導軌組件和變頻器的制作方法
1.本實用新型涉及變頻器技術領域，具體而言，涉及一種導軌組件和一種變頻器。
背景技術：
2.目前，相關技術中，在變頻器中安裝功率單元時，通常采用在兩根橫梁上直接放置導軌，在橫梁和導軌的對應位置處分別打孔后通過螺栓進行連接，但在實際操作過程中，從上下方向安裝螺栓時受空間等因素影響，安裝便捷性較差。
技術實現要素：
3.本實用新型旨在至少解決現有技術或相關技術中存在的技術問題之一。
4.有鑒于此，本實用新型第一方面的實施例提供了一種導軌組件。
5.本實用新型第二方面的實施例提供了一種變頻器。
6.為了實現上述目的，本實用新型第一方面的實施例提供了一種導軌組件，包括：沿第一方向間隔設置的第一絕緣架和第二絕緣架；多個絕緣導軌本體，沿與第一方向相垂直的第二方向間隔設于第一絕緣架和第二絕緣架上，且每個絕緣導軌本體沿第一方向延伸，絕緣導軌本體在豎直方向上設有相對的安裝面和裝配面；裝配結構，以垂直于裝配面的方式設于裝配面上，絕緣導軌本體通過裝配結構與第一絕緣架和第二絕緣架相連；第一安裝孔，設于安裝面上，第一安裝孔用于連接待安裝件。
7.根據本實用新型提出的導軌組件，主要包括第一絕緣架、第二絕緣架以及多個絕緣導軌本體，其中，第一絕緣架和第二絕緣架是間隔設置的，絕緣導軌本體會架在第一絕緣架和第二絕緣架上，具體地，第一絕緣架和第二絕緣架沿第一方向間隔設置，多個絕緣導軌本體沿相對于第一方向垂直的第二方向間隔設置，以便于在將待安裝件放置于絕緣導軌本體上時，可通過絕緣導軌本體和絕緣架的共同作用實現承載。具體地，對于每個絕緣導軌本體而言，在豎直方向上具有相對的兩個表面，其一為安裝面，另一為裝配面，安裝面用于與待安裝件相連，具體可以為變頻器的功率單元相連，裝配面則用于與第一絕緣架和第二絕緣架相連。進一步地，本技術中，絕緣導軌本體的裝配面上設置有垂直的裝配結構，即以垂直于裝配面的方式設置在裝配面上，在裝配結構的作用下可將絕緣導軌本體固定在第一絕緣架和第二絕緣架上，可以理解，通過將與第一絕緣架和第二絕緣架相連的裝配結構設置在裝配面上，可將裝配結構隱藏處理，以減少與待安裝件發生位置干涉的可能，同時利用錯層設計也便于安裝。
8.需要強調的，本技術中，在安裝待安裝件的另一面設置有裝配結構，在裝配結構的作用下從下方可橫向，即沿第一方向直接將絕緣導軌本體安裝到兩個絕緣架上，相比于豎向底部鎖緊的安裝方式，本技術的結構可極大地降低了操作難度，同時待安裝件的安裝也并無裝配結構的干擾，更為順暢。
9.其中，絕緣導軌本體直接采用絕緣材料制造，相比于金屬材料，采用絕緣材料，可縮短相鄰兩個絕緣導軌本體之間的間距，縮小占用空間。
10.上述技術方案中，還包括：間隔凸起，設于安裝面上，間隔凸起沿第一方向延伸，且安裝面通過間隔凸起分為兩個局部面，每個局部面上設有一個第一安裝孔。
11.在該技術方案中，通過在安裝面上設置沿第一方向延伸的間隔凸起，可將安裝面分割為兩個局部面，通過在每個局部面上分別設置一個第一安裝孔，可使得每個局部面均起到承載一個待安裝件的作用，即每個絕緣導軌本體承載兩個待安裝件，而這兩個待安裝件僅需通過間隔凸起分隔開即可，兩個待安裝件之間的間距較小，可提高空間利用率。
12.需要補充的是，第一安裝孔用于對待安裝件進行固定，即功率單元通過螺栓、螺釘等連接件穿過第一安裝孔后，即可實現連接。
13.其中，第一安裝孔可以為通孔，也可以為螺紋孔。
14.上述技術方案中，還包括：立板，垂直設于安裝面上，且立板與第一安裝孔設于安裝面沿第一方向的兩端，立板上設有第二安裝孔。
15.在該技術方案中，通過在安裝面上設置垂直的立板，即立板和安裝面是垂直的，可將立板設置在遠離第一安裝孔的一端，通過在立板上設置第二安裝孔，以便于對功率單元的位置進行定位，減少發生偏移的情況。
