鋁型材澆注產品輸送線的制作方法
1.本發明涉及鋁型材加工技術領域，特別涉及鋁型材澆注產品輸送線。
背景技術：
2.鋁型材加工的注膠工序，其上下料過程往往都是依靠人工進行移動的，尤其是注膠后需要停留4-6分鐘才可以開展下一個切橋工序，而注膠后存放寬度最大僅有3.5米，根據注膠的速度計算，注膠各切橋工序間需要存放30-45支型材，由于工藝時間、緩沖空間的需要，存放時間越長其硬度越高，傳統的人工搬運模式很難保證做到先注先切，導致產品質量很難具有一致性，且需要增加人工工位，提高了生產成本。
技術實現要素：
3.本發明的目的是提供鋁型材澆注產品輸送線，以解決上述背景技術中提出的問題。
4.為了解決上述技術問題，本發明提供如下技術方案：鋁型材澆注產品輸送線，包括注膠出料帶、上料臺、上層加速帶、安裝架、上層輸送帶、卸料加速帶、下料臺、下層加速帶、下層輸送帶、切橋上料帶、上料氣缸、第一支架、第一固定板、第一安裝座、第一導向柱、下料氣缸、第二支架、第二固定板、第二安裝座和第二導向柱，所述注膠出料帶的一側分布安裝有上料臺，注膠出料帶的一側設置有安裝架，安裝架的頂端分布安裝有上層輸送帶，上層輸送帶的一側設置有下料臺，下料臺的底端安裝有下層輸送帶，下層輸送帶的一端設置有切橋上料帶。
5.優選的，所述上層輸送帶的一端安裝有上層加速帶，且上層加速帶設置于上料臺的頂端，另一端設置有卸料加速帶，下層輸送帶的一端安裝有下層加速帶，且下層加速帶設置于下料臺的底端。
6.優選的，所述上料臺的底端設置有第一支架，第一支架的頂端安裝有第一固定板，第一固定板上設置有上料氣缸，且上料氣缸的輸出端安裝于上料臺的底端。
7.優選的，所述第一固定板上對稱固定第一安裝座，第一安裝座的內部滑動連接有第一導向柱，且第一導向柱的一端固定連接于上料臺的底端。
8.優選的，所述下料臺的底端設置有第二支架，第二支架的頂端安裝有第二固定板，第二固定板上設置有下料氣缸，且下料氣缸的輸出端安裝于下料臺的底端。
9.優選的，所述第二固定板上對稱固定有第二安裝座，第二安裝座的內部滑動連接有第二導向柱，且第二導向柱的一端固定連接于下料臺的底端。
10.本發明提供的鋁型材澆注產品輸送線，其優點在于：本發明采用上、下層輸送帶與上、下料臺的配合，滿足在橫向3.5米輸送空間內存放4-6分鐘的需求，實現了注膠后的自動輸送以及先注先切的目的，保證了工藝要求和產品質量一致，節省了人工成本，提高了工作效率，且輸送過程更加穩定。
附圖說明
11.為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
12.圖1為本發明的整體俯視結構示意圖；
13.圖2為本發明的整體主視結構示意圖；
14.圖3為本發明的整體側視結構示意圖；
15.圖4為圖3中a區域的結構放大圖；
16.圖5為圖3中b區域的結構放大圖。
17.圖中：1、注膠出料帶；2、上料臺；3、上層加速帶；4、安裝架；5、上層輸送帶；6、卸料加速帶；7、下料臺；8、下層加速帶；9、下層輸送帶；10、切橋上料帶；11、上料氣缸；12、第一支架；13、第一固定板；14、第一安裝座；15、第一導向柱；16、下料氣缸；17、第二支架；18、第二固定板；19、第二安裝座；20、第二導向柱。
具體實施方式
18.為使本發明實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
19.請參閱圖1-5，本發明提供的一種實施例：鋁型材澆注產品輸送線，包括注膠出料帶1、上料臺2、上層加速帶3、安裝架4、上層輸送帶5、卸料加速帶6、下料臺7、下層加速帶8、下層輸送帶9、切橋上料帶10、上料氣缸11、第一支架12、第一固定板13、第一安裝座14、第一導向柱15、下料氣缸16、第二支架17、第二固定板18、第二安裝座19和第二導向柱20，注膠出料帶1的一側分布安裝有上料臺2，注膠出料帶1的一側設置有安裝架4，安裝架4的頂端分布安裝有上層輸送帶5，上層輸送帶5的一側設置有下料臺7，下料臺7的底端安裝有下層輸送帶9，下層輸送帶9的一端設置有切橋上料帶10；上層輸送帶5的一端安裝有上層加速帶3，且上層加速帶3設置于上料臺2的頂端，另一端設置有卸料加速帶6，下層輸送帶9的一端安裝有下層加速帶8，且下層加速帶8設置于下料臺7的底端；上料臺2的底端設置有第一支架12，第一支架12的頂端安裝有第一固定板13，第一固定板13上設置有上料氣缸11，且上料氣缸11的輸出端安裝于上料臺2的底端，上料氣缸11由注膠出料帶1尾端的光電開關控制；第一固定板13上對稱固定第一安裝座14，第一安裝座14的內部滑動連接有第一導向柱15，且第一導向柱15的一端固定連接于上料臺2的底端；下料臺7的底端設置有第二支架17，第二支架17的頂端安裝有第二固定板18，第二固定板18上設置有下料氣缸16，且下料氣缸16的輸出端安裝于下料臺7的底端，下料臺7由上層輸送帶5尾端的信號感應開關控制；第二固定板18上對稱固定有第二安裝座19，第二安裝座19的內部滑動連接有第二導向柱20，且第二導向柱20的一端固定連接于下料臺7的底端。
