一種模具加工用磨床的防護裝置的制作方法
1.本實用新型涉及模具加工設備技術領域，尤其涉及一種模具加工用磨床的保護操作人員裝置。
背景技術：
2.磨床是利用磨具對工件表面進行磨削加工的機床，大多數的磨床是使用高速旋轉的砂輪進行磨削加工，少數的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進行加工，如珩磨機、超精加工機床、砂帶磨床、研磨機和拋光機等。
3.模具，主要是指工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具；簡而言之，模具是用來制作成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。
4.對于需要進行高品質注塑加工使用的模具，需要保證模具表面平整和光滑，僅僅使用車銑加工無法實現模具的平整度處理，因此需要使用磨床進一步進行模具的加工；然而使用磨床進行模具的加工處理，相比較常規的工件加工，由于模具采用的材質特性，打磨加工會產生大量的金屬碎屑，產生的金屬碎屑會向磨床的兩端飛濺；由于常規的磨床不具備兩端防飛濺的裝置或者防飛濺裝置過于笨重影響磨床的正常工作，故無防飛濺裝置的情況下，不僅容易造成操作人員的意外傷害，而且也飛濺的金屬碎屑也會造成工作區域的污染。
技術實現要素：
5.本實用新型的目的在于克服現有技術中的不足，提供一種模具加工用磨床的防護裝置。
6.本實用新型是通過以下技術方案實現的：一種模具加工用磨床的防護裝置，包括保護裝置和固定裝置，所述的保護裝置由獨立設置的防護板一和防護板二組成，所述的防護板一為弧形板，所述的防護板一的內側水平平行設置緩沖板，所述的緩沖板為下方與防護板一內側固定的傾斜板，所述的防護板一的下方設置沿防護板一內側延伸的接料槽；所述的防護板二的結構與防護板一的結構鏡像對稱設置，所述的防護板一和防護板二通過固定裝置進行連接。
7.優選的，所述的接料槽內設置接料盒，所述的接料盒的前端設置把手。
8.優選的，所述的固定裝置包括固定滑軌，所述的固定滑軌為平行設置獨立兩根軌道，所述的接料槽的前端和后端設置限位板，所述的防護板一通過限位板插入固定滑軌內進行安裝。
9.進一步的，所述的固定滑軌的兩端設置安裝夾具。
10.更進一步的，所述的安裝夾具的前端設置緩沖墊，所述的緩沖墊為高摩擦系數彈性材質。
11.進一步的，所述的固定滑軌的中間位置設置定位槽，所述的定位槽為鏤空結構，所
述的限位板上設置定位螺栓。
12.優選的，所述的固定裝置包括固定架和固定桿，所述的固定架的兩側下方設置安裝板，所述的固定桿設置于固定架的上方；所述的防護板一的上方設置固定板，所述的固定板與固定桿固定設置。
13.進一步的，所述的固定桿為套桿結構，所述的固定桿為方管結構。
14.進一步的，所述的安裝板上設置固定夾具。
15.更進一步的，所述的固定夾具的前端設置緩沖墊，所述的緩沖墊為高摩擦系數彈性材質。
16.本實用新型的有益效果在于：本裝置通過保護裝置和固定裝置的配合，保護裝置實現模具在磨床上加工時產生的金屬碎屑的阻擋并進行收集，防護板一和防護板二相對設置于磨床的兩端，能夠充分對金屬碎屑進行阻擋，弧形結構的防護板能夠大大提高裝置的防護能力；這樣不僅能夠保證使用磨床對模具加工時，產生的金屬碎屑進行阻擋，而且裝置設置收集槽能夠對阻擋的金屬碎屑進行收集，保證了工作環境的整潔，同時收集的金屬碎屑能夠通過處理后進行再利用，能夠起到一定的降低生產成本的效果。
附圖說明
17.圖1為一種模具加工用磨床的防護裝置的防護板一的拆分狀態結構示意圖。
18.圖2為一種模具加工用磨床的防護裝置的防護板一的組合狀態結構示意圖。
19.圖3為一種模具加工用磨床的防護裝置的整體裝置組合狀態一整體結構示意圖。
20.圖4為一種模具加工用磨床的防護裝置的整體裝置組合狀態二整體結構示意圖。
21.圖5為一種模具加工用磨床的防護裝置的組合狀態一安裝于磨床組合狀態示意圖。
22.圖6為一種模具加工用磨床的防護裝置的組合狀態二安裝于磨床組合狀態示意圖。
23.其中：1、防護板一；2、緩沖板；3、接料槽；31、接料盒；32、把手；4、防護板二；5、固定裝置；6、固定滑軌；61、安裝夾具；62、定位槽；7、限位板；71、定位螺栓；8、固定架；81、安裝板；82、固定夾具；9、固定桿；91、固定板。