16.可以理解，第二安裝孔的設置，在功率單元沿絕緣導軌本體的延伸方向移動時，可與功率單元上凸起結構進行配合，從而實現初步定位，即凸起結構和第二安裝孔之間是插接配合，或卡接配合，僅完成初步定位后，后續的第一安裝孔才會與連接孔對齊，最終在連接件的作用下完成連接。
17.上述技術方案中，還包括：止抵板，與立板間隔設置，且止抵板設于立板朝向第一安裝孔的一側；止抵板和立板之間形成配合槽，其中，間隔凸起的一端延伸至止抵板處。
18.在該技術方案中，通過在安裝面上設置與立板存在一定間隔的止抵板，以便于對功率單元的裝配位置進行限制，即功率單元進行裝配時，沿間隔凸起朝向止抵板滑動，直至與止抵板相抵接后停止，此時第一安裝孔會與連接孔對齊，從而形成連接。
19.需要補充的是，間隔凸起在延伸時，只需要延伸至止抵板處，即可實現對功率單元裝配的導向作用。
20.上述技術方案中，裝配結構具體包括：第一連接板，設于裝配面靠近第一絕緣架的一端；第二連接板，設于裝配面靠近第二絕緣架的一端；其中，第一連接板與第一絕緣架朝向第二絕緣架的一側相接觸，第二連接板與第二絕緣架背向第一絕緣架的一側相接觸。
21.在該技術方案中，對于裝配結構而言，主要包括兩個連接板，即第一連接板和第二連接板，兩個連接板分別位于裝配面的兩端，從而在將絕緣導軌本體放置在第一絕緣架和第二絕緣架上時，第一連接板會與第一絕緣架相接觸，第二連接板與第二絕緣板相接觸。具體地，在第一絕緣架和第二絕緣架間隔設置的情況下，第一連接板和第二連接板分別與第一絕緣架和第二絕緣架的側壁相接觸，即第一連接板接觸于第一絕緣架朝向第二絕緣架的一側，第二連接板則接觸于第二絕緣架背向第一絕緣架的一側，以限制絕緣導軌本體在第一方向上的位置。
22.上述技術方案中，第一絕緣架上設有定位孔，導軌組件還包括：定位柱，設于第一連接板上，通過定位柱和定位孔的配合以實現絕緣導軌本體與第一絕緣架的連接。
23.在該技術方案中，通過設置定位孔和定位柱，可將絕緣導軌本體連接到第一絕緣架上，具體地，第一絕緣架上設置定位孔，第一連接板上設置有定位柱，在將絕緣導軌本體
安裝到第一絕緣架和第二絕緣架上時，會先將定位柱插入到定位孔處，從而實現初步連接，再自然落下絕緣導軌本體，即可實現裝配。
24.本實用新型第二方面的實施例提供了一種變頻器，包括：至少一個功率單元；其中，任一功率單元設置在上述第一方面中的任一導軌組件上。
25.根據本實用新型提出的變頻器，包括導軌組件以及設置在導軌組件上的一個或多個功率單元，在導軌組件的作用下可對功率單元進行引導裝配。
26.由于變頻器包括導軌組件，故而具有上述第一方面實施例中任一導軌組件的有益效果，在此不再贅述。
27.上述技術方案中，還包括：第一連接孔，設于功率單元上，功率單元安裝于導軌組件上，連接孔與導軌組件的第一安裝孔對應設置，通過連接件穿過連接孔和第一安裝孔實現功率單元和導軌組件的連接。
28.在該技術方案中，通過在功率單元上設置第一連接孔，在功率單元安裝在導軌組件上時，功率單元上的第一連接孔會與導軌組件上的第一安裝孔對齊，此時在連接件的作用下即可將功率單元安裝到導軌組件上，從而實現連接。
29.上述技術方案中，還包括：封板結構，設于導軌組件的配合槽內，且封板結構上設有與第二安裝孔對應設置的第二連接孔。
30.在該技術方案中，止抵板和立板之間形成有配合槽，通過設置可拆卸的封板結構，以便于將整個導軌組件安裝完功率單元后的背側進行封閉處理。
31.需要補充的是，通過在封板結構上設置第二連接孔，可在將插入配合槽后，使得第二連接孔與第二安裝孔對齊，便于后續的連接固定。
