一種高韌性的模具加工工藝的制作方法
1.本發明涉及模具加工技術領域，具體涉及一種高韌性的模具加工工藝。
背景技術：
2.模具，工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。模具，簡單地說，就是用來成型產品或零件的工具。根據成型產品的不同，將模具分為金屬模具和非金屬模具。而根據制造所述模具使用的材料不同，將所述模具分為砂型模具、金屬模具、石蠟模具、塑料模具等。
3.傳統的模具材料多為金屬合金材料，但是合金模具容易被成型產品或零件所腐蝕，使用壽命短，而且合金模具的生產周期長，在需要大批量成型產品或零件時，合金模具需要經常修模或重新開模，產品或零件的生產成本增加，不利于提高產品或零件的市場競爭力。現有技術中，為節約成本，非金屬材料制得的模具已得到廣泛使用。但現有的非金屬模具強度不夠、韌性較差，加工工序復雜、生產效率低。
技術實現要素：
4.本發明的目的在于提供一種高韌性的模具加工工藝，以解決上述背景技術中提出的問題。
5.為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：包括以下步驟：步驟一：原料準備：有機改性的聚氨酯樹脂70-80份、礦物油10-15份、乙二醇1-2份、碳化硅2-3份、納米二氧化鋯3-4份、抗氧劑1-2份、復配阻聚劑1-2份；步驟二：將碳化硅、納米二氧化鋯進行稱量后粉碎，放入到溶解器內溶解；步驟三：向礦物油、乙二醇中加入有機改性的聚氨酯樹脂后加熱；步驟四：將步驟二的溶解物和步驟三的加熱物混合形成混合物；步驟五：在混合物中加入抗氧劑、復配阻聚劑，加熱至190-210℃，攪拌后充分混合；步驟六：將材料成型為有規則形狀的毛坯，并對毛坯進行預燒，根據需要制造的模具的確切尺寸對預燒完成的毛坯進行車坯，使車坯后的初級模具的尺寸較需要制造的模具的尺寸大；步驟七：對車坯后的初級模具進行高溫燒結，再根據需要制造的模具的確切尺寸對燒結完成的模具進行打磨；步驟八：檢查打磨完成的模具的尺寸與需要制造的模具之間的尺寸是否吻合，如果吻合，模具制造完成；步驟九：采用人工除銹的方法清除模具表面的水分、油污、塵垢、污染物、鐵銹和氧化皮，對模具表面完成處理。
6.優選的，所述碳化硅的粒徑為700-900目。
7.優選的，所述納米二氧化鋯的粒徑為700-750目。
8.優選的，所述抗氧劑為抗氧劑330、168、1010或其它芳香胺類。
9.優選的，所述步驟六中，毛坯預燒的溫度為700-900℃。
10.優選的，所述步驟七中，車坯后的初級模具高溫燒結的溫度為1600℃以上。
11.與現有技術相比，本發明的有益效果是：通過將碳化硅、納米二氧化鋯粉碎后與聚氨酯樹脂混合，并加入抗氧劑、復配阻聚劑，制得的模具韌性增強的同時強度高，工藝簡單，生產效率高，模具使用壽命更長。
具體實施方式
12.下面將對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
13.實施例一：本實施例提供一種高韌性的模具加工工藝，包括以下步驟：步驟一：原料準備：有機改性的聚氨酯樹脂77份、礦物油10份、乙二醇2份、碳化硅3份、納米二氧化鋯4份、抗氧劑2份、復配阻聚劑2份，抗氧劑為抗氧劑330。
14.步驟二：將碳化硅、納米二氧化鋯進行稱量后粉碎，放入到溶解器內溶解，碳化硅的粒徑為700目，納米二氧化鋯的粒徑為700目。
15.步驟三：向礦物油、乙二醇中加入有機改性的聚氨酯樹脂后加熱。
16.步驟四：將步驟二的溶解物和步驟三的加熱物混合形成混合物。
17.步驟五：在混合物中加入抗氧劑、復配阻聚劑，加熱至190℃，攪拌后充分混合。
18.步驟六：將材料成型為有規則形狀的毛坯，并對毛坯在700℃進行預燒，根據需要制造的模具的確切尺寸對預燒完成的毛坯進行車坯，使車坯后的初級模具的尺寸較需要制造的模具的尺寸大。
19.步驟七：對車坯后的初級模具在1650℃進行高溫燒結，再根據需要制造的模具的確切尺寸對燒結完成的模具進行打磨。
20.步驟八：檢查打磨完成的模具的尺寸與需要制造的模具之間的尺寸是否吻合，如果吻合，模具制造完成。
21.步驟九：采用人工除銹的方法清除模具表面的水分、油污、塵垢、污染物、鐵銹和氧化皮，對模具表面完成處理。
22.實施例二：本實施例提供一種高韌性的模具加工工藝，包括以下步驟：步驟一：原料準備：有機改性的聚氨酯樹脂76份、礦物油15份、乙二醇1份、碳化硅2份、納米二氧化鋯3份、抗氧劑1份、復配阻聚劑2份，抗氧劑為抗氧劑168。
23.步驟二：將碳化硅、納米二氧化鋯進行稱量后粉碎，放入到溶解器內溶解，碳化硅的粒徑為900目，納米二氧化鋯的粒徑為750目。
24.步驟三：向礦物油、乙二醇中加入有機改性的聚氨酯樹脂后加熱。
