橡膠密封件的加工生產線的制作方法
1.本實用新型屬于橡膠密封件技術領域，涉及一種橡膠密封件的加工生產線。
背景技術：
2.橡膠塑煉：通過機械應力、熱、氧或加入某些化學試劑等方式，使橡膠由強韌的高彈性狀態轉變為柔軟的塑性狀態的過程。在橡膠塑煉前一般還需進行烘膠加工，因為天然生膠在常溫下的黏度很高，容易硬化和產生結晶，尤其在氣溫較低的條件下，常會因結晶硬化使生膠難于切割和加工，因此，應事先進行加熱軟化。烘膠的作用是使生膠硬度減小，結晶熔化，以便于進行切割和塑煉加工,同時烘膠還能去除其中的水分及揮發分。烘膠既可以降低塑煉加工強度，節約塑煉加工所消耗的電能，又可以節約塑煉的時間，提高加工生產效率。
3.在現有烘膠與橡膠塑煉的加工生產線中以及前后工序的銜接過程中，還存在著能耗高，加工生產效率低的問題。
4.因此，需要對橡膠密封件的加工生產線進行改造提升。
技術實現要素：
5.本實用新型的目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種橡膠密封件的加工生產線，用以解決烘膠與橡膠塑煉的加工生產線中以及前后工序的銜接過程中，能耗高、生產效率低的問題。
6.本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現：一種橡膠密封件的加工生產線，包括烘膠箱、捏煉機，所述烘膠箱一側開有進出口，烘膠箱內設有用于放置膠料的置物架，所述捏煉機設有兩臺，兩臺捏煉機的進料口正對，兩個所述進料口之間固定有雙向喂料機構，所述雙向喂料機構包括底座、主動轉軸、物料板，所述底座上端面中部具有對稱設置的固定軸座，主動轉軸轉動穿設在固定軸座上，底座一側固定有驅動主動轉軸轉動的伺服電機，所述物料板下端面兩端具有調節塊，調節塊兩端具有調節轉軸，底座上端面四個邊角上具有供調節轉軸嵌入與其轉動配合的限位軸座，限位軸座上端均開有滑孔，滑孔內滑動穿設有限位桿，限位桿的內端開有四分之一圓形的限位槽，限位槽的直徑與調節轉軸相同，同側的限位桿的外端通過u形的端板固連，底座上端面設有雙軸氣缸，雙軸氣缸兩端的輸出軸分別與兩側的端板固連，物料板下端面具有翻轉塊，主動轉軸兩端固定有曲柄，曲柄上的鉸接有與翻轉塊固連的搖桿，雙向喂料機構一側設有置物臺，烘膠箱的進出口側設有與置物臺連接的傳送帶，置物臺一側設有與其水平的送料平臺，置物臺另一側設有傾斜設置并與物料板連接的輥筒輸送機，送料平臺上固定有推料氣缸，推料氣缸的伸縮桿上固定有推桿。
7.作為優選，所述烘膠箱內底部以及周壁固定有連接蒸汽源的加熱盤管，烘膠箱一側設有吸干機系統，烘膠箱頂部開有除濕口，除濕口上設有連接吸干機系統的除濕管，吸干機系統的出口端連接有余熱回收管，余熱回收管與烘膠箱底部連接。
8.作為優選，所述烘膠箱內部設有溫度計，烘膠箱的外壁上設有嵌入式壓力表，烘膠
箱的外壁上設有泄壓閥。
9.作為優選，所述烘膠箱頂部設有抽風機，抽風機上連接有能向烘膠箱內部吹風的送風管。
10.作為優選，所述烘膠箱包括不銹鋼外層、不銹鋼內層，不銹鋼外層與不銹鋼內層之間設有保溫層，所述保溫層材質為聚氨酯發泡或纖維棉，不銹鋼內層的內側固定有一層鋁箔內膽。
11.作為優選，所述物料板下端設置有重量感應器，底座下端設置有與重量感應器信號連接的顯示器。
12.作為優選，所述物料板與輥筒輸送機連接側具有水平展開的挑臺，與挑臺相對側的物料板上具有向上凸出的擋物板。
13.作為優選，所述底座下端面四個邊角上固定有用于與捏煉機固定的l形的安裝座，安裝座內側固定有三角形的加勁肋板。
14.與現有技術相比，本實用新型具有以下優點：
