一種采用往復分料盤的雙軌線性秤的制作方法
1.本實用新型涉及物料分裝技術領域，尤其涉及一種采用往復分料盤的雙軌線性秤。
背景技術：
2.在農業生產銷售中，需要對產品進行分揀包裝，傳統方法是由人工進行稱重分裝，而在對青棗等顆粒狀產品進行分裝時，需要人工進行稱重，稱量出大致的重量，再于此基礎上對產品進行增減，以使小包裝符合產品的重量指標。以上過程繁瑣，且稱重與增減流程耗費了絕大多數工作時間，難以應用在大規模生產中。而現有的分揀機器多是通過物料體積或落料時間進行分裝控制，雖然提高了分裝效率，卻無法保證分裝的規格與重量，小包裝的包裝品質難以保證。
技術實現要素：
3.本實用新型的目的是解決現有技術的不足，提供一種采用往復分料盤的雙軌線性秤，包括：
4.可調傾角與高度的往復分料模塊，以及用于稱量下料的雙軌稱量模塊；
5.所述往復分料模塊的頂部為帶有偏心結構的分料盤，底部為驅動所述偏心結構的異步電機；
6.所述雙軌稱量模塊包括安裝于機箱上的若干組輸送組件，每一所述輸送組件包括平行布設的一條寬軌輸送帶與一條窄軌輸送帶，所述寬軌輸送帶由寬軌電機驅動，所述窄軌輸送帶由窄軌電機驅動；
7.所述輸送組件側面設有定位柱與限位柱，所述定位柱置于定位槽中，設于所述機箱上的卡扣限位件對所述限位柱進行限位，將所述輸送組件緊固安裝于所述機箱上。
8.優選的，所述分料盤中部用以承接傾倒的物料；
9.所述異步電機驅動所述偏心結構往復運動，以使所述分料盤往復擺動，對物料在所述分料盤表面進行均勻散布。
10.優選的，在相鄰的所述輸送組件中間，設有阻擋物料橫移的擋板；
11.以及，在所述輸送組件中，所述寬軌輸送帶與所述窄軌輸送帶中間也設有阻擋物料橫移的擋板。
12.優選的，所述分料盤的一側傾向所述雙軌稱量模塊的入料側，物料均勻落入所述雙軌稱量模塊的寬軌輸送帶與窄軌輸送帶。
13.優選的，所述雙軌稱量模塊的落料側下方設置有料斗；
14.每一輸送組件對應于一個料斗。
15.優選的，所述寬軌輸送帶用于向料斗粗加料；
16.所述窄軌輸送帶用于向料斗粗加料或精加料，以補齊料斗中物料的目標重量。
17.優選的，所述窄軌電機還設置有從動輪組與張緊輪組，以在水平面上與所述寬軌
電機錯位布設。
18.優選的，所述寬軌輸送帶由寬軌鏈板及覆于其外表面的寬軌皮帶組成；
19.所述窄軌輸送帶由窄軌鏈板及覆于其外表面的窄軌皮帶組成。
20.優選的，所述輸送組件采用快拆設計，以所述定位柱為軸心，抬起并旋轉所述限位柱，則所述輸送組件與所述機箱分離。
21.本實用新型與現有技術相比具有以下優點：
22.采用往復分料盤均勻輸送物料，無需人工分料，輸送組件與稱量斗一一對應，在往復分料盤下料處排列組合成若干組，寬軌輸送帶與窄軌輸送帶同時向稱量斗粗加料，在根據目標重量加入大比例物料后，寬軌輸送帶停止加料，窄軌輸送帶精準加料至目標重量，實現高效精準分裝，提高小包裝的稱量分裝品質，且獨立的輸送組件可快拆，適裝性強。
附圖說明
23.圖1是本實用新型所涉及的一種采用往復分料盤的雙軌線性秤中雙軌稱量模塊側面的結構示意圖；
24.圖2是本實用新型所涉及的一種采用往復分料盤的雙軌線性秤中雙軌稱量模塊的立體結構示意圖；
25.圖3是本實用新型所涉及的一種采用往復分料盤的雙軌線性秤的工作狀態示意圖；
26.圖4是本實用新型所涉及的一種采用往復分料盤的雙軌線性秤中往復分料模塊側面的結構示意圖；
27.圖5是本實用新型所涉及的一種采用往復分料盤的雙軌線性秤中往復分料模塊背面的結構示意圖。
28.主要結構符號說明：
29.分料盤11寬軌輸送帶21偏心結構12窄軌輸送帶22異步電機13寬軌電機23
??