具體實施方式
24.在本實用新型的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“設置”、“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。
25.下面將結合實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
26.實施例一
27.如圖1-3和圖5所示，一種模具加工用磨床的防護裝置，包括保護裝置和固定裝置5，保護裝置由獨立設置的防護板一1和防護板二4組成，防護板一1和防護板二4相對設置于磨床的兩側，實現裝置的阻擋金屬碎屑飛濺的主要結構；防護板一1為弧形板，弧形板結構設計能夠有效保證接觸防護板一1的碎屑盡量不出現由于碰撞再次飛濺；防護板一1的內側水平平行設置緩沖板2，緩沖板2為下方與防護板一1內側固定的傾斜板，緩沖板2能夠進一步防止金屬碎屑的由于碰撞出現飛濺的情況；防護板一1的下方設置沿防護板一1內側延伸的接料槽3，用于進行飛濺金屬碎屑的收集，不僅能夠實現防止碎屑影響正常裝置工作的作用，而且能夠將金屬碎屑收集并再次處理后利用；防護板二4的結構與防護板一1的結構鏡像對稱設置，防護板一1和防護板二4通過固定裝置5進行連接，通過固定裝置5將防護板一1和防護板二4固定于磨床上，實現整體裝置的功能。
28.接料槽3內設置接料盒31，接料盒31的前端設置把手32，接料盒31通過把手32能夠快速拆卸，收集的金屬碎屑能夠掉落至接料盒31內，且接料盒31能夠快速拆卸和裝回，便于進行裝置的使用和操作。
29.固定裝置5包括固定滑軌6，固定滑軌6為平行設置獨立兩根軌道，接料槽3的前端和后端設置限位板7，防護板一1通過限位板7插入固定滑軌6內進行安裝；將整體裝置通過固定滑軌6安裝于磨床的兩側，能夠實現防護板一1和防護板二4沿著固定滑軌6自由移動，從而實現裝置的快速布置和位置調整。
30.固定滑軌6的兩端設置安裝夾具61，用于進行滑軌6與磨床的固定夾緊安裝。
31.安裝夾具61的前端設置緩沖墊，緩沖墊為高摩擦系數彈性材質，提高固定效果，同時也能夠防止裝置對磨床造成損傷。
32.固定滑軌6的中間位置設置定位槽62，定位槽62為鏤空結構，限位板7上設置定位螺栓71，用于完成防護板一1和防護板二4的位置調整后，進行防護板一1和防護板二4的位置固定，保證裝置的正常工作。
33.工作原理
34.裝置正常使用時，操作人員根據所需加工工件的大小規格進行防護板一1和防護板二4位置的調整，并通過定位螺栓71對防護板一1和防護板二4位置進行固定；磨床工作時，由于打磨部件(如：砂輪等)與待加工的模具接觸，會出現金屬碎屑，金屬碎屑將向磨床的兩側飛濺；飛濺的金屬碎屑接觸防護板一1和防護板二4的內側并在弧形結構和緩沖板2的作用下，掉落至接料盒31內，完成模具的加工后，將接料盒31取出并進行清理，則完成本裝置的使用。
35.實施例二
36.如圖1-2、圖4和圖6所示，一種模具加工用磨床的防護裝置，包括保護裝置和固定裝置5，保護裝置由獨立設置的防護板一1和防護板二4組成，防護板一1和防護板二4相對設置于磨床的兩側，實現裝置的阻擋金屬碎屑飛濺的主要結構；防護板一1為弧形板，弧形板結構設計能夠有效保證接觸防護板一1的碎屑盡量不出現由于碰撞再次飛濺；防護板一1的內側水平平行設置緩沖板2，緩沖板2為下方與防護板一1內側固定的傾斜板，緩沖板2能夠進一步防止金屬碎屑的由于碰撞出現飛濺的情況；防護板一1的下方設置沿防護板一1內側延伸的接料槽3，用于進行飛濺金屬碎屑的收集，不僅能夠實現防止碎屑影響正常裝置工作的作用，而且能夠將金屬碎屑收集并再次處理后利用；防護板二4的結構與防護板一1的結
構鏡像對稱設置，防護板一1和防護板二4通過固定裝置5進行連接，通過固定裝置5將防護板一1和防護板二4固定于磨床上，實現整體裝置的功能。
37.接料槽3內設置接料盒31，接料盒31的前端設置把手32，接料盒31通過把手32能夠快速拆卸，收集的金屬碎屑能夠掉落至接料盒31內，且接料盒31能夠快速拆卸和裝回，便于進行裝置的使用和操作。