15.1、烘膠箱包括不銹鋼外層、不銹鋼內層使得其結構強度大，上述兩層結構層之間設有保溫層，不銹鋼內層內側固定有一層鋁箔內膽，可有效保溫防止熱能散失，降低烘膠耗能、提高烘膠效率；
16.2、烘膠箱配置吸干機系統，有效去除其中的水分及揮發水分，保證烘膠質量，并設置余熱回收管回收多余熱能，有效節約能源；
17.3、烘膠箱內部設有溫度計、壓力表、泄壓閥，可精準進行溫度、壓力調控，防止烘膠溫度過高而降低成品橡膠密封件的物理機械性能，同時烘膠箱上端設置的抽風機，可向烘膠箱補充新空氣；
18.4、在烘膠箱與捏煉機之間設置傳送帶以及自動上料的推料氣缸，縮短工藝進程，避免烘膠后膠料熱量快速散失；
19.5、設置雙向喂料機構同時銜接兩臺捏煉機，可節約廠區內生產空間，并有效降低人力、設備成本，避免了人工向捏煉機內送料存在的安全隱患；
20.6、重量感應器可對物料板上的膠料進行稱重，并進行統計實時顯示在顯示器上，方便操作人員后續依據膠料重量進行精準配比化學增塑劑，有效提高橡膠塑煉的質量。
附圖說明
21.圖1是本實用新型整體結構俯視圖。
22.圖2是烘膠箱剖面結構示意圖。
23.圖3是雙向喂料機構正面軸測圖。
24.圖4是雙向喂料機構背面軸測圖。
25.圖5是置物臺、送料平臺、輥筒輸送機結構示意圖。
26.圖6是圖2a處烘膠箱的箱體剖面結構示意圖。
27.圖中，1、烘膠箱；11、進出口；12、膠料；13、置物架；14、加熱盤管；141、溫度計；142、嵌入式壓力表；143、泄壓閥；15、吸干機系統；151、除濕口；152、除濕管；153、余熱回收管；16、抽風機；161、送風管；17、不銹鋼外層；171、不銹鋼內層；172、保溫層；173、鋁箔內膽；2、捏煉機；21、進料口；3、雙向喂料機構；31、底座；311、固定軸座；312、限位軸座；3121、滑孔；
32、主動轉軸；33、物料板；331、調節塊；332、調節轉軸；333、翻轉塊；334、挑臺；335、擋物板；34、伺服電機；35、限位桿；351、限位槽；352、端板；36、雙軸氣缸；37、曲柄；38、搖桿；39、安裝座；391、加勁肋板；4、置物臺；5、傳送帶；6、送料平臺；61、推料氣缸；62、推桿；7、輥筒輸送機；8、重量感應器；81、顯示器。
具體實施方式
28.以下是本實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。
29.如圖1、圖3、圖4、圖5所示，一種橡膠密封件的加工生產線，包括烘膠箱1、捏煉機2，所述烘膠箱1一側開有進出口11，烘膠箱1內設有用于放置膠料12的置物架13，所述捏煉機2設有兩臺，兩臺捏煉機2的進料口21正對，兩個所述進料口21之間固定有雙向喂料機構3，所述雙向喂料機構3包括底座31、主動轉軸32、物料板33，所述底座31上端面中部具有對稱設置的固定軸座311，主動轉軸32轉動穿設在固定軸座311上，底座31一側固定有驅動主動轉軸32轉動的伺服電機34，所述物料板33下端面兩端具有調節塊331，調節塊331兩端具有調節轉軸332，底座31上端面四個邊角上具有供調節轉軸332嵌入與其轉動配合的限位軸座312，限位軸座312上端均開有滑孔3121，滑孔3121內滑動穿設有限位桿35，限位桿35的內端開有四分之一圓形的限位槽351，限位槽351的直徑與調節轉軸332相同，同側的限位桿35的外端通過u形的端板352固連，底座31上端面設有雙軸氣缸36，雙軸氣缸36兩端的輸出軸分別與兩側的端板352固連，物料板33下端面具有翻轉塊333，主動轉軸32兩端固定有曲柄37，曲柄37上的鉸接有與翻轉塊333固連的搖桿38，雙向喂料機構3一側設有置物臺4，烘膠箱1的進出口11側設有與置物臺4連接的傳送帶5，置物臺4一側設有與其水平的送料平臺6，置物臺4另一側設有傾斜設置并與物料板33連接的輥筒輸送機7，送料平臺6上固定有推料氣缸61，推料氣缸61的伸縮桿上固定有推桿62。
