珠狀微交聯型聚丙烯酰胺類造紙增強劑的制備方法及其應用與流程
1.本發明涉及水溶性功能高分子化合物的制備領域，具體而言，涉及一種珠狀微交聯型聚丙烯酰胺類造紙增強劑的制備方法及其應用。
背景技術：
2.造紙增強劑是一類交聯化的聚丙烯酰胺類樹脂，聚丙烯酰胺分子多是線型結構，對其進行交聯化改性，形成交聯化的支鏈狀聚合物結構，支鏈狀聚合物是一種分子鏈與分子鏈之間以化學鍵相結合的三維網狀結構，其電荷衰減行為不同于線型聚合物，并且由于分子鏈之間的相互排斥作用，會采取更為伸展的構象，在應用過程中會使纖維形成更緊密的網狀結構，限制了纖維與纖維間的活動，相應地也減少了纖維的膨脹和紙頁的伸縮變形，可以賦予優良的紙張增強效果。
3.目前具有代表性的商品化造紙增強劑主要為跨國公司巴斯夫、納爾科的等企業生產，其主要結構為乙二醛基陽離子聚丙烯酰胺(g-pam)，其反應機理為：乙二醛改性聚丙烯酰胺是乙二醛和網狀陽離子聚丙烯酰胺共聚合成的產物，在使用過程中可與紙漿漿料中的纖維素發生反應，其醛基和纖維素的羥基作用產生縮醛結構的產物，在紙張潤濕后仍能包覆成紙中的纖維素分子間的氫鍵結合區域，從而使紙張具有一定的濕強度。中國公開號c n113785029a、cn114375a等專利文獻中的陽離子聚丙烯酰胺為丙烯酰胺與二烯丙基二甲基氯化銨dmdaac在聚合介質水中進行分散共聚，然后再通過乙二醛等對前端陽離子聚丙烯酰胺樹脂進行醛基化改性，但是這些專利披露的方法均為水溶液類產品的制備方法，有效含量只有10-13％，因此該兩性聚丙烯酰胺水溶液型造紙增強劑存在分子量不高且分布不均勻，電荷密度不高并由此帶來的紙張增強效果不高，不利于造紙工藝的效率提升，保質期短并且容易降解，以及運輸、儲存要求高等缺點。
4.目前，國內研究交聯型聚丙烯酰胺類纖維增強劑合成及應用方法的造紙增強劑文獻較少，其公開的文獻如下：在《中華紙業》(2012年第6期，第25-32頁)、在《紙和造紙》(2011年第11期，第48-52頁)兩份文獻中報道了，胡惠仁、袁朝揚等以兩步反應制取該產品，第一步反應為以丙烯酰胺、陽離子單體dmc、為主要聚合原料聚合得到陽離子聚丙烯酰胺樹脂，第二步進行以乙二醛為醛基化改性，其反應條件為：以n-羥甲基雙丙烯酰胺(nma)為交聯性單體、2-巰基乙醇為鏈轉移劑，以過硫酸銨和亞硫酸氫鈉組成氧化還原引發體系引發丙烯酰胺(am)、陽離子單體甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨(dmc)，進行水溶液自由基共聚合反應，制備了支鏈狀陽離子聚丙烯酰胺(cpam)。然后用乙二醛對合成的cpam進行改性，制備了乙二醛改性的陽離子聚丙烯酰胺樹脂(gpam)。該文獻報道的產品為固含量1 0％的水溶液，分子量：2.1萬-3.0萬；電荷密度：1.2-1.5mmol/l，穩定期為 1個月。
5.隨著印刷和包裝行業的快速發展，對于工業文化用紙和包裝紙板的需求量越來越大，對紙張的質量要求有越來越高，尤其是對于強度的要求，強度不夠文化用紙在印刷過程中因起折而出現停機，擱板等現象，包裝版紙制備成紙箱，要求紙箱在貯存和運輸過程中具有足夠的機械強度、不變形、不破裂，能夠承受外力的沖擊及推壓作用，這就要求足夠的強
度，而我國的造紙原料以纖維短、強度低的非木材纖維如草本植物和廢紙漿為主，存在成紙挺度低，環壓強度差、耐破度小等特點，尤其是近年來，我國的廢紙資源利用率逐年上升，并且發展潛力巨大，但是廢紙的利用率提高意味著廢紙的循環次數增加，會造成紙張強度指標的大幅下降，如何在包裝紙板生產中以最小的成本提高紙張強度，是造紙工作者正面臨著的一個巨大挑戰，所以需要進一步開發新型的造紙增強劑來滿足造紙生產實際的需要。