38.固定裝置5包括固定架8和固定桿9，固定架8的兩側下方設置安裝板81，固定桿9設置于固定架8的上方；防護板一1的上方設置固定板91，固定板91與固定桿9固定設置，通過固定架8安裝于磨床的打磨主機上，從而實現防護板一1和防護板二4設置于磨床的兩側位置。
39.固定桿9為套桿結構，固定桿9為方管結構，能夠調整防護板一1和防護板二4的位置，且能夠保證裝置的結構穩定。
40.安裝板81上設置固定夾具82，固定夾具82的前端設置緩沖墊，緩沖墊為高摩擦系數彈性材質；便于進行裝置的安裝和固定，也能夠防止造成磨床設備的損壞。
41.工作原理
42.裝置正常使用時，操作人員根據所需加工工件的大小規格進行防護板一1和防護板二4位置的調整，通過改變固定桿9的長度實現調整；磨床工作時，由于打磨部件(如：砂輪等)與待加工的模具接觸，會出現金屬碎屑，金屬碎屑將向磨床的兩側飛濺；飛濺的金屬碎屑接觸防護板一1和防護板二4的內側并在弧形結構和緩沖板2的作用下，掉落至接料盒31內，完成模具的加工后，將接料盒31取出并進行清理，則完成本裝置的使用。
43.根據上述描述，本裝置的固定裝置通過不同的位置設置，能夠固定于磨床的不同位置；實施例一為固定于磨床的載物活動板上，實施例二則將裝置固定于磨床的打磨主機上；實施例一裝置會隨磨床工作水平運動，實施例二裝置會隨磨床工作上下移動，因此實施例一和實施例二均為本技術方案的完成成熟方案，可根據具體加工模具情況進行選擇使用。
44.最后應說明的是：以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
技術特征：
1.一種模具加工用磨床的防護裝置，其特征在于：包括保護裝置和固定裝置，所述的保護裝置由獨立設置的防護板一和防護板二組成，所述的防護板一為弧形板，所述的防護板一的內側水平平行設置緩沖板，所述的緩沖板為下方與防護板一內側固定的傾斜板，所述的防護板一的下方設置沿防護板一內側延伸的接料槽；所述的防護板二的結構與防護板一的結構鏡像對稱設置，所述的防護板一和防護板二通過固定裝置進行連接。2.根據權利要求1所述的一種模具加工用磨床的防護裝置，其特征在于：所述的接料槽內設置接料盒，所述的接料盒的前端設置把手。3.根據權利要求1所述的一種模具加工用磨床的防護裝置，其特征在于：所述的固定裝置包括固定滑軌，所述的固定滑軌為平行設置獨立兩根軌道，所述的接料槽的前端和后端設置限位板，所述的防護板一通過限位板插入固定滑軌內進行安裝。4.根據權利要求3所述的一種模具加工用磨床的防護裝置，其特征在于：所述的固定滑軌的兩端設置安裝夾具。5.根據權利要求4所述的一種模具加工用磨床的防護裝置，其特征在于：所述的安裝夾具的前端設置緩沖墊，所述的緩沖墊為高摩擦系數彈性材質。6.根據權利要求3所述的一種模具加工用磨床的防護裝置，其特征在于：所述的固定滑軌的中間位置設置定位槽，所述的定位槽為鏤空結構，所述的限位板上設置定位螺栓。7.根據權利要求1所述的一種模具加工用磨床的防護裝置，其特征在于：所述的固定裝置包括固定架和固定桿，所述的固定架的兩側下方設置安裝板，所述的固定桿設置于固定架的上方；所述的防護板一的上方設置固定板，所述的固定板與固定桿固定設置。8.根據權利要求7所述的一種模具加工用磨床的防護裝置，其特征在于：所述的固定桿為套桿結構，所述的固定桿為方管結構。9.根據權利要求7所述的一種模具加工用磨床的防護裝置，其特征在于：所述的安裝板上設置固定夾具。10.根據權利要求9所述的一種模具加工用磨床的防護裝置，其特征在于：所述的固定夾具的前端設置緩沖墊，所述的緩沖墊為高摩擦系數彈性材質。
技術總結
一種模具加工用磨床的防護裝置，包括保護裝置和固定裝置，所述的防護板一為弧形板；所述的防護板二的結構與防護板一的結構鏡像對稱設置，所述的防護板一和防護板二通過固定裝置進行連接；本實用新型的有益效果在于：本裝置通過保護裝置和固定裝置的配合，保護裝置實現模具在磨床上加工時產生的金屬碎屑的阻擋并進行收集，防護板一和防護板二弧形結構的防護板能夠大大提高裝置的防護能力；這樣不僅能夠保證使用磨床對模具加工時，產生的金屬碎屑進行阻擋，而且裝置設置收集槽能夠對阻擋的金屬碎屑進行收集，保證了工作環境的整潔，同時收集的金屬碎屑能夠通過處理后進行再利用，能夠起到一定的降低生產成本的效果。夠起到一定的降低生產成本的效果。夠起到一定的降低生產成本的效果。