30.具體地，操作人員將烘膠箱1內烘膠完成的膠料12取出后，即可放入進出口11側的傳送帶5上，傳送帶5將膠料12運送至置物臺4上，此時推料氣缸61的伸縮臂推動推桿62將膠料12推向輥筒輸送機7，通過輥筒輸送機7膠料平穩地落在物料板33上，此時雙軸氣缸36其中一側的輸出軸推動端板352移動并帶動限位桿35向滑孔3121外側滑動，此時物料板33其中一側的調節轉軸332脫離限位槽351的限制，此時伺服電機34驅動主動轉軸32轉動，從而帶動主動轉軸32兩端的曲柄37轉動，曲柄37轉動轉換成搖桿38的往復擺動，搖桿38擺動帶動物料板33進行翻轉送料，當雙向喂料機構3一側的捏煉機2上料完成后，物料板33回落，雙軸氣缸36的輸出軸收縮，限位桿35向滑孔3121內側滑動使得調節轉軸332重新卡入限位槽351內，雙軸氣缸36另一側的輸出軸重復上述步驟后可對雙向喂料機構3另一側的捏煉機2進行上料，從而實現雙向交替上料目的。
31.進一步地，所述物料板33與輥筒輸送機7連接側具有水平展開的挑臺334，與挑臺334相對側的物料板33上具有向上凸出的擋物板335。挑臺334可方便用于接收輥筒輸送機7滾落的膠料12，擋物板335可防止膠料12意外脫出物料板33。
32.進一步地，所述底座31下端面四個邊角上固定有用于與捏煉機2固定的l形的安裝座39，安裝座39內側固定有三角形的加勁肋板391。
33.進一步地，所述物料板33下端設置有重量感應器8，底座31下端設置有與重量感應
器8信號連接的顯示器81。重量感應器8可對物料板33上的膠料12進行稱重，并進行統計實時顯示在顯示器81上，方便操作人員后續依據膠料12的重量進行精準配比化學增塑劑，有效提高橡膠塑煉的質量。
34.如圖2、圖6所示，所述烘膠箱1內底部以及周壁固定有連接蒸汽源的加熱盤管14，烘膠箱1一側設有吸干機系統15，烘膠箱1頂部開有除濕口151，除濕口151上設有連接吸干機系統15的除濕管152，吸干機系統15的出口端連接有余熱回收管153，余熱回收管153與烘膠箱1底部連接。
35.具體地，將膠料12按一定規則和順序堆放在置物架13上，關閉進出口11后，向加熱盤管14內通入蒸汽，蒸汽加熱相對電熱絲加熱更加安全、可控，此時加熱盤管14發熱使得烘膠箱1內部內部溫度上升，保持溫度在50～60℃,加熱時間依季節氣候和地區的溫度差異而不同，與傳統烘膠房相比，本實用新型的烘膠箱1可將烘膠時間縮短為12～24小時，此時烘膠產生的水分及膠料12揮發水分從除濕口151排出，通過除濕管152進入吸干機系統15內，吸干機系統15將含有大量水蒸氣的熱空氣干燥后通過余熱回收管153重新排入烘膠箱1內。
36.進一步地，所述烘膠箱1內部設有溫度計141，烘膠箱1的外壁上設有嵌入式壓力表142，烘膠箱1的外壁上設有泄壓閥143。
37.進一步地，所述烘膠箱1頂部設有抽風機16，抽風機16上連接有能向烘膠箱1內部吹風的送風管161。
38.烘膠箱1內的溫度計141、壓力表142、泄壓閥143，可精準進行溫度、壓力調控，防止烘膠溫度過高而降低成品橡膠密封件的物理機械性能，同時烘膠箱1上端設置的抽風機16，可向烘膠箱1補充新空氣.
