一包脫硫渣加至所述準(zhǔn)備進(jìn)行脫硫反應(yīng)的鐵水中的時(shí)長，而且不會(huì)增加額外的用以運(yùn)送脫硫渣的時(shí)間，影響線內(nèi)后續(xù)的脫硫處理。具體的，kr法脫硫的常規(guī)處理周期為32-37min，應(yīng)用本技術(shù)技術(shù)方案的熱態(tài)脫硫渣回用處理周期為33-38min。同時(shí)，在所述前一包脫硫渣的傾倒過程中通過除塵系統(tǒng)進(jìn)行除塵，能夠?qū)崿F(xiàn)清潔生產(chǎn)。
67.在本技術(shù)的技術(shù)方案中，可以保證線內(nèi)各處理周期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。通過在kr脫硫處理線內(nèi)設(shè)置運(yùn)輸設(shè)備，如中間渣斗、渣罐車和渣斗拖車等，在kr脫硫處理線內(nèi)完成回用脫硫渣獲取和運(yùn)送的過程，一方面，沒有增加額外的用以運(yùn)送脫硫渣的時(shí)間，不妨礙kr脫硫處理線內(nèi)后續(xù)的脫硫處理，保證線內(nèi)各鐵水包的處理周期能夠繼續(xù)正常地運(yùn)轉(zhuǎn)；另一方面，沒有廠區(qū)內(nèi)盤倒的過程，無須占用天車等搬運(yùn)設(shè)備，也不占用kr脫硫處理線內(nèi)的其他設(shè)備，不影響線內(nèi)其余不進(jìn)行脫硫渣回用的鐵水包的處理周期。再者，避免了脫硫渣離開kr脫硫處理線，在廠區(qū)內(nèi)盤倒造成爐渣溫降，最大限度地保留了脫硫渣中熱量，熱態(tài)脫硫渣替代部分或全部所需脫硫劑進(jìn)行脫硫反應(yīng)，大幅減少脫硫反應(yīng)中脫硫劑的使用質(zhì)量，減少脫硫處理后脫硫渣的產(chǎn)生量，降低了生產(chǎn)成本，達(dá)到綠生產(chǎn)的環(huán)保目的。
68.還可以實(shí)現(xiàn)對回用的脫硫渣傾倒過程煙塵進(jìn)行除塵清潔。通過在kr脫硫處理線內(nèi)設(shè)置傾倒設(shè)備，如渣斗提升傾翻裝置，與kr脫硫處理線內(nèi)的二次除塵系統(tǒng)相聯(lián)，通過脫硫區(qū)域二次除塵系統(tǒng)收集并清潔脫硫渣傾倒過程中產(chǎn)生的煙塵，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)。
69.為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本技術(shù)，下面將以兩個(gè)實(shí)際場景的應(yīng)用對本技術(shù)提出的技術(shù)方案進(jìn)行簡單說明。
70.在本技術(shù)的一個(gè)實(shí)際場景中，在kr脫硫處理線內(nèi)對是否在脫硫處理中回用脫硫渣進(jìn)行對比試驗(yàn)，試驗(yàn)數(shù)據(jù)如下表1所示：
[0071][0072]
表1
[0073]
其中，s％為測得的鐵水中硫元素含量的重量百分比，初始為進(jìn)入kr脫硫處理線的時(shí)刻即進(jìn)站時(shí)刻，結(jié)束為離開kr脫硫處理線的時(shí)刻即出站時(shí)刻(完成脫硫反應(yīng)后)，溫度為測得的鐵水溫度，脫硫劑加入量為脫硫反應(yīng)中加至準(zhǔn)備進(jìn)行脫硫反應(yīng)的鐵水中的脫硫劑質(zhì)量，處理周期為進(jìn)站時(shí)刻到出站時(shí)刻記錄的時(shí)間長度，回用脫硫渣溫度為測得的加至所述準(zhǔn)備進(jìn)行脫硫反應(yīng)的鐵水中的前一包鐵水的脫硫渣的溫度。
[0074]
進(jìn)一步的，溫降表示進(jìn)站時(shí)刻測得的鐵水溫度與出站時(shí)刻測得的鐵水溫度之差。溫降減少表示在同樣的脫硫條件下(即鐵水中硫元素的實(shí)際含量和硫元素預(yù)設(shè)達(dá)到的目標(biāo)含量相同)，進(jìn)站時(shí)刻測得的鐵水溫度與出站時(shí)刻測得的鐵水溫度之差。脫硫劑減少比例表示在同樣的脫硫條件下(即鐵水中硫元素的實(shí)際含量和硫元素預(yù)設(shè)達(dá)到的目標(biāo)含量相同)，脫硫劑使用質(zhì)量減少的比例。
[0075]