6.為了解決乙二醛基陽離子聚丙烯酰胺(g-pam)型造紙增強劑增強效率低下和運輸、儲存的問題，其中一個辦法是通過調控高分子聚合物的合成工藝，控制高分子聚合微環境，得到形態可控的高分子微珠，達到增大分子量及電荷密度目的，同時形成固體珠狀產品，替代傳統增強劑為水劑。中國專利cn109293827b和cn109293828b報道了利用反相懸浮懸浮聚合，得到了一種陽離子聚丙烯酰胺微珠的方法，該類陽離子聚丙烯酰胺類聚合物微珠具有很好的分散性和溶解性，主要應用于造紙的助留劑，但通過常規方法與上述方法制備得到的增強劑，存在粒徑不均，且制備得到的紙張強度不夠，機械強度一般。
技術實現要素：
7.本發明要解決的其中一個技術問題是提供一種珠狀微交聯型聚丙烯酰胺類造紙增強劑的制備方法，以解決常規方法制備的增強劑制備得到的紙張強度不夠的問題。
8.為解決上述問題，本發明提供了一種珠狀微交聯型陽離子聚丙烯酰胺造紙增強劑的制備方法，包括以下步驟：
9.s1：水相制備：將丙烯酰胺單體用水溶解，加入陽離子型乙烯類聚合單體、交聯型乙烯類聚合單體，在50-55℃混合得到單體水溶液；準備引發劑加入到上述單體水溶液混合均勻，制備得到水相；所述引發劑為過硫酸銨、2,2
’?
偶氮二異丁基醚以及偶氮二異丙基咪唑啉鹽酸鹽中的一種或多種；
10.油相制備：在裝有攪拌器、冷凝管和氮氣導管的反應容器中，加入表面活性劑山梨糖醇酐單硬脂酸酯、失水山梨糖醇脂肪酸酯以及引發劑偶氮二異，以及體積為所述水相體積的1-3倍的環己烷和/或甲基環己烷，制備得到油相；
11.s2：聚合反應：將步驟s1制得的所述水相與油相分別進行氮氣除氧，并在氮氣保護下，將油相溫度升到60-65℃，接著利用注射泵將水相以每分鐘1-10ml的速度滴入到油相中，并持續攪拌液體；水相加完之后再在60-6 5℃的溫度下保溫0.5-1h，然后快速升溫到70-75℃，并在此溫度下保溫2-4 h,最后升溫至75-80℃繼續反應0.5-1h，反應結束；
12.s3：后處理：反應結束后，采用布氏漏斗將產品濾干，在60-65℃熱風烘箱中干燥，得到珠狀微交聯型陽離子聚丙烯酰胺造紙增強劑。
13.本發明珠狀微交聯型聚丙烯酰胺類造紙增強劑的制備方法利用反向懸浮聚合法，以丙烯酰胺及陽離子型聚合單體為主要原料，以n,n-亞甲基雙丙烯酰胺(mba)為交聯單體，通過精確調控丙烯酰胺等單體在聚合過程中的反應微環境腔，從而有效調控兩性聚丙烯酰胺的分子量與聚合方式，達到控制陽離子型聚丙烯酰胺產品的物理形態，得到易于分散的直徑在0.8-1.5 mm的微珠狀的微交聯陽離子聚丙烯酰胺產品。該類微珠狀聚丙烯酰胺杜絕了遇水團聚的現象，可大大的增加其在水中的溶解速度，同時解決了乙二醛基陽離子聚丙烯酰胺(g-pam)型造紙增強劑水溶液產品的分子量低、電荷密度低及運輸、儲存的弊端，從而提高了造紙工藝的效率，減少了生產成本，有益于大規模商業化的應用。
14.作為優選的方案，所述步驟s1中，所述陽離子型乙烯類聚合單體為甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨或丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨，所述交聯型乙烯類聚合單體為n,n-亞甲基雙丙烯酰胺。
