一種高熔體強度聚丙烯材料及其制備工藝的制作方法
1.本發明涉及聚丙烯材料制備領域，具體涉及一種高熔體強度聚丙烯材料及其制備工藝。
背景技術：
2.隨著電動汽車等新能源交通工具的推廣使用，以聚丙烯為原料的塑料零部件應用更加廣泛。聚丙烯材料根據其成型條件可分為注塑成型材料和氣輔成型材料等。與注塑成型材料相比，氣輔成型材料具有輕量化、節約材料等優點，但是目前的聚丙烯材料依然以注塑成型材料為主。
3.這是由于普通的聚丙烯材料在氣輔成型工藝中，面臨成型時間長、冷卻時間長、易頂出變形、易吹破、沖擊強度不夠、韌性差等問題。出現上述問題的主要原因在于，聚丙烯材料的流動性較差、熔體強度低、結晶速度慢。
4.有鑒于上述現有聚丙烯材料存在的缺陷，本發明人基于從事此類材料多年豐富經驗及專業知識，配合理論分析，加以研究創新，開發一種高熔體強度聚丙烯材料及其制備工藝。
技術實現要素：
5.本發明的目的是提供一種高熔體強度聚丙烯材料，采用長鏈高熔體強度聚丙烯，同時配合復配的結晶成核劑，高熔體增韌劑，提高了熔體強度、快速結晶、降低成型周期、獲得高表面質量和快速成型的氣輔成型原料，并結合氣輔成型工藝，能獲得更高韌性、更好外觀質量的中空聚丙烯制品。
6.本發明的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：
7.本發明提供的一種高熔體強度聚丙烯材料，按照重量份數計算，包括如下組分：聚丙烯40～50份，復合增韌劑40～50份，成核劑母粒3～8份，潤滑劑0.1～0.5份，助劑0.3～1.0份和著劑0.5～2份；
8.其中，成核劑母粒的載體為聚丙烯，成核劑為磷酸酯金屬鹽成核劑和堿式硫酸鎂晶須。
9.在本發明中，采用磷酸酯金屬鹽和堿式硫酸鎂晶須復配使用，其目的在于，在熔融狀態下，磷酸酯金屬鹽中的磷氧雙鍵與堿式硫酸鎂晶須中的氫氧根會發生部分反應，生成不穩定的中間體，該中間體能夠促進部分聚丙烯的晶體由α晶型向β晶型轉變，從而提高聚丙烯材料的抗沖擊性能，使本發明提供的聚丙烯材料更加適于氣輔成型。
10.進一步的，磷酸酯金屬鹽成核劑是na-21或na-27中的任意一種或兩種的混合物。
11.進一步的，堿式硫酸鎂晶須的平均直徑為0.1～0.3μm，長度為1～15μm，密度為2.3g/cm3。
12.進一步的，成核劑母粒中，聚丙烯、磷酸酯金屬鹽成核劑和堿式硫酸鎂晶須的質量比為(2～4)：(1～3)：1。
13.進一步的，聚丙烯的熔融指數為1g/10min。
14.進一步的，復合增韌劑是poe，熔融指數是0.8g/10min。
15.進一步的，助劑是抗氧劑1010或抗氧劑1076中的任意一種。
16.進一步的，著劑為炭黑母粒。
17.進一步的，成核劑母粒的制備方法如下：
18.將磷酸酯金屬鹽成核劑與堿式硫酸鎂晶須混合均勻后，加入到熔融的聚丙烯中，混合均勻并置于雙螺桿擠出機中擠出造粒，得到成核劑母粒。
19.本發明的第二個目的是提供一種高熔體強度聚丙烯材料的制備工藝，通過制備工藝中，成核劑母粒的喂料段的調整，促進復合成核劑兩組分間的協同作用的形成，在提高結晶速度的同時，縮小結晶晶粒，保證了高熔體強度聚丙烯材料的透明度和剛度。