窄軌電機24定位柱a擋板25限位柱b從動輪組26卡扣限位件k張緊輪組27
具體實施方式
30.為加深本實用新型的理解，下面將結合實施案例和附圖對本實用新型作進一步詳述。
31.參照圖1～圖5，本實用新型所涉及的一種采用往復分料盤的雙軌線性秤可通過如下方式實施：
32.可調傾角與高度的往復分料模塊，以及用于稱量下料的雙軌稱量模塊；
33.往復分料模塊的頂部為帶有偏心結構的分料盤，底部為驅動偏心結構的異步電機；
34.雙軌稱量模塊包括安裝于機箱上的若干組輸送組件，每一輸送組件包括平行布設的一條寬軌輸送帶與一條窄軌輸送帶，寬軌輸送帶由寬軌電機驅動，窄軌輸送帶由窄軌電機驅動；
35.輸送組件側面設有定位柱與限位柱，定位柱置于定位槽中，設于機箱上的卡扣限位件對限位柱進行限位，將輸送組件緊固安裝于機箱上。
36.本實施例中，分料盤中部用以承接傾倒的物料；
37.異步電機驅動偏心結構往復運動，以使分料盤往復擺動，對物料在分料盤表面進行均勻散布。
38.從而，基于偏心結構驅使分料盤往復擺動，可對堆積于分料盤上局部區域的堆積物料進行均勻散布，因而在加料過程中，可將物料直接傾倒于分料盤上，無須手動分料勻料，從而大幅提高分裝效率。
39.本實施例中，在相鄰的輸送組件中間，設有阻擋物料橫移的擋板；
40.以及，在輸送組件中，寬軌輸送帶與窄軌輸送帶中間也設有阻擋物料橫移的擋板。
41.本實施例中，分料盤的一側傾向雙軌稱量模塊的入料側，物料均勻落入雙軌稱量模塊的寬軌輸送帶與窄軌輸送帶。
42.從而，落入不同軌道的物料不互相干擾，確保每一軌道均可實現精準落料。
43.本實施例中，雙軌稱量模塊的落料側下方設置有料斗；
44.每一輸送組件對應于一個料斗。
45.本實施例中，寬軌輸送帶用于向料斗粗加料；
46.窄軌輸送帶用于向料斗粗加料或精加料，以補齊料斗中物料的目標重量。
47.從而，在下料時，先由寬軌輸送帶與窄軌輸送帶同時向料斗粗加料，以高效率地加料至目標重量的較大比例，例如，假設目標重量為1kg，則寬軌輸送帶可先行粗加料至0.9kg左右，此時寬軌輸送帶停止加料，由窄軌輸送帶進行小流量的精準加料，最終加料至1kg的目標重量，從而實現精準分裝。
48.相較于傳統的稱量分裝方式，本實用新型所涉及的方案作業效率更高，同時能有效確保小包裝產品稱量分裝的精度。
49.本實施例中，窄軌電機還設置有從動輪組與張緊輪組，以在水平面上與寬軌電機錯位布設。
50.本實施例中，寬軌輸送帶由寬軌鏈板及覆于其外表面的寬軌皮帶組成；
51.窄軌輸送帶由窄軌鏈板及覆于其外表面的窄軌皮帶組成。
52.本實施例中，輸送組件采用快拆設計，以定位柱為軸心，抬起并旋轉限位柱，則輸送組件與機箱分離。
53.從而，輸送組件作為獨立的機構，無需額外的工具即可便捷地進行拆卸裝配，且鏈板結構同樣便于拆卸維護，具備較強的適裝性。
54.此外，輸送組件由寬軌電機與窄軌電機驅動，自身無需設置電機等設備。動作結構與驅動結構的分離設計，使得輸送組件的拆裝過程更為便捷，無需進行繁雜的調試工作，有效降低了工作量。
55.本實用新型與現有技術相比具有以下優點：
56.采用往復分料盤均勻輸送物料，無需人工分料，輸送組件與稱量斗一一對應，在往