15.作為優選的方案，所述步驟s1中，所述陽離子型乙烯類聚合單體為甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨時，所述制備方法的反應過程如下：
[0016][0017]
作為優選的方案，所述步驟s1中，所述陽離子型乙烯類聚合單體、交聯型乙烯類聚合單體質量之和與所述丙烯酰胺單體質量的配比為(15-85)：(85-15)。
[0018]
作為優選的方案，所述步驟s1中，所述交聯型乙烯類聚合單體與陽離子型乙烯類聚合單體的重量比更優選為(5-95)：(95-5)。
[0019]
作為優選的方案，所述步驟s2中，所述持續攪拌的速度為 100-600r/min。
[0020]
作為優選的方案，所述步驟s1中，所述山梨糖醇酐單硬脂酸酯、失水山梨糖醇脂肪酸酯的質量比為(1-4)：(4-1)，且所述山梨糖醇酐單硬脂酸酯、失水山梨糖醇脂肪酸酯的質量之和為所述油相總質量的5-100％。
[0021]
作為優選的方案，所述步驟s1中，所述引發劑的質量為所述丙烯酰胺單體、陽離子型乙烯類聚合單體、交聯型乙烯類聚合單體總質量的0.5-2％。
[0022]
作為優選的方案，所述步驟s3中，在得到所述增強劑后，還包括：將反應剩余的溶液通過分液得到水相和油相，重新利用步驟s2中。
[0023]
本發明要解決的另一個技術問題是，提供上述珠狀微交聯型陽離子聚丙烯酰胺造紙增強劑的應用，以解決常規增強劑在造紙時，得到的紙張機械強度一般的問題。
[0024]
為了解決上述問題，本發明提供了一種珠狀微交聯型陽離子聚丙烯酰胺造紙增強劑的應用，所述應用包括將上述任一項制備方法制備得到的增強劑應用至造紙中。
[0025]
本發明采用油包水的反相懸浮聚合，采用多步升溫控制聚合速度，重要的控制步驟包括將不同類型引發劑放置在不同的反應相中，確保引發劑的最大程度的分散；將體系的初始溫度置于50-55℃，并控制引發劑的用量和溫度，同時控制好油包水反相懸浮聚合的聚合體積，極大的提高了復合引發劑的協調效應。本技術所得到珠狀微交聯型陽離子聚丙烯酰胺增強劑，與同類水溶液型乙二醛基陽離子聚丙烯酰胺增強劑在同等加藥量的情況下相比，具備更好的紙張漿料的增強性能效果。
[0026]
以往的增強劑技術為乙二醛基陽離子聚丙烯酰胺水溶液的生產方法，本發明和以往的技術發明有明顯的區別，主要包括：采用了反相懸浮聚合，同時控制好引發劑的用量和體系，利用注射泵將水相加入到油相中，確保不會局部過飽和，使得聚合在一定溫度下可控平穩的進行，同時利用油包水的特點，利用攪拌速度和分散劑得到體積可控的微聚合單元，到珠狀微交聯型陽離子聚丙烯酰胺。選擇了性能良好的陽/交聯型乙烯類聚合單體和丙烯酰胺共聚，得到了性能良好的珠狀造紙增強劑固體。
附圖說明
[0027]
圖1為本發明一種珠狀微交聯型陽離子聚丙烯酰胺造紙增強劑的制備方法制得的珠狀微交聯型陽離子聚丙烯酰胺增強劑樣品圖；
[0028]
圖2為本發明一種珠狀微交聯型陽離子聚丙烯酰胺造紙增強劑的制備方法制得的珠狀微交聯型陽離子聚丙烯酰胺增強劑樣品顯微鏡圖。
具體實施方式
[0029]
下面將對本發明的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0030]
本發明提供了一種珠狀微交聯型陽離子聚丙烯酰胺造紙增強劑的制備方法，包括以下步驟：
[0031]
s1：水相制備：將丙烯酰胺單體用水溶解，加入陽離子型乙烯類聚合單體、交聯型乙烯類聚合單體，在50-55℃混合得到單體水溶液；準備引發劑加入到上述單體水溶液混合均勻，制備得到水相；所述引發劑為過硫酸銨、2,2
’?