20.本發明的上述技術目的是由以下技術方案實現的：
21.本發明提供的一種高熔體強度聚丙烯材料的制備工藝，包括如下操作步驟：
22.s1、將聚丙烯、復合增韌劑、潤滑劑、助劑和著劑置于高速混合機中混合均勻得到混合料；
23.s2、將上述混合料加入到螺桿擠出機中，熔融擠出，在熔融擠出的過程中，在螺桿擠出機的側向喂入成核劑母粒；
24.s3、熔融擠出后，冷卻并切粒。
25.本發明中，將成核劑母粒采用側向喂料的方式，目的是在聚丙烯熔融后，再加入成核劑母粒，使成核劑母粒的受熱通過熔融的聚丙烯提供，充分保證了受熱的均勻性，從而提高成核劑母粒的分散性；同時避免聚丙烯完全熔融前，內部的剛性在高轉速下導致堿式硫酸鎂晶須折斷，降低堿式硫酸鎂晶須的纖維性能，影響聚丙烯材料的剛性。
26.進一步的，步驟s2中螺桿擠出機的擠出溫度≤250℃。
27.進一步的，螺桿擠出機的長徑比為40:1，直徑為65mm。
28.進一步的，當螺桿擠出機的升溫總段數為偶數時，成核劑母粒的喂料段是第(n/2-2)段或第(n/2-1)段；當螺桿擠出機的升溫總段數為奇數時，成核劑母粒的喂料段是第段或第段；其中n是螺桿擠出機的升溫總段數。
29.n/2或(n+1)/2段是螺桿擠出機溫度最高的溫區，本發明在最高溫區前一個或兩個溫區側向進料的目的是，避免成核劑母粒參與前面階段的升溫過程。在前面的升溫階段，由于體系內溫度較低，成核劑母粒中的磷酸酯金屬鹽無法熔融，以大顆粒的形式存在于體系中，會在局部導致一些聚丙烯成核，產生大晶粒，影響材料的整體強度；另一方面，由于磷酸酯金屬鹽的未熔融，易損傷堿式硫酸鎂晶須。
30.若在最高溫區前一個溫區或前兩個溫區進料，這時，體系中的聚丙烯等材料已經熔融為液態，相當于采用液態的聚丙烯對成核劑母粒進行加熱，熱量傳遞均勻且不易損傷堿式硫酸鎂晶須，同時能夠避免局部大晶粒的生成。
31.本發明中，將成核劑母粒在這個溫段進料的原因是，此時聚丙烯已經成為熔融狀態，體系內溫度較高，能夠縮短磷酸酯金屬鹽成核劑熔融時間的同時提高磷酸酯金屬鹽成核劑的分散性；縮短熔融時間雖然能夠避免成核劑加快結晶速度時帶來的晶粒粗大的缺陷，保證聚丙烯材料的剛性。另一方面，在這個階段進料，能夠避免堿式硫酸鎂晶須的折斷。
32.進一步的，成核劑母粒的喂料段根據磷酸酯金屬鹽成核劑的種類和堿式硫酸鎂晶須的長徑比共同確定。
33.由于不同的磷酸酯金屬鹽成核劑的熔融溫度不同，因此為了達到本發明的上述目的，根據不同的磷酸酯金屬鹽成核劑的種類選擇不同的喂料段，同時了，為了保護堿式硫酸鎂晶須不受損傷，本發明同時還根據堿式硫酸鎂晶須的長徑比確定喂料段。
34.進一步的，當磷酸酯金屬鹽成核劑選擇na-21時，若堿式硫酸鎂晶須的長徑比＞25，則選擇第(n/2-1)段為喂料段，若堿式硫酸鎂晶須的長徑比≤25，則選擇第(n/2-2)段為喂料段；其中n是螺桿擠出機的升溫總段數，且為偶數；當螺桿擠出機的升溫總段數為奇數時，所述成核劑母粒的喂料段是第段或第段；其中n是螺桿擠出機的升溫總段數。