32.進一步地，封板結構可僅為一個板體，也可以為多個板體拼接而成。
33.上述技術方案中，功率單元的數量為多個，多個功率單元沿第二方向間隔設置，且每個功率單元架設于兩個相鄰的絕緣導軌本體上。
34.在該技術方案中，通過選用多個功率單元，可將多個功率單元沿第二方向設置，相鄰兩個功率單元會通過同一個絕緣導軌本體實現支撐，在間隔凸起的作用下實現間隔，每個功率單元會通過兩個絕緣導軌本體實現支撐。
35.本實用新型的附加方面和優點將在下面的描述部分中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。
附圖說明
36.圖1示出了根據本實用新型的一個實施例的導軌組件的結構示意圖；
37.圖2示出了根據本實用新型的一個實施例的導軌組件的結構示意圖；
38.圖3示出了根據本實用新型的一個實施例的導軌組件的結構示意圖；
39.圖4示出了根據本實用新型的一個實施例的導軌組件的結構示意圖；
40.圖5示出了根據本實用新型的一個實施例的導軌組件的結構示意圖；
41.圖6示出了根據本實用新型的一個實施例的變頻器的結構示意圖；
42.圖7示出了根據本實用新型的一個實施例的變頻器的結構示意圖。
43.其中，圖1至圖7中附圖標記與部件名稱之間的對應關系為：
44.100：導軌組件；102：第一絕緣架；1022：定位孔；104：第二絕緣架；106：絕緣導軌本
體；1062：安裝面；1063：局部面；1064：裝配面；108：裝配結構；1082：第一連接板；1084：第二連接板；1085：定位柱；1102：第一安裝孔；1104：第二安裝孔；112：間隔凸起；114：立板；116：止抵板；118：配合槽；120：封板結構；1202：第二連接孔；
45.200：變頻器；202：功率單元；204：第一連接孔。
具體實施方式
46.為了能夠更清楚地理解本實用新型的實施例的上述目的、特征和優點，下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型的實施例進行進一步的詳細描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本技術的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
47.在下面的描述中闡述了很多具體細節以便于充分理解本技術，但是，本實用新型的實施例還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來實施，因此，本技術的保護范圍并不限于下面公開的具體實施例的限制。
48.下面參照圖1至圖7描述根據本實用新型的一些實施例。
49.如圖1所示，本實施例提出的一種導軌組件100，主要包括第一絕緣架102、第二絕緣架104以及多個絕緣導軌本體106，其中，第一絕緣架102和第二絕緣架104是間隔設置的，絕緣導軌本體106架設在第一絕緣架102和第二絕緣架104上，具體地，第一絕緣架102和第二絕緣架104沿第一方向間隔設置，多個絕緣導軌本體106沿相對于第一方向垂直的第二方向間隔設置，以便于在將功率單元放置于絕緣導軌本體106上時，可通過絕緣導軌本體106和絕緣架的共同作用實現承載。具體地，如圖4所示，對于每個絕緣導軌本體106而言，具有相對的兩個表面，其一為安裝面1062，另一為裝配面1064，安裝面1062用于與變頻器200的功率單元相連，裝配面1064則用于與第一絕緣架102和第二絕緣架104相連。進一步地，本技術中，絕緣導軌本體106的裝配面1064上設置有垂直的裝配結構108，在裝配結構108的作用下可將絕緣導軌本體106固定在第一絕緣架102和第二絕緣架104上，可以理解，通過將與第一絕緣架102和第二絕緣架104相連的裝配結構108設置在裝配面1064上，可將裝配結構108隱藏處理，以減少與功率單元發生位置干涉的可能，同時利用錯層設計也便于安裝。