偶氮二異丁基醚以及偶氮二異丙基咪唑啉鹽酸鹽中的一種或多種；
[0032]
油相制備：在裝有攪拌器、冷凝管和氮氣導管的反應容器中，加入表面活性劑山梨糖醇酐單硬脂酸酯、失水山梨糖醇脂肪酸酯以及引發劑偶氮二異，以及體積為所述水相體積的1-3倍的環己烷和/或甲基環己烷，制備得到油相；
[0033]
s2：聚合反應：將步驟s1制得的所述水相與油相分別進行氮氣除氧，并在氮氣保護下，將油相溫度升到60-65℃，接著利用注射泵將水相以每分鐘1-10ml的速度滴入到油相中，并持續攪拌液體；水相加完之后再在60-6 5℃的溫度下保溫0.5-1h，然后快速升溫到70-75℃，并在此溫度下保溫2-4 h,最后升溫至75-80℃繼續反應0.5-1h，反應結束；
[0034]
s3：后處理：反應結束后，采用布氏漏斗將產品濾干，在60-65℃熱風烘箱中干燥，得到珠狀微交聯型陽離子聚丙烯酰胺造紙增強劑。
[0035]
優選的，所述步驟s1中，所述陽離子型乙烯類聚合單體為甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨或丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨，所述交聯型乙烯類聚合單體為n,n-亞甲基雙丙烯酰胺。
[0036]
優選的，所述步驟s1中，所述陽離子型乙烯類聚合單體為甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨時，所述制備方法的反應過程如下：
[0037][0038]
優選的，所述步驟s1中，所述陽離子型乙烯類聚合單體、交聯型乙烯類聚合單體質量之和與所述丙烯酰胺單體質量的配比為(15-85)：(85-15)。
[0039]
優選的，所述步驟s1中，所述交聯型乙烯類聚合單體與陽離子型乙烯類聚合單體
的重量比更優選為(5-95)：(95-5)。
[0040]
優選的，所述步驟s2中，所述持續攪拌的速度為100-600r/min。
[0041]
優選的，所述步驟s1中，所述山梨糖醇酐單硬脂酸酯、失水山梨糖醇脂肪酸酯的質量比為(1-4)：(4-1)，且所述山梨糖醇酐單硬脂酸酯、失水山梨糖醇脂肪酸酯的質量之和為所述油相總質量的5-100％。
[0042]
優選的，所述步驟s1中，所述引發劑的質量為所述丙烯酰胺單體、陽離子型乙烯類聚合單體、交聯型乙烯類聚合單體總質量的0.5-2％。
[0043]
優選的，所述步驟s3中，在得到所述增強劑后，還包括：將反應剩余的溶液通過分液得到水相和油相，重新利用步驟s2中。
[0044]
本發明還提供了一種珠狀微交聯型陽離子聚丙烯酰胺造紙增強劑的應用，所述應用包括將上述任一項制備方法制備得到的增強劑應用至造紙中。
[0045]
以下結合具體的數據對本發明上述的技術方案進行展開描述：
[0046]
實施例1
[0047]
s1：水相制備：稱取14.5g丙烯酰胺(am)、2.5g陽離子單體甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨(dmc)、0.5g交聯類單體(mba)，在50-55℃下，溶于50ml去離子水中，形成透明單體水溶液，接著加入0.015g引發劑v-50 和過硫酸銨(重量比為1∶1)，混合均勻，制備出水相；
[0048]
油相制備：稱取0.80g乳化劑span-60、0.80g乳化劑span-80、0.20g 引發劑v60偶氮二異放入裝有機械攪拌器、冷凝管和氮氣導管的500ml 的四口圓底燒瓶中，加入200ml環己烷，通冷凝水，開動攪拌，升溫至55℃，直到乳化劑和引發劑完全溶解，形成透明油相；
[0049]
s2：聚合反應：將兩種體系(水相和油相)分別進行氮氣除氧，在四口圓底燒瓶在55℃恒溫水浴中勻速攪拌(攪拌轉速150r/min)并通氮氣除氧 30min后，緩慢利用注射泵將水相以2ml/min的速度注入油相中，通冷凝水，反應開始保持溫度在60℃，攪拌0.5-1h后，快速