35.當磷酸酯金屬鹽選擇na-21時，其熔融溫度較低，因此無論是在最高溫區前一段還是在最高溫區前二段喂料都能夠使磷酸酯金屬鹽成核劑迅速轉變為熔融狀態，但是堿式硫酸鎂晶須的長徑比越大，則在雙螺桿擠出機的高速運轉下，越容易被損傷，因此當堿式硫酸鎂晶須的長徑比大于25時，若在最高溫區前二段喂料，則會導致磷酸酯金屬鹽未完全轉為熔融前，其內部的剛性導致堿式硫酸鎂晶須的損傷，進而影響堿式硫酸鎂晶須對聚丙烯材料的剛性的提高。
36.進一步的，當磷酸酯金屬鹽成核劑選擇na-27時，若堿式硫酸鎂晶須的長徑比＞18，則選擇第(n/2-1)段為喂料段，若堿式硫酸鎂晶須的長徑比≤18，則選擇第(n/2-2)段為喂料段；其中n是螺桿擠出機的升溫總段數，且為偶數；當所述磷酸酯金屬鹽成核劑選擇na-27時，若堿式硫酸鎂晶須的長徑比＞18，則選擇第段為喂料段，若堿式硫酸鎂晶須的長徑比≤18，則選擇第段為喂料段；其中n是螺桿擠出機的升溫總段數，且為奇數。
37.當磷酸酯金屬鹽成核劑選擇na-27時，其熔融溫度為230℃左右，此時，若在最高溫區前二段喂料，na-27的熔融速度減緩，此時易對堿式硫酸鎂晶須產生損傷，但是當堿式硫酸鎂晶須的長徑比小于15時，損傷影響較小。
38.進一步的，當磷酸酯金屬鹽成核劑采用na-27和na-21復配使用時，若堿式硫酸鎂晶須的長徑比＞20，則選擇第(n/2-1)段為喂料段，若堿式硫酸鎂晶須的長徑比≤20，則選擇第(n/2-2)段為喂料段；其中n是螺桿擠出機的升溫總段數，且為偶數。
39.進一步的，當磷酸酯金屬鹽成核劑采用na-27和na-21復配使用時，若堿式硫酸鎂晶須的長徑比＞20，則選擇第段為喂料段，若堿式硫酸鎂晶須的長徑比≤20，則選擇第段為喂料段；其中n是螺桿擠出機的升溫總段數，且為奇數。
40.綜上所述，本發明具有以下有益效果：
41.本發明采用磷酸酯金屬鹽和堿式硫酸鎂晶須復配使用，其目的在于，在熔融狀態下，磷酸酯金屬鹽中的磷氧雙鍵與堿式硫酸鎂晶須中的氫氧根會發生部分反應，生成不穩
定的中間體，該中間體能夠促進部分聚丙烯的晶體由α晶型向β晶型轉變，從而提高聚丙烯材料的抗沖擊性能，使本發明提供的聚丙烯材料更加適于氣輔成型。
具體實施方式
42.為更進一步闡述本發明為達成預定發明目的所采取的技術手段及功效，對依據本發明提出的一種高熔體強度聚丙烯材料及其制備工藝，其具體實施方式、特征及其功效，詳細說明如后。
43.本實施方式中采用的材料來源如下：
44.聚丙烯：寶豐能源；
45.na-21，na-27：上海紫潤化工；
46.堿式硫酸鎂晶須：上海峰竺；
47.復合增韌劑poe-1#：上海紫潤化工；
48.炭黑母粒：石家莊中德化工；
49.潤滑劑：上海紫潤化工；
50.抗氧劑1010，抗氧劑1076：南京米蘭化工；
51.聚丙烯k8003：寶豐能源。
52.實施例1：一種高熔體強度聚丙烯材料及其制備工藝
53.本實施例提供的高熔體強度聚丙烯材料，按照重量份數計算，包括如下組分：高熔體強度聚丙烯pp-1#50份，復合增韌劑poe-1#45份，成核劑母粒5份，潤滑劑0.3份，抗氧劑10100.5份和炭黑母粒1份。
54.其制備工藝包括如下操作步驟：
55.s1、將聚丙烯、復合增韌劑、潤滑劑、助劑和著劑置于高速混合機中混合均勻得到混合料；
56.s2、將上述混合料加入到雙螺桿擠出機中，熔融擠出，在熔融擠出的過程中，在螺桿擠出機的側向喂入成核劑母粒；