從表1中可知，應(yīng)用本技術(shù)技術(shù)方案脫硫劑使用質(zhì)量減少的比例最高可達(dá)54％，說明在脫硫反應(yīng)中脫硫劑的使用質(zhì)量大幅減少，進(jìn)而可以得出脫硫處理后脫硫渣的產(chǎn)生量大幅減少，減少環(huán)境污染物的產(chǎn)生，減輕環(huán)保壓力，說明本技術(shù)的技術(shù)方案具有進(jìn)步性。
[0076]
在本技術(shù)的另一個(gè)實(shí)際場景中，具體的，在回收一組脫硫渣后，將該組脫硫渣靜置在廠房中，并選取6個(gè)時(shí)間點(diǎn)對該組脫硫渣進(jìn)行測溫記錄，記錄的數(shù)據(jù)如圖4所示。
[0077]
圖4示出了本技術(shù)一個(gè)實(shí)施例中脫硫渣靜置時(shí)間與溫度的關(guān)系圖。
[0078]
繼續(xù)參照圖4，圖4中橫坐標(biāo)為靜置時(shí)間，時(shí)間單位為min；縱坐標(biāo)為溫度，溫度單位為℃。圖4中6個(gè)實(shí)心點(diǎn)為選取的6個(gè)時(shí)間點(diǎn)對應(yīng)測得的該組脫硫渣的實(shí)際溫度；虛線為預(yù)測的該組脫硫渣的溫度下降趨勢。
[0079]
可以得知的是，所述靜置時(shí)間與目標(biāo)脫硫渣溫度成負(fù)相關(guān)關(guān)系。隨著靜置時(shí)間的增加，該組脫硫渣的熱量流失越大，溫度越低，脫硫效果越不好。
[0080]
本技術(shù)的技術(shù)方案基于上述關(guān)系，通過減少將該組脫硫渣加至準(zhǔn)備進(jìn)行脫硫反應(yīng)的鐵水中的第一預(yù)設(shè)時(shí)長，減少該組脫硫渣中的熱量流失，達(dá)到保溫效果。從圖4中可知，如果在40min內(nèi)將脫硫渣加至準(zhǔn)備進(jìn)行脫硫反應(yīng)的鐵水中，則可以確保回用脫硫渣的溫度高于或等于800℃。
[0081]
本領(lǐng)域技術(shù)人員在考慮說明書及實(shí)踐這里公開的實(shí)施方式后，將容易想到本技術(shù)的其它實(shí)施方案。本技術(shù)旨在涵蓋本技術(shù)的任何變型、用途或者適應(yīng)性變化，這些變型、用途或者適應(yīng)性變化遵循本技術(shù)的一般性原理并包括本技術(shù)未公開的本技術(shù)領(lǐng)域中的公知常識或慣用技術(shù)手段。
[0082]
應(yīng)當(dāng)理解的是，本技術(shù)并不局限于上面已經(jīng)描述并在附圖中示出的精確結(jié)構(gòu)，并且可以在不脫離其范圍進(jìn)行各種修改和改變。本技術(shù)的范圍僅由所附的權(quán)利要求來限制。
技術(shù)特征：
1.一種鐵水的脫硫方法，其特征在于，所述方法用于kr脫硫處理線，所述方法通過加渣裝置實(shí)現(xiàn)，所述加渣裝置包括運(yùn)輸設(shè)備和傾倒設(shè)備，所述運(yùn)輸設(shè)備和所述傾倒設(shè)備均處于kr脫硫處理線內(nèi)，所述方法包括：將前一包鐵水的脫硫渣通過所述運(yùn)輸設(shè)備運(yùn)至所述傾倒設(shè)備處，所述脫硫渣為鐵水經(jīng)過脫硫處理后產(chǎn)生的余渣；將準(zhǔn)備進(jìn)行脫硫反應(yīng)的鐵水運(yùn)至所述傾倒設(shè)備處；在所述傾倒設(shè)備處獲取所述前一包鐵水的脫硫渣的第一重量，再將所述前一包鐵水的脫硫渣加至所述準(zhǔn)備進(jìn)行脫硫反應(yīng)的鐵水中；往所述準(zhǔn)備進(jìn)行脫硫反應(yīng)的鐵水加入額外脫硫劑，進(jìn)行脫硫反應(yīng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述運(yùn)輸設(shè)備包括中間渣斗，所述中間渣斗用于裝載脫硫渣，所述將前一包鐵水的脫硫渣通過所述運(yùn)輸設(shè)備運(yùn)至所述傾倒設(shè)備處，包括：使用所述中間渣斗裝載前一包鐵水的脫硫渣；將裝載前一包鐵水的脫硫渣的所述中間渣斗送達(dá)所述傾倒設(shè)備處。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，在將裝載前一包鐵水的脫硫渣的所述中間渣斗送達(dá)所述傾倒設(shè)備處之前，所述方法還包括：對前一包鐵水的脫硫渣進(jìn)行保溫，確保所述脫硫渣的溫度高于或等于800℃。