[0050]
升溫到75℃，并在該溫度下反應3h后，升溫至80℃繼續反應0.5h到反應結束，整個反應過程中維持攪拌速度恒定，攪拌速度為150r/min；
[0051]
s3：后處理：反應結束后，停止攪拌，顆粒狀的聚合物沉降到燒瓶底部，產品用布氏漏斗濾干，在60℃熱風烘箱中干燥，得到直徑為1.3
±
0.2mm 的珠狀增強劑poly(dmc-am-mba)，固含量為90％。
[0052]
實施例2
[0053]
實施例2與實施例1類似，除了步驟s1的水相制備步驟的陽離子單體由實施例1的2.5g陽離子單體甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨(dmc)變為 2.3g丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨(dac)，其他條件和實施例1相同，
[0054]
反應結束得到直徑1.1
±
0.2mm珠狀增強劑poly(dac-am-mba)，固含量為89％。
[0055]
實施例3
[0056]
實施例3與實施例1類似，除了水相制備步驟的引發劑的用量改為v-50 和過硫酸銨計0.03g(重量比為1∶1)，其他條件和實施例1相同，反應結束得到直徑1.1
±
0.2mm珠狀增強劑poly(dmc-am-mba)，固含量為91％。
[0057]
實施例4
[0058]
實施例4與實施例3類似，除了水相制備步驟的引發劑的用量改為 va044和v50計
0.03g(重量比為1∶1)，其他條件和實施例3相同，反應結束后，得到直徑1.3
±
0.2mm珠狀增強劑poly(dmc-am-mba)，固含量為89％。
[0059]
圖1、2為本發明實施例1制備得到的增強劑的樣品圖以及顯微鏡圖。
[0060]
以下對本發明實施例1-4制備得到的紙張增強劑進行性能測試，紙張增強劑的性能測試方法如下：
[0061] (一)、樣品準備
[0062]
1、實驗漿料：未加化學品的漿料。
[0063]
2、實驗藥品：
①
實施例1～4制備的增強劑產品，
②
同行業其它產品：具體包括對比例1-某外資公司a的紙張增強劑、對比例2-某外資公司b的紙張增強劑、對比例3-浙江鑫甬纖維增強劑g312。
[0064]
3、實驗藥品溶解濃度：2％和10％。
[0065]
4、實驗儀器：紙業成型器、電腦測控紙張耐破儀dcp-npy 1200和電腦測控紙張壓縮強度儀pn-ct300f
[0066] (二)、樣品試驗
[0067]
1、耐破指數檢測
[0068]
選取同等定量同等加藥量的情況下，通過紙業成型器、電腦測控紙張耐破儀dcp-npy1200，和電腦測控紙張壓縮強度儀pn-ct300f，在實驗室模擬造紙機生產條件，測試實驗所得紙張的耐破指數和環壓指數。
[0069]
增強劑用量：15kg/t；
[0070]
測試結果見表1：
[0071]
表1.實施例1～實施例4及對比例產品的性能參數
[0072][0073][0074]
上表數據也是進一步地表明了，采用本發明實施例制造的紙張增強劑，應用在造紙領域，對于紙漿漿料的耐破指數/環壓指數性能增加都是明顯的。
[0075]
盡管已經示出和描述了本發明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。
技術特征：
1.一種珠狀微交聯型陽離子聚丙烯酰胺造紙增強劑的制備方法，其特征在于包括以下步驟：s1：水相制備：將丙烯酰胺單體用水溶解，加入陽離子型乙烯類聚合單體、交聯型乙烯類聚合單體，在50-55℃混合得到單體水溶液；準備引發劑加入到上述單體水溶液混合均勻，制備得到水相；所述引發劑為過硫酸銨、2,2
’?