57.s3、熔融擠出后，冷卻并切粒。
58.雙螺桿擠出機的長徑比為40∶1并且直徑為65mm，螺桿轉速為600rpm，其溫區設置如下：
59.第一段：150℃，第二段：170℃，第三段：190℃，第四段：210℃，第五段：230℃，第六段：250℃，第七段：230℃，第八段：210℃，第九段：190℃，第十段：170℃，第十一段：150℃。
60.其中，成核劑母粒的制備方法如下：
61.按照重量份數計算，將30份na-21與10份堿式硫酸鎂晶須混合均勻后，加入到40份熔融的聚丙烯中，混合均勻并置于雙螺桿擠出機中擠出造粒，得到成核劑母粒，堿式硫酸鎂晶須的平均直徑為0.3μm，平均長度為8μm。
62.由于在本實施例中，磷酸酯金屬鹽成核劑選擇為na-21，堿式硫酸鎂晶須的長徑比為26.6，因此本實施例中成核劑母粒的喂料段選擇第段，本實施例中，雙螺桿擠出機的溫度共有11段，因此本實施例中選擇第5段作為成核劑母粒的喂料段。
63.實施例2：一種高熔體強度聚丙烯材料及其制備工藝
64.本實施例提供的高熔體強度聚丙烯材料，按照重量份數計算，包括如下組分：高熔體強度聚丙烯pp-1#45份，復合增韌劑poe-1#40份，成核劑母粒10份，潤滑劑0.3份，抗氧劑10760.5份和炭黑母粒1份。
65.其制備工藝包括如下操作步驟：
66.s1、將聚丙烯、復合增韌劑、潤滑劑、助劑和著劑置于高速混合機中混合均勻得到混合料；
67.s2、將上述混合料加入到雙螺桿擠出機中，熔融擠出，在熔融擠出的過程中，在螺桿擠出機的側向喂入成核劑母粒；
68.s3、熔融擠出后，冷卻并切粒。
69.雙螺桿擠出機的長徑比為40∶1并且直徑為65mm，螺桿轉速為600rpm，其溫區設置如下：
70.第一段：150℃，第二段：170℃，第三段：190℃，第四段：210℃，第五段：230℃，第六段：250℃，第七段：230℃，第八段：210℃，第九段：190℃，第十段：180℃，第十一段：170℃，第十二段：150℃。
71.其中，成核劑母粒的制備方法如下：
72.按照重量份數計算，將30份na-27與10份堿式硫酸鎂晶須混合均勻后，加入到50份熔融的聚丙烯中，混合均勻并置于雙螺桿擠出機中擠出造粒，得到成核劑母粒，堿式硫酸鎂晶須的平均直徑為0.2μm，平均長度為8μm。
73.由于在本實施例中，磷酸酯金屬鹽成核劑選擇為na-27，堿式硫酸鎂晶須的長徑比為40，因此本實施例中成核劑母粒的喂料段選擇第(n/2-1)段，本實施例中，雙螺桿擠出機的溫度共有12段，因此本實施例中選擇第5段作為成核劑母粒的喂料段。
74.實施例3：一種高熔體強度聚丙烯材料及其制備工藝
75.本實施例提供的高熔體強度聚丙烯材料，按照重量份數計算，包括如下組分：高熔體強度聚丙烯pp-1#50份，復合增韌劑poe-1#40份，成核劑母粒8份，潤滑劑0.3份，抗氧劑10100.5份和炭黑母粒1份。
76.其制備工藝包括如下操作步驟：
77.s1、將聚丙烯、復合增韌劑、潤滑劑、助劑和著劑置于高速混合機中混合均勻得到混合料；