50.需要強調的，本技術中，絕緣導軌本體在安裝面上用于安裝功率單元，在裝配面上設置有裝配結構108，在裝配結構108的作用下從下方可橫向，即沿第一方向直接將絕緣導軌本體106卡入到兩個絕緣架上，具體地，可先將第一連接板1082的外表面與第一絕緣架102相貼合，再將絕緣導軌本體落下，使得第二連接板1084的內表面與第二絕緣架104相貼合，即可完成安裝相比于豎向底部鎖緊的安裝方式，本技術的結構可極大地降低了操作難度，同時功率單元的安裝也并無裝配結構108的干擾，更為順暢。
51.其中，絕緣導軌本體106直接采用絕緣材料制造，相比于金屬材料，采用絕緣材料，可縮短相鄰兩個絕緣導軌本體106之間的間距，縮小占用空間。
52.進一步地，如圖2所示，在安裝面1062上設置沿第一方向延伸的間隔凸起112，可將安裝面1062分割為兩個局部面1063，通過在每個局部面1063上分別設置一個第一安裝孔1102，可使得每個局部面1063均起到承載一個功率單元的作用，即每個絕緣導軌本體106承載相鄰的兩個功率單元，而這兩個功率單元僅需通過間隔凸起112分隔開即可，兩個功率單元之間的間距較小，可提高空間利用率。
53.需要補充的是，第一安裝孔1102用于對功率單元進行固定，即功率單元通過螺栓、
螺釘等連接件穿過第一安裝孔1102后，即可實現連接。
54.其中，第一安裝孔1102可以為通孔，也可以為盲孔，其內部可以帶有螺紋，即螺紋孔，也可以為光孔。
55.進一步地，在安裝面1062上設置垂直的立板114，即立板114和安裝面1062是垂直的，可將立板114設置在遠離第一安裝孔1102的一端，通過在立板114上設置第二安裝孔1104，以便于對功率單元的位置進行定位，減少發生偏移的情況。
56.可以理解，第二安裝孔1104的設置，在功率單元沿絕緣導軌本體106的延伸方向移動時，可與功率單元上的凸起結構進行配合，從而實現初步定位，即的凸起結構和第二安裝孔1104之間是插接配合，或卡接配合，僅完成初步定位后，后續的第一安裝孔1102才會與功率單元上的連接孔對齊，最終在連接件的作用下完成連接。進一步地，第一安裝孔1102為內螺紋孔，在連接時，直接將螺釘穿過功率單元上的連接孔后，擰入第一安裝孔內，即可實現裝配。
57.或者，第一安裝孔1102為通孔，在連接時，可直接將螺栓穿過功率單元上的連接孔以及第一安裝孔1102，在下方擰入配合的螺母，從而完成裝配。
58.在安裝面1062上設置與立板114存在一定間隔的止抵板116，立板114和止抵板116沿第一方向間隔設置，以便于對功率單元的裝配位置進行限制，即功率單元進行裝配時，沿間隔凸起112朝向止抵板116滑動，直至與止抵板116相抵接后停止，此時第一安裝孔1102會與連接孔對齊，從而形成連接。
59.需要補充的是，間隔凸起112在延伸時，只需要延伸至止抵板116處，即可實現對功率單元裝配的導向作用。
60.在一個具體的實施例中，如圖4和圖5所示，止抵板116和立板114之間形成有配合槽118，通過設置可拆卸的封板結構120，以便于將整個導軌組件100安裝完功率單元后的背側進行封閉處理。
61.需要補充的是，通過在封板結構120上設置第二連接孔1202，可在將插入配合槽118后，使得第二連接孔1202與第二安裝孔1104對齊，便于后續的連接固定。