20.工作原理：使用本發明進行鋁型材注膠后自動輸送時，首先材料進入注膠出料帶1，此時注膠出料帶1會突然加速，形成前后材料的間距，材料經過上料臺2時啟動上料氣缸
11，上料氣缸11帶動上料臺2完成托舉、放料、復位的整套動作，材料經過上層加速帶3進入上層輸送帶5，上層輸送帶5根據取料的節奏同步自動點動式移動，隨著連續作業的進行產品被送到卸料加速帶6，啟動下料氣缸16，下料氣缸16帶動下料臺7托舉、取料、復位的整套動作，材料經過下層加速帶8進入下層輸送帶9進行冷卻，最后由下層輸送帶9進入切橋上料帶10，準備開始切橋工序，其中，安裝架4用于安裝上層輸送帶5、下層輸送帶9，第一支架12、第一固定板13用于安裝上料氣缸11，第一安裝座14、第一導向柱15用于上料臺2的導向，第二支架17、第二固定板18用于安裝下料氣缸16，第二安裝座19、第二導向柱20用于下料氣缸16的導向，上料臺2之間的間距為2300mm，下料臺7之間的間距為2300mm，上層加速帶3、卸料加速帶6、下層加速帶8的尺寸為200mm
×
90mm
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100mm，上層輸送帶5、下層輸送帶9的尺寸為2920mm
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90mm
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100mm。
21.在本發明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。
22.以上所描述的裝置實施例僅僅是示意性的，其中所述作為分離部件說明的單元可以是或者也可以不是物理上分開的，作為單元顯示的部件可以是或者也可以不是物理單元，即可以位于一個地方，或者也可以分布到多個網絡單元上?？梢愿鶕嶋H的需要選擇其中的部分或者全部模塊來實現本實施例方案的目的。本領域普通技術人員在不付出創造性的勞動的情況下，即可以理解并實施。
23.最后應說明的是：以上實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發明各實施例技術方案的精神和范圍。
技術特征：
1.鋁型材澆注產品輸送線，包括注膠出料帶(1)，其特征在于：所述注膠出料帶(1)的一側分布安裝有上料臺(2)，注膠出料帶(1)的一側設置有安裝架(4)，安裝架(4)的頂端分布安裝有上層輸送帶(5)，上層輸送帶(5)的一側設置有下料臺(7)，下料臺(7)的底端安裝有下層輸送帶(9)，下層輸送帶(9)的一端設置有切橋上料帶(10)。2.根據權利要求1所述的鋁型材澆注產品輸送線，其特征在于：所述上層輸送帶(5)的一端安裝有上層加速帶(3)，且上層加速帶(3)設置于上料臺(2)的頂端，另一端設置有卸料加速帶(6)，下層輸送帶(9)的一端安裝有下層加速帶(8)，且下層加速帶(8)設置于下料臺(7)的底端。3.根據權利要求2所述的鋁型材澆注產品輸送線，其特征在于：所述上料臺(2)的底端設置有第一支架(12)，第一支架(12)的頂端安裝有第一固定板(13)，第一固定板(13)上設置有上料氣缸(11)，且上料氣缸(11)的輸出端安裝于上料臺(2)的底端。4.根據權利要求3所述的鋁型材澆注產品輸送線，其特征在于：所述第一固定板(13)上對稱固定第一安裝座(14)，第一安裝座(14)的內部滑動連接有第一導向柱(15)，且第一導向柱(15)的一端固定連接于上料臺(2)的底端。5.根據權利要求1所述的鋁型材澆注產品輸送線，其特征在于：所述下料臺(7)的底端設置有第二支架(17)，第二支架(17)的頂端安裝有第二固定板(18)，第二固定板(18)上設置有下料氣缸(16)，且下料氣缸(16)的輸出端安裝于下料臺(7)的底端。6.根據權利要求5所述的鋁型材澆注產品輸送線，其特征在于：所述第二固定板(18)上對稱固定有第二安裝座(19)，第二安裝座(19)的內部滑動連接有第二導向柱(20)，且第二導向柱(20)的一端固定連接于下料臺(7)的底端。
技術總結
本發明公開了鋁型材澆注產品輸送線，包括注膠出料帶、上料臺、上層加速帶、安裝架、上層輸送帶、卸料加速帶、下料臺、下層加速帶、下層輸送帶、切橋上料帶、上料氣缸、第一支架、第一固定板、第一安裝座、第一導向柱、下料氣缸、第二支架和第二導向柱，所述第一固定板上對稱固定第一安裝座，第一安裝座的內部滑動連接有第一導向柱，且第一導向柱的一端固定連接于上料臺的底端，本發明采用上、下層輸送帶與上、下料臺的配合，滿足在橫向3.5米輸送空間內存放4-6分鐘的需求，實現了注膠后的自動輸送以及先注先切的目的，保證了工藝要求和產品質量一致，節省了人工成本，提高了工作效率，且輸送過程更加穩定。更加穩定。更加穩定。