78.s2、將上述混合料加入到雙螺桿擠出機中，熔融擠出，在熔融擠出的過程中，在螺桿擠出機的側向喂入成核劑母粒；
79.s3、熔融擠出后，冷卻并切粒。
80.雙螺桿擠出機的長徑比為40∶1并且直徑為65mm，螺桿轉速為600rpm，其溫區設置如下：
81.第一段：150℃，第二段：170℃，第三段：190℃，第四段：210℃，第五段：230℃，第六段：250℃，第七段：230℃，第八段：210℃，第九段：190℃，第十段：170℃，第十一段：150℃。
82.其中，成核劑母粒的制備方法如下：
83.按照重量份數計算，將30份na-21與10份堿式硫酸鎂晶須混合均勻后，加入到50份熔融的聚丙烯中，混合均勻并置于雙螺桿擠出機中擠出造粒，得到成核劑母粒，堿式硫酸鎂晶須的平均直徑為0.3μm，平均長度為5μm。
84.由于在本實施例中，磷酸酯金屬鹽成核劑選擇為na-21，堿式硫酸鎂晶須的長徑比為17，因此本實施例中成核劑母粒的喂料段選擇第段，本實施例中，雙螺桿擠出機的溫度共有11段，因此本實施例中選擇第4段作為成核劑母粒的喂料段。
85.實施例4：一種高熔體強度聚丙烯材料及其制備工藝
86.本實施例提供的高熔體強度聚丙烯材料，按照重量份數計算，包括如下組分：高熔體強度聚丙烯pp-1#50份，復合增韌劑poe-1#40份，成核劑母粒8份，潤滑劑0.3份，抗氧劑10100.5份和炭黑母粒1份。
87.其制備工藝包括如下操作步驟：
88.s1、將聚丙烯、復合增韌劑、潤滑劑、助劑和著劑置于高速混合機中混合均勻得到混合料；
89.s2、將上述混合料加入到雙螺桿擠出機中，熔融擠出，在熔融擠出的過程中，在螺桿擠出機的側向喂入成核劑母粒；
90.s3、熔融擠出后，冷卻并切粒。
91.雙螺桿擠出機的長徑比為40∶1并且直徑為65mm，螺桿轉速為600rpm，其溫區設置如下：
92.第一段：150℃，第二段：170℃，第三段：190℃，第四段：210℃，第五段：230℃，第六段：250℃，第七段：230℃，第八段：210℃，第九段：190℃，第十段：180℃，第十一段：170℃，第十二段：150℃。
93.其中，成核劑母粒的制備方法如下：
94.按照重量份數計算，將30份na-27與10份堿式硫酸鎂晶須混合均勻后，加入到50份熔融的聚丙烯中，混合均勻并置于雙螺桿擠出機中擠出造粒，得到成核劑母粒，堿式硫酸鎂晶須的平均直徑為0.3μm，平均長度為3μm。
95.由于在本實施例中，磷酸酯金屬鹽成核劑選擇為na-27，堿式硫酸鎂晶須的長徑比為10，因此本實施例中成核劑母粒的喂料段選擇第段，本實施例中，雙螺桿擠出機的溫度共有11段，因此本實施例中選擇第4段作為成核劑母粒的喂料段。
96.對比實施例1：一種高熔體強度聚丙烯材料及其制備工藝
97.本實施例提供的高熔體強度聚丙烯材料，按照重量份數計算，包括如下組分：高熔體強度聚丙烯pp-1#50份，復合增韌劑poe-1#45份，成核劑母粒5份，潤滑劑0.3份，抗氧劑10100.5份和炭黑母粒1份。
98.其制備工藝包括如下操作步驟：
99.s1、將聚丙烯、復合增韌劑、潤滑劑、助劑和著劑置于高速混合機中混合均勻得到混合料；
100.s2、將上述混合料加入到雙螺桿擠出機中，熔融擠出，在熔融擠出的過程中，在螺桿擠出機的側向喂入成核劑母粒；