62.其中，如圖3所示，對于裝配結構108而言，主要包括兩個連接板，即第一連接板1082和第二連接板1084，兩個連接板分別位于裝配面1064的第一方向上的兩端，從而在將絕緣導軌本體106放置在第一絕緣架102和第二絕緣架104上時，第一連接板1082會與第一絕緣架102相接觸，第二連接板1084與第二絕緣板相接觸。具體地，在第一絕緣架102和第二絕緣架104間隔設置的情況下，第一連接板1082和第二連接板1084分別與第一絕緣架102和第二絕緣架104中的側壁相接觸，即第一連接板接觸于第一絕緣架朝向第二絕緣架的一側，第二連接板則接觸于第二絕緣架背向第一絕緣架的一側，以限制絕緣導軌本體106在第一方向上的位置。
63.在一個具體的實施例中，可設置定位孔1022和定位柱1085，可將絕緣導軌本體106連接到第一絕緣架102上，具體地，第一絕緣架102上設置定位孔1022，第一連接板1082上設置有定位柱1085，在將絕緣導軌本體106安裝到第一絕緣架102和第二絕緣架104上時，會先將定位柱1085插入到定位孔1022處，從而實現初步連接，再自然落下絕緣導軌本體106，即可實現裝配。
64.如圖6和圖7所示，本實施例提出了一種變頻器200，包括導軌組件100以及設置在
導軌組件100上的一個或多個功率單元202，在導軌組件100的作用下可對功率單元202進行引導裝配。
65.由于變頻器200包括導軌組件100，故而具有上述任一導軌組件100的實施例的有益效果，在此不再贅述。
66.進一步地，在功率單元202上設置第一連接孔204，在功率單元202安裝在導軌組件100上時，功率單元202上的第一連接孔204會與導軌組件100上的第一安裝孔1102對齊，此時在連接件的作用下即可將功率單元202安裝到導軌組件100上，從而實現連接。
67.在一個具體的實施例中，選用多個功率單元202，可將多個功率單元202沿第二方向設置，相鄰兩個功率單元202會通過同一個絕緣導軌本體106實現支撐，在間隔凸起112的作用下實現間隔，每個功率單元202會通過兩個絕緣導軌本體106實現支撐。
68.根據本實用新型提供的導軌組件和變頻器，在裝配結構的作用下從下方可橫向直接將絕緣導軌本體安裝到兩個絕緣架上，相比于豎向底部鎖緊的安裝方式，本技術的結構可極大地降低了操作難度，同時功率單元的安裝也并無裝配結構的干擾，更為順暢。
69.在本實用新型中，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述的目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性；術語“多個”則指兩個或兩個以上，除非另有明確的限定。術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術語均應做廣義理解，例如，“連接”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；“相連”可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。
70.本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或單元必須具有特定的方向、以特定的方位構造和操作，因此，不能理解為對本實用新型的限制。
71.在本說明書的描述中，術語“一個實施例”、“一些實施例”、“具體實施例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或實例。而且，描述的具體特征、結構、材料或特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。