復分料盤下料處排列組合成若干組，寬軌輸送帶與窄軌輸送帶同時向稱量斗粗加料，在根據目標重量加入大比例物料后，寬軌輸送帶停止加料，窄軌輸送帶精準加料至目標重量，實現高效精準分裝，提高小包裝的稱量分裝品質，且獨立的輸送組件可快拆，適裝性強。
技術特征：
1.一種采用往復分料盤的雙軌線性秤，其特征在于，包括：可調傾角與高度的往復分料模塊，以及用于稱量下料的雙軌稱量模塊；所述往復分料模塊的頂部為帶有偏心結構的分料盤，底部為驅動所述偏心結構的異步電機；所述雙軌稱量模塊包括安裝于機箱上的若干組輸送組件，每一所述輸送組件包括平行布設的一條寬軌輸送帶與一條窄軌輸送帶，所述寬軌輸送帶由寬軌電機驅動，所述窄軌輸送帶由窄軌電機驅動；所述輸送組件側面設有定位柱與限位柱，所述定位柱置于定位槽中，設于所述機箱上的卡扣限位件對所述限位柱進行限位，將所述輸送組件緊固安裝于所述機箱上。2.根據權利要求1所述的一種采用往復分料盤的雙軌線性秤，其特征在于，包括：所述分料盤中部用以承接傾倒的物料；所述異步電機驅動所述偏心結構往復運動，以使所述分料盤往復擺動，對物料在所述分料盤表面進行均勻散布。3.根據權利要求1所述的一種采用往復分料盤的雙軌線性秤，其特征在于，包括：在相鄰的所述輸送組件中間，設有阻擋物料橫移的擋板；以及，在所述輸送組件中，所述寬軌輸送帶與所述窄軌輸送帶中間也設有阻擋物料橫移的擋板。4.根據權利要求1所述的一種采用往復分料盤的雙軌線性秤，其特征在于，包括：所述分料盤的一側傾向所述雙軌稱量模塊的入料側，物料均勻落入所述雙軌稱量模塊的寬軌輸送帶與窄軌輸送帶。5.根據權利要求1所述的一種采用往復分料盤的雙軌線性秤，其特征在于，包括：所述雙軌稱量模塊的落料側下方設置有料斗；每一輸送組件對應于一個料斗。6.根據權利要求1所述的一種采用往復分料盤的雙軌線性秤，其特征在于，包括：所述寬軌輸送帶用于向料斗粗加料；所述窄軌輸送帶用于向料斗粗加料或精加料，以補齊料斗中物料的目標重量。7.根據權利要求1所述的一種采用往復分料盤的雙軌線性秤，其特征在于，包括：所述窄軌電機還設置有從動輪組與張緊輪組，以在水平面上與所述寬軌電機錯位布設。8.根據權利要求1所述的一種采用往復分料盤的雙軌線性秤，其特征在于，包括：所述寬軌輸送帶由寬軌鏈板及覆于其外表面的寬軌皮帶組成；所述窄軌輸送帶由窄軌鏈板及覆于其外表面的窄軌皮帶組成。9.根據權利要求1所述的一種采用往復分料盤的雙軌線性秤，其特征在于，包括：所述輸送組件采用快拆設計，以所述定位柱為軸心，抬起并旋轉所述限位柱，則所述輸送組件與所述機箱分離。
技術總結
本實用新型涉及一種采用往復分料盤的雙軌線性秤，包括往復分料模塊與雙軌稱量模塊；往復分料模塊頂部為帶偏心結構的分料盤，底部為異步電機；雙軌稱量模塊包括若干組平行布設寬軌輸送帶與窄軌輸送帶的輸送組件；輸送組件側面設定位柱與限位柱，定位柱置于定位槽中，卡扣限位件對限位柱限位固定。可見，采用往復分料盤均勻輸送物料，無需人工分料，輸送組件與稱量斗一一對應，在往復分料盤下料處排列組合成若干組，寬軌輸送帶與窄軌輸送帶同時向稱量斗粗加料，在根據目標重量加入大比例物料后，寬軌輸送帶停止加料，窄軌輸送帶精準加料至目標重量，實現高效精準分裝，提高小包裝的稱量分裝品質，且獨立的輸送組件可快拆，適裝性強。性強。性強。