101.s3、熔融擠出后，冷卻并切粒。
102.雙螺桿擠出機的長徑比為40∶1并且直徑為65mm，螺桿轉速為600rpm，其溫區設置如下：
103.第一段：150℃，第二段：170℃，第三段：190℃，第四段：210℃，第五段：230℃，第六段：250℃，第七段：230℃，第八段：210℃，第九段：190℃，第十段：170℃，第十一段：150℃。
104.其中，成核劑母粒的制備方法如下：
105.按照重量份數計算，將30份na-21加入到40份熔融的聚丙烯中，混合均勻并置于雙螺桿擠出機中擠出造粒，得到成核劑母粒。
106.在本實施例中，成核劑母粒的喂料段選擇第段，本實施例中雙螺桿擠出機的溫度共有11段，因此本實施例中選擇第5段作為成核劑母粒的喂料段。
107.性能測試
108.對實施例1～4和對比實施例1得到的聚丙烯材料以及市售聚丙烯k8003進行性能測試。測試方法見表1，測試結果見表2。
109.表1.性能測試方法和標準
110.測試項目測試方法力學性能 拉伸斷裂強度iso527-1/-2拉伸斷裂伸長率iso527-1/-2彎曲強度iso178彎曲模量iso178懸臂梁缺口沖擊強度23℃iso180/1ea熱性能 熱變形溫度(0.45mpa)iso75
111.表2.性能測試結果
[0112][0113][0114]
根據實施例1和對比實施例1、2的對比可知，本發明采用磷酸酯金屬鹽成核劑與堿式硫酸鎂晶須復配使用，提高了熔體強度，并達到快速結晶、降低成型周期的目的。
[0115]
以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，并非對本發明作任何形式上的限制，雖然本發明已以較佳實施例展示如上，但并非用以限定本發明，任何熟悉本專業的技術人員，
在不脫離本發明技術方案范圍內，當可利用上述揭示的技術內容做出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發明技術方案的內容，依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發明技術方案的范圍內。
技術特征：
1.一種高熔體強度聚丙烯材料，其特征在于，按照重量份數計算，包括如下組分：聚丙烯40~50份，復合增韌劑40~50份，成核劑母粒3~8份，潤滑劑0.1~0.5份，助劑0.3~1.0份和著劑0.5~2份；其中，所述成核劑母粒的載體為聚丙烯，成核劑為磷酸酯金屬鹽成核劑和堿式硫酸鎂晶須；所述復合增韌劑是poe，熔融指數是0.8g/10min；所述磷酸酯金屬鹽是na-21、na-27中的任意一種或兩種的混合物；所述堿式硫酸鎂晶須的平均直徑為0.1~0.3μm，長度為1~15μm。2.根據權利要求1所述的一種高熔體強度聚丙烯材料的制備工藝，其特征在于，包括如下操作步驟：s1、將聚丙烯、復合增韌劑、潤滑劑、助劑和著劑置于高速混合機中混合均勻得到混合料；s2、將上述混合料加入到螺桿擠出機中，熔融擠出，在熔融擠出的過程中，在螺桿擠出機的側向喂入成核劑母粒；s3、熔融擠出后，冷卻并切粒。