25.步驟四：將步驟二的溶解物和步驟三的加熱物混合形成混合物；步驟五：在混合物中加入抗氧劑、復配阻聚劑，加熱至210℃，攪拌后充分混合。
26.步驟六：將材料成型為有規則形狀的毛坯，并對毛坯在900℃進行預燒，根據需要制造的模具的確切尺寸對預燒完成的毛坯進行車坯，使車坯后的初級模具的尺寸較需要制造的模具的尺寸大。
27.步驟七：對車坯后的初級模具在1700℃進行高溫燒結，再根據需要制造的模具的確切尺寸對燒結完成的模具進行打磨。
28.步驟八：檢查打磨完成的模具的尺寸與需要制造的模具之間的尺寸是否吻合，如果吻合，模具制造完成。
29.步驟九：采用人工除銹的方法清除模具表面的水分、油污、塵垢、污染物、鐵銹和氧化皮，對模具表面完成處理。
30.實施例三：本實施例提供一種高韌性的模具加工工藝，包括以下步驟：步驟一：原料準備：有機改性的聚氨酯樹脂79份、礦物油11份、乙二醇1份、碳化硅3份、納米二氧化鋯3份、抗氧劑2份、復配阻聚劑1份，抗氧劑為抗氧劑1010。
31.步驟二：將碳化硅、納米二氧化鋯進行稱量后粉碎，放入到溶解器內溶解，碳化硅的粒徑為750目，納米二氧化鋯的粒徑為720目。
32.步驟三：向礦物油、乙二醇中加入有機改性的聚氨酯樹脂后加熱。
33.步驟四：將步驟二的溶解物和步驟三的加熱物混合形成混合物；步驟五：在混合物中加入抗氧劑、復配阻聚劑，加熱至200℃，攪拌后充分混合。
34.步驟六：將材料成型為有規則形狀的毛坯，并對毛坯在850℃進行預燒，根據需要制造的模具的確切尺寸對預燒完成的毛坯進行車坯，使車坯后的初級模具的尺寸較需要制造的模具的尺寸大。
35.步驟七：對車坯后的初級模具在1750℃進行高溫燒結，再根據需要制造的模具的確切尺寸對燒結完成的模具進行打磨。
36.步驟八：檢查打磨完成的模具的尺寸與需要制造的模具之間的尺寸是否吻合，如果吻合，模具制造完成。
37.步驟九：采用人工除銹的方法清除模具表面的水分、油污、塵垢、污染物、鐵銹和氧化皮，對模具表面完成處理。
38.本發明通過將碳化硅、納米二氧化鋯粉碎后與聚氨酯樹脂混合，并加入抗氧劑、復配阻聚劑，制得的模具強度高且韌性增強，工藝簡單，生產效率高，模具使用壽命更長。
39.盡管已經示出和描述了本發明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的保護范圍由所附權利要求及其等同物限定。
技術特征：
1.一種高韌性的模具加工工藝，其特征在于：包括以下步驟：步驟一：原料準備：有機改性的聚氨酯樹脂70-80份、礦物油10-15份、乙二醇1-2份、碳化硅2-3份、納米二氧化鋯3-4份、抗氧劑1-2份、復配阻聚劑1-2份；步驟二：將碳化硅、納米二氧化鋯進行稱量后粉碎，放入到溶解器內溶解；步驟三：向礦物油、乙二醇中加入有機改性的聚氨酯樹脂后加熱；步驟四：將步驟二的溶解物和步驟三的加熱物混合形成混合物；步驟五：在混合物中加入抗氧劑、復配阻聚劑，加熱至190-210℃，攪拌后充分混合；步驟六：將材料成型為有規則形狀的毛坯，并對毛坯進行預燒，根據需要制造的模具的確切尺寸對預燒完成的毛坯進行車坯，使車坯后的初級模具的尺寸較需要制造的模具的尺寸大；步驟七：對車坯后的初級模具進行高溫燒結，再根據需要制造的模具的確切尺寸對燒結完成的模具進行打磨；步驟八：檢查打磨完成的模具的尺寸與需要制造的模具之間的尺寸是否吻合，如果吻合，模具制造完成；步驟九：采用人工除銹的方法清除模具表面的水分、油污、塵垢、污染物、鐵銹和氧化皮，對模具表面完成處理。2.根據權利要求1所述的一種高韌性的模具加工工藝，其特征在于：所述碳化硅的粒徑為700-900目。3.根據權利要求1所述的一種高韌性的模具加工工藝，其特征在于：所述納米二氧化鋯的粒徑為700-750目。4.根據權利要求1所述的一種高韌性的模具加工工藝，其特征在于：所述抗氧劑為抗氧劑330、168、1010或其它芳香胺類。5.根據權利要求1所述的一種高韌性的模具加工工藝，其特征在于：所述步驟六中，毛坯預燒的溫度為700-900℃。6.根據權利要求1所述的一種高韌性的模具加工工藝，其特征在于：所述步驟七中，車坯后的初級模具高溫燒結的溫度為1600℃以上。
技術總結
本發明公開了一種高韌性的模具加工工藝。工藝步驟為：原料準備：有機改性的聚氨酯樹脂、礦物油、乙二醇、碳化硅、納米二氧化鋯、抗氧劑、復配阻聚劑；將碳化硅、納米二氧化鋯進行稱量后粉碎溶解；向礦物油、乙二醇中加入有機改性的聚氨酯樹脂后加熱；將步驟二的溶解物和步驟三的加熱物混合形成混合物；加入抗氧劑、復配阻聚劑加熱攪拌；將材料成型為有規則形狀的毛坯并預燒，根據需要制造的模具的確切尺寸對預燒完成的毛坯進行車坯；對車坯后的初級模具進行高溫燒結，再根據需要制造的模具的確切尺寸對燒結完成的模具進行打磨；對模具表面完成處理。本發明的有益效果是：制得的模具強度高且韌性增強，工藝簡單，生產效率高，模具使用壽命更長。更長。