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述對前一包鐵水的脫硫渣進(jìn)行保溫，確保所述脫硫渣的溫度高于或等于800℃，包括：在第一預(yù)設(shè)時(shí)長內(nèi)將裝載前一包鐵水的脫硫渣的所述中間渣斗運(yùn)至所述傾倒設(shè)備處，確保所述脫硫渣的溫度高于或等于800℃。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述傾倒設(shè)備包括弾力計(jì)，所述在所述傾倒設(shè)備處獲取所述前一包鐵水的脫硫渣的第一重量，包括：通過所述弾力計(jì)在所述傾倒設(shè)備處獲取所述前一包鐵水的脫硫渣的第一重量。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述傾倒設(shè)備包括自鎖設(shè)置，所述將所述前一包鐵水的脫硫渣加至所述準(zhǔn)備進(jìn)行脫硫反應(yīng)的鐵水中，包括：當(dāng)裝載前一包鐵水的脫硫渣的所述中間渣斗位于所述傾倒設(shè)備中時(shí)，所述自鎖設(shè)置鎖緊所述中間渣斗；所述傾倒設(shè)備升起所述中間渣斗；當(dāng)所述中間渣斗升至第一高度時(shí)，傾翻所述中間渣斗以使得所述前一包鐵水的脫硫渣加至所述準(zhǔn)備進(jìn)行脫硫反應(yīng)的鐵水中。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述傾倒設(shè)備包括清潔設(shè)置，所述方法還包括：通過所述清潔裝置在將所述前一包鐵水的脫硫渣加至所述準(zhǔn)備進(jìn)行脫硫反應(yīng)的鐵水中時(shí)，對所述前一包鐵水的脫硫渣傾倒過程煙塵進(jìn)行清潔。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在往所述準(zhǔn)備進(jìn)行脫硫反應(yīng)的鐵水加入額外脫硫劑，進(jìn)行脫硫反應(yīng)之前，所述方法還包括：獲取前一包鐵水的脫硫渣的殘余率；根據(jù)所述殘余率和所述第一重量確定額外脫硫劑的質(zhì)量。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述往所述準(zhǔn)備進(jìn)行脫硫反應(yīng)的鐵水加入額外脫硫劑，進(jìn)行脫硫反應(yīng)，包括：往所述準(zhǔn)備進(jìn)行脫硫反應(yīng)的鐵水加入額外脫硫劑，進(jìn)行第二預(yù)設(shè)時(shí)長的脫硫反應(yīng)。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，所述第二預(yù)設(shè)時(shí)長大于等于8min且小于等于11min。
技術(shù)總結(jié)
本申請的實(shí)施例提供了一種鐵水的脫硫方法，所述方法用于KR脫硫處理線，所述方法通過加渣裝置實(shí)現(xiàn)，所述加渣裝置包括運(yùn)輸設(shè)備和傾倒設(shè)備，所述運(yùn)輸設(shè)備和所述傾倒設(shè)備均處于KR脫硫處理線內(nèi)，所述方法包括：將前一包鐵水的脫硫渣通過所述運(yùn)輸設(shè)備運(yùn)至所述傾倒設(shè)備處，所述脫硫渣為鐵水經(jīng)過脫硫處理后產(chǎn)生的余渣；將準(zhǔn)備進(jìn)行脫硫反應(yīng)的鐵水運(yùn)至所述傾倒設(shè)備處；在所述傾倒設(shè)備處獲取所述前一包鐵水的脫硫渣的第一重量，再將所述前一包鐵水的脫硫渣加至所述準(zhǔn)備進(jìn)行脫硫反應(yīng)的鐵水中；往所述準(zhǔn)備進(jìn)行脫硫反應(yīng)的鐵水加入額外脫硫劑，進(jìn)行脫硫反應(yīng)。本申請技術(shù)方案能夠在KR脫硫處理線內(nèi)回用前一包鐵水的脫硫渣進(jìn)行脫硫反應(yīng)，使線內(nèi)各處理周期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。各處理周期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。各處理周期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