72.以上僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
技術特征：
1.一種導軌組件，其特征在于，包括：沿第一方向間隔設置的第一絕緣架和第二絕緣架；多個絕緣導軌本體，沿與所述第一方向相垂直的第二方向間隔設于所述第一絕緣架和所述第二絕緣架上，且每個所述絕緣導軌本體沿所述第一方向延伸，所述絕緣導軌本體在豎直方向上設有相對的安裝面和裝配面；裝配結構，以垂直于所述裝配面的方式設于所述裝配面上，所述絕緣導軌本體通過所述裝配結構與所述第一絕緣架和所述第二絕緣架相連；第一安裝孔，設于所述安裝面上，所述第一安裝孔用于連接待安裝件。2.根據權利要求1所述的導軌組件，其特征在于，還包括：間隔凸起，設于所述安裝面上，所述間隔凸起沿所述第一方向延伸，且所述安裝面通過所述間隔凸起分為兩個局部面，每個所述局部面上設有一個所述第一安裝孔。3.根據權利要求2所述的導軌組件，其特征在于，還包括：立板，垂直設于所述安裝面上，且所述立板與所述第一安裝孔設于所述安裝面沿所述第一方向的兩端，所述立板上設有第二安裝孔。4.根據權利要求3所述的導軌組件，其特征在于，還包括：止抵板，與所述立板間隔設置，且所述止抵板設于所述立板朝向所述第一安裝孔的一側；其中，所述止抵板和所述立板之間形成配合槽，所述間隔凸起的一端延伸至所述止抵板處。5.根據權利要求1至4中任一項所述的導軌組件，其特征在于，所述裝配結構具體包括：第一連接板，設于所述裝配面靠近所述第一絕緣架的一端；第二連接板，設于所述裝配面靠近所述第二絕緣架的一端；其中，所述第一連接板與所述第一絕緣架朝向所述第二絕緣架的一側相接觸，所述第二連接板與所述第二絕緣架背向所述第一絕緣架的一側相接觸。6.根據權利要求5所述的導軌組件，其特征在于，所述第一絕緣架上設有定位孔，所述裝配結構還包括：定位柱，設于所述第一連接板上，通過所述定位柱和所述定位孔的配合以實現所述絕緣導軌本體與所述第一絕緣架的連接。7.一種變頻器，其特征在于，包括：至少一個功率單元；其中，任一所述功率單元設置在如權利要求1至6中任一項所述的導軌組件上。8.根據權利要求7所述的變頻器，其特征在于，還包括：第一連接孔，設于所述功率單元上，所述功率單元安裝于所述導軌組件上，所述第一連接孔與所述導軌組件的第一安裝孔對應設置，通過連接件穿過所述第一連接孔和所述第一安裝孔實現所述功率單元和所述導軌組件的連接。9.根據權利要求7所述的變頻器，其特征在于，還包括：封板結構，設于所述導軌組件的配合槽內，且所述封板結構上設有與所述導軌組件的第二安裝孔對應設置的第二連接孔。10.根據權利要求7所述的變頻器，其特征在于，所述功率單元的數量為多個，多個所述
功率單元沿第二方向間隔設置，且每個所述功率單元架設于兩個相鄰的絕緣導軌本體上。
技術總結
本實用新型的實施例提供了一種導軌組件和變頻器，其中，導軌組件包括：沿第一方向間隔設置的第一絕緣架和第二絕緣架；多個絕緣導軌本體，沿與第一方向相垂直的第二方向間隔設于第一絕緣架和第二絕緣架上，且每個絕緣導軌本體沿第一方向延伸，絕緣導軌本體設有相對的安裝面和裝配面；裝配結構，以垂直于裝配面的方式設于裝配面上，絕緣導軌本體通過裝配結構與第一絕緣架和第二絕緣架相連；第一安裝孔，設于安裝面上。本實用新型的技術方案中，在裝配結構的作用下從下方可直接將絕緣導軌本體安裝到兩個絕緣架上，相比于豎向底部鎖緊的安裝方式，本申請的結構可極大地降低了操作難度，同時功率單元的安裝也并無裝配結構的干擾，更為順暢。為順暢。為順暢。