3.根據權利要求2所述的一種高熔體強度聚丙烯材料的制備工藝，其特征在于，當螺桿擠出機的升溫總段數為偶數時，所述成核劑母粒的喂料段是第(n/2-2)段或第(n/2-1)段；其中n是螺桿擠出機的升溫總段數。4.根據權利要求2所述的一種高熔體強度聚丙烯材料的制備工藝，其特征在于，當螺桿擠出機的升溫總段數為奇數時，所述成核劑母粒的喂料段是第段或第段；其中n是螺桿擠出機的升溫總段數。5.根據權利要求3所述的一種高熔體強度聚丙烯材料的制備工藝，其特征在于，當所述磷酸酯金屬鹽成核劑選擇na-21時，若堿式硫酸鎂晶須的長徑比＞25，則選擇第(n/2-1)段為喂料段，若堿式硫酸鎂晶須的長徑比≤25，則選擇第(n/2-2)段為喂料段；其中n是螺桿擠出機的升溫總段數，且為偶數。6.根據權利要求4所述的一種高熔體強度聚丙烯材料的制備工藝，其特征在于，當所述磷酸酯金屬鹽成核劑選擇na-21時，若堿式硫酸鎂晶須的長徑比＞25，則選擇第段為喂料段，若堿式硫酸鎂晶須的長徑比≤25，則選擇第段為喂料段；其中n是螺桿擠出機的升溫總段數，且為奇數。7.根據權利要求3所述的一種高熔體強度聚丙烯材料的制備工藝，其特征在于，當所述磷酸酯金屬鹽成核劑選擇na-27時，若堿式硫酸鎂晶須的長徑比＞18，則選擇第(n/2-1)段為喂料段，若堿式硫酸鎂晶須的長徑比≤18，則選擇第(n/2-2)段為喂料段；其中n是螺桿擠出機的升溫總段數，且為偶數。8.根據權利要求4所述的一種高熔體強度聚丙烯材料的制備工藝，其特征在于，當所述磷酸酯金屬鹽成核劑選擇na-27時，若堿式硫酸鎂晶須的長徑比＞18，則選擇第段
為喂料段，若堿式硫酸鎂晶須的長徑比≤18，則選擇第段為喂料段；其中n是螺桿擠出機的升溫總段數，且為奇數。9.根據權利要求3所述的一種高熔體強度聚丙烯材料的制備工藝，其特征在于，當所述磷酸酯金屬鹽成核劑采用na-27和na-21復配使用時，若堿式硫酸鎂晶須的長徑比＞20，則選擇第(n/2-1)段為喂料段，若堿式硫酸鎂晶須的長徑比≤20，則選擇第(n/2-2)段為喂料段；其中n是螺桿擠出機的升溫總段數，且為偶數。10.根據權利要求4所述的一種高熔體強度聚丙烯材料的制備工藝，其特征在于，當所述磷酸酯金屬鹽成核劑采用na-27和na-21復配使用時，若堿式硫酸鎂晶須的長徑比＞20，則選擇第段為喂料段，若堿式硫酸鎂晶須的長徑比≤20，則選擇第段為喂料段；其中n是螺桿擠出機的升溫總段數，且為奇數。
技術總結
本發明涉及聚丙烯材料制備領域，具體涉及一種高熔體強度聚丙烯材料及其制備工藝。其技術要點如下：一種高熔體強度聚丙烯材料，按照重量份數計算，包括如下組分：聚丙烯40~50份，復合增韌劑40~50份，成核劑母粒3~8份，潤滑劑0.1~0.5份，助劑0.3~1.0份和著劑0.5~2份；其中，成核劑母粒的載體為聚丙烯，成核劑為磷酸酯金屬鹽成核劑和堿式硫酸鎂晶須。本發明采用長鏈高熔體強度聚丙烯，同時配合復配的結晶成核劑，高熔體增韌劑，提高了熔體強度、快速結晶、降低成型周期、獲得高表面質量和快速成型的氣輔成型原料，并結合氣輔成型工藝，能獲得更高韌性、更好外觀質量的中空聚丙烯制品。更好外觀質量的中空聚丙烯制品。