偶氮二異丁基醚以及偶氮二異丙基咪唑啉鹽酸鹽中的一種或多種；油相制備：在裝有攪拌器、冷凝管和氮氣導管的反應容器中，加入表面活性劑山梨糖醇酐單硬脂酸酯、失水山梨糖醇脂肪酸酯以及引發劑偶氮二異，以及體積為所述水相體積的1-3倍的環己烷和/或甲基環己烷，制備得到油相；s2：聚合反應：將步驟s1制得的所述水相與油相分別進行氮氣除氧，并在氮氣保護下，將油相溫度升到60-65℃，接著利用注射泵將水相以每分鐘1-10ml的速度滴入到油相中，并持續攪拌液體；水相加完之后再在60-65℃的溫度下保溫0.5-1h，然后快速升溫到70-75℃，并在此溫度下保溫2-4h,最后升溫至75-80℃繼續反應0.5-1h，反應結束；s3：后處理：反應結束后，采用布氏漏斗將產品濾干，在60-65℃熱風烘箱中干燥，得到珠狀微交聯型陽離子聚丙烯酰胺造紙增強劑。2.根據權利要求1所述的珠狀微交聯型陽離子聚丙烯酰胺造紙增強劑的制備方法，其特征在于：所述步驟s1中，所述陽離子型乙烯類聚合單體為甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨或丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨，所述交聯型乙烯類聚合單體為n,n-亞甲基雙丙烯酰胺。3.根據權利要求2所述的珠狀微交聯型陽離子聚丙烯酰胺造紙增強劑的制備方法，其特征在于：所述步驟s1中，所述陽離子型乙烯類聚合單體為甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨時，所述制備方法的反應過程如下：4.根據權利要求1所述的珠狀微交聯型陽離子聚丙烯酰胺造紙增強劑的制備方法，其特征在于：所述步驟s1中，所述陽離子型乙烯類聚合單體、交聯型乙烯類聚合單體質量之和與所述丙烯酰胺單體質量的配比為(15-85)：(85-15)。5.根據權利要求1所述的珠狀微交聯型陽離子聚丙烯酰胺造紙增強劑的制備方法，其特征在于：所述步驟s1中，所述交聯型乙烯類聚合單體與陽離子型乙烯類聚合單體的重量比更優選為(5-95)：(95-5)。6.根據權利要求1所述的珠狀微交聯型陽離子聚丙烯酰胺造紙增強劑的制備方法，其特征在于：所述步驟s1中，所述山梨糖醇酐單硬脂酸酯、失水山梨糖醇脂肪酸酯的質量比為(1-4)：(4-1)，且所述山梨糖醇酐單硬脂酸酯、失水山梨糖醇脂肪酸酯的質量之和為所述油相總質量的5-100％。7.根據權利要求1所述的珠狀微交聯型陽離子聚丙烯酰胺造紙增強劑的制備方法，其特征在于：所述步驟s1中，所述引發劑的質量為所述丙烯酰胺單體、陽離子型乙烯類聚合單
體、交聯型乙烯類聚合單體總質量的0.5-2％。8.根據權利要求1所述的珠狀微交聯型陽離子聚丙烯酰胺造紙增強劑的制備方法，其特征在于：所述步驟s2中，所述持續攪拌的速度為100-600r/min。9.根據權利要求1所述的珠狀微交聯型陽離子聚丙烯酰胺造紙增強劑的制備方法，其特征在于：所述步驟s3中，在得到所述增強劑后，還包括：將反應剩余的溶液通過分液得到水相和油相，重新利用步驟s2中。10.一種珠狀微交聯型陽離子聚丙烯酰胺造紙增強劑的應用，其特征在于：所述應用包括將權利要求1-9任一項所述制備方法制備得到的增強劑應用至造紙中。
技術總結
本發明提供了一種珠狀微交聯型聚丙烯酰胺類造紙增強劑的制備方法，包括S1：水相制備：將丙烯酰胺固體用水溶解，加入陽離子型乙烯類聚合單體、交聯類單體，混合得到單體水溶液；準備引發劑加入到上述單體水溶液混合均勻，制備得到水相；油相制備：在反應容器中，加入表面活性劑以及體積為所述水相體積的1-3倍的環己烷和/或甲基環己烷，制備得到油相；S2：聚合反應以及S3：后處理：反應結束后，采用布氏漏斗將產品濾干，在60-65℃熱風烘箱中干燥，得到珠狀微交聯型陽離子聚丙烯酰胺造紙增強劑。通過本發明制得的增強劑粒徑均勻，應用至造紙中能提高紙張強度，具有較高的商業價值與推廣價值。具有較高的商業價值與推廣價值。