39.進一步地，所述烘膠箱1包括不銹鋼外層17、不銹鋼內層171，不銹鋼外層17與不銹鋼內層171之間設有保溫層172，所述保溫層172材質為聚氨酯發泡或纖維棉，不銹鋼內層171的內側固定有一層鋁箔內膽173。可以理解的是，保溫層172和不銹鋼內層內側固定的一層鋁箔內膽173，可有效保溫防止熱能散失，
40.本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。
技術特征：
1.一種橡膠密封件的加工生產線，包括烘膠箱(1)、捏煉機(2)，所述烘膠箱(1)一側開有進出口(11)，烘膠箱(1)內設有用于放置膠料(12)的置物架(13)，其特征在于，所述捏煉機(2)設有兩臺，兩臺捏煉機(2)的進料口(21)正對，兩個所述進料口(21)之間固定有雙向喂料機構(3)，所述雙向喂料機構(3)包括底座(31)、主動轉軸(32)、物料板(33)，所述底座(31)上端面中部具有對稱設置的固定軸座(311)，主動轉軸(32)轉動穿設在固定軸座(311)上，底座(31)一側固定有驅動主動轉軸(32)轉動的伺服電機(34)，所述物料板(33)下端面兩端具有的調節塊(331)，調節塊(331)兩端具有調節轉軸(332)，底座(31)上端面四個邊角上具有供調節轉軸(332)嵌入與其轉動配合的限位軸座(312)，限位軸座(312)上端均開有滑孔(3121)，滑孔(3121)內滑動穿設有限位桿(35)，限位桿(35)的內端開有四分之一圓形的限位槽(351)，限位槽(351)的直徑與調節轉軸(332)相同，同側的限位桿(35)的外端通過u形的端板(352)固連，底座(31)上端面設有雙軸氣缸(36)，雙軸氣缸(36)兩端的輸出軸分別與兩側的端板(352)固連，物料板(33)下端面具有翻轉塊(333)，主動轉軸(32)兩端固定有曲柄(37)，曲柄(37)上的鉸接有與翻轉塊(333)固連的搖桿(38)，雙向喂料機構(3)一側設有置物臺(4)，烘膠箱(1)的進出口(11)側設有與置物臺(4)連接的傳送帶(5)，置物臺(4)一側設有與其水平的送料平臺(6)，置物臺(4)另一側設有傾斜設置并與物料板(33)連接的輥筒輸送機(7)，送料平臺(6)上固定有推料氣缸(61)，推料氣缸(61)的伸縮桿上固定有推桿(62)。2.根據權利要求1所述的橡膠密封件的加工生產線，其特征在于，所述烘膠箱(1)內底部以及周壁固定有連接蒸汽源的加熱盤管(14)，烘膠箱(1)一側設有吸干機系統(15)，烘膠箱(1) 頂部開有除濕口(151)，除濕口(151)上設有連接吸干機系統(15)的除濕管(152)，吸干機系統(15)的出口端連接有余熱回收管(153)，余熱回收管(153)與烘膠箱(1)底部連接。3.根據權利要求2所述的橡膠密封件的加工生產線，其特征在于，所述烘膠箱(1)內部設有溫度計(141)，烘膠箱(1)的外壁上設有嵌入式壓力表(142)，烘膠箱(1)的外壁上設有泄壓閥(143)。4.根據權利要求3所述的橡膠密封件的加工生產線，其特征在于，所述烘膠箱(1)頂部設有抽風機(16)，抽風機(16)上連接有能向烘膠箱(1)內部吹風的送風管(161)。5.根據權利要求4所述的橡膠密封件的加工生產線，其特征在于，所述烘膠箱(1)包括不銹鋼外層(17)、不銹鋼內層(171)，不銹鋼外層(17)與不銹鋼內層(171)之間設有保溫層(172)，所述保溫層(172)材質為聚氨酯發泡或纖維棉，不銹鋼內層(171)的內側固定有一層鋁箔內膽(173)。6.根據權利要求1所述的橡膠密封件的加工生產線，其特征在于，所述物料板(33)下端設置有重量感應器(8)，底座(31)下端設置有與重量感應器(8)信號連接的顯示器(81)。7.根據權利要求1所述的橡膠密封件的加工生產線，其特征在于，所述物料板(33)與輥筒輸送機(7)連接側具有水平展開的挑臺(334)，與挑臺(334)相對側的物料板(33)上具有向上凸出的擋物板(335)。8.根據權利要求1所述的橡膠密封件的加工生產線，其特征在于，所述底座(31)下端面四個邊角上固定有用于與捏煉機(2)固定的l形的安裝座(39)，安裝座(39)內側固定有三角形的加勁肋板(391)。
技術總結
本實用新型涉及橡膠密封件技術領域，具體涉及一種橡膠密封件的加工生產線，包括烘膠箱、捏煉機，捏煉機設有兩臺，兩臺捏煉機的進料口正對，兩個所述進料口之間固定有雙向喂料機構，雙向喂料機構一側設有置物臺，烘膠箱的進出口側設有與置物臺連接的傳送帶，置物臺一側設有與其水平的送料平臺，置物臺另一側設有傾斜設置的輥筒輸送機，送料平臺上固定有推料氣缸，推料氣缸的伸縮桿上固定有推桿。本實用新型通過在烘膠箱與捏煉機之間設置傳送帶以及自動上料的推料氣缸，縮短工藝進程，避免烘膠后膠料熱量快速散失，并設置雙向喂料機構同時銜接兩臺捏煉機，既節約能源消耗，又節省人力、提升加工效率，避免了人工向捏煉機內送料存在的安全隱患。的安全隱患。的安全隱患。
