一種絕緣頂蓋的檢修方法與流程
1.本發明涉及機車絕緣頂蓋的檢修方法技術領域，尤其是一種絕緣頂蓋的檢修方法。
背景技術：
2.hxd1d型機車及hxd1c 高原型機車頂蓋為了增加頂蓋的絕緣性性能，在金屬頂蓋上粘接了絕緣蓋板，絕緣蓋板材質為玻璃鋼，形成絕緣頂蓋。當機車經過了一個時間的運用，絕緣蓋板的粘接膠因裸露在外，承受日曬雨淋，存在一定的老化現象。絕緣蓋板上因需安裝受電弓絕緣子，提前預埋了鋼結構的受電弓安裝底座，機車經過運用，個別絕緣蓋板該處出現裂紋。當粘接膠老化開裂、蓋板產生裂紋破損，機車絕緣頂蓋就會漏雨，對行車安全造成影響。因此當機車進入c6修大修程時，必須通過一定的檢修工藝方法對絕緣頂蓋進行檢修，避免機車在正常運用過程中出現漏雨而產生行車安全隱患。
3.在機車小修程時或在段運用過程中出現絕緣頂蓋漏雨故障時，通常采用的檢修方法是，在漏雨的地方表面打膠，重新密封。采用該種方法，只是短暫性的解決了漏雨問題，但是對于膠老化和蓋板有裂紋的問題沒有徹底解決，仍然存在。又因絕緣蓋板和金屬頂蓋之間的內部存在積水，加快膠的老化速度。
4.當機車進入大修程時，為了徹底避免絕緣頂蓋漏雨，將舊的絕緣頂蓋拆除，由于絕緣蓋板粘接用膠較多，蓋板與頂蓋分離是需要使用大型的拉扯設備，操作十分不便。蓋板拆除后舊膠全部鏟除，清理干凈，重新在金屬頂蓋上打一圈膠，然后將新的絕緣蓋板按要求粘接固定在金屬頂蓋上。采用該種以換代修的方法，經濟性差，雖然徹底解決了質量問題，但是檢修成本極高，存在過度修的缺點。
5.因此，需要改進。
技術實現要素：
6.本發明目的是提供一種絕緣頂蓋的檢修方法，能夠有效解決絕緣頂蓋上膠老化的問題，經濟性好、操作簡便。為達到上述目的，本發明采用如下技術方案：一種絕緣頂蓋的檢修方法，所述絕緣頂蓋包括金屬頂蓋、設置在金屬頂蓋外側的絕緣蓋板以及安裝在絕緣蓋板上的受電弓安裝座，沿所述絕緣蓋板的外周與金屬頂蓋之間設置有第一膠層，所述檢修方法包括以下步驟：對第一膠層的修補工序：（1）利用切膠機沿著金屬頂蓋與絕緣蓋板粘接的四周對第一膠層外邊緣部分進行切膠，使得被切下的舊膠條截面呈一直角三角形，該舊膠條在未被切下前，其中一個直角邊所在的面與金屬頂蓋的外表面相貼，另一個直角邊所在的面為第一膠層的外端面；（2）利用膠對切膠后留下的間隙進行注膠并使得膠層延伸到絕緣蓋板的邊緣外側與金屬頂蓋的外表面之間的位置。
7.進一步的，在步驟（1）中，切膠機的刀片貼著金屬頂蓋向內切入第一膠層，然后沿著第一膠層的邊緣移動進行切膠，其次切膠機的刀片從第一膠層與絕緣蓋板相交處沿斜角方向向內切入，然后沿著第一膠層的邊緣移動進行切膠，使得切下來的舊膠條的截面呈一
直角三角形；在步驟（2）中，在注膠前先進行屏蔽作業，沿絕緣蓋板的邊緣貼覆第一膠帶，在金屬頂蓋的外側面上靠近絕緣蓋板的邊緣位置貼覆第二膠帶，第一膠層切膠后留下的間隙以及第二膠帶與絕緣蓋板的邊緣之間的區域共同形成第一注膠區，注膠完成后，撕下第一膠帶和第二膠帶。
8.進一步的，檢查受電弓安裝座四周與絕緣蓋板接觸處是否有第二膠層，若存在，對第二膠層進行切除并清理干凈再補膠；若不存在，則直接進行補膠。
9.進一步的，所述絕緣蓋板位于受電弓安裝座處的部分向下凸起，所述金屬頂蓋上設置有避讓所述凸起的避讓孔，絕緣蓋板與金屬頂蓋之間沿所述避讓孔的外周設置有第三膠層；對第三膠層的修補工序：（1）利用切膠機對第三膠層靠近避讓孔的邊緣位置的部分進行切膠，使得切下的舊膠條的截面呈直角三角形；（2）利用膠對切膠后留下的間隙進行注膠并使得膠層延伸到避讓孔的孔內側并附著在絕緣蓋板的內側。
10.進一步的，在對第三膠層的修補工序的步驟（2）中，在對切膠后的第三膠層處進行注膠前，先進行屏蔽作業，沿避讓孔的孔壁貼覆第三膠帶，在絕緣蓋板的內側面上靠近避讓孔孔壁的位置貼覆第四膠帶，第三膠層切膠后留下的間隙以及第四膠帶與避讓孔的孔壁之間的區域共同形成第三注膠區，注膠完成后，撕下第三膠帶和第四膠帶。
11.進一步的，在對第三膠層的修補工序的步驟（1）之前，先檢查避讓孔處是否存在水漬或銹跡，若存在，使用鉆頭將第三膠層鉆通，使得絕緣蓋板與金屬頂蓋之間的積水排出。
12.進一步的，在利用切膠機進行切膠前，還包括前序步驟：清理絕緣頂蓋上的雜質和灰塵；檢查絕緣蓋板上的是否有裂紋及裂損情況，若根據裂紋的長度、深度及裂損狀態，評估質量風險從而判斷是否可修復繼續使用，若不可修復，則將絕緣蓋板進行換新，若可修復則進行絕緣蓋板修復。
13.進一步的，所述絕緣蓋板的修復方法為：（1）打磨裂紋或缺損處，使裂紋消除，露出基材；（2）使用清洗劑將需修復的部位清潔干凈，然后，使用毛刷涂刷一層樹脂，再粘貼一層纖維布，纖維布的大小按打磨面積剪切，再涂一層樹脂，然后再貼上第二層纖維布，按照需要修復的厚度反復多粘貼幾層纖維布。等樹脂干了以后，將多余流掛打磨平整。
14.進一步的，在注膠步驟前，對待注膠部位進行表面清潔，先使用無紡布將絕緣蓋板與金屬頂蓋待注膠部位的灰塵、雜質清理干凈，再使用清洗劑3350，清潔所有待注膠部位，所有清潔朝一個方向進行，清洗劑晾干至少10分鐘。
15.進一步的，在表面清潔工序后，對切膠處的金屬頂蓋及絕緣蓋板進行檢查；如金屬頂蓋或絕緣蓋板無膠層覆蓋，露出紅環氧底漆或基材，則需要在相應的區域，用海綿將搖勻的底涂5402沿一個方向、均勻地在待注膠部位的表面上涂一薄層，涂后自然晾干至少10分鐘，然后進行注膠作業；注膠完成后，用刮膠板沿一個方向進行刮膠，要求刮刀刮后，新膠為斜口，最后使用光亮劑抹平表面，清理殘膠。
16.絕緣蓋板的膠老化主要是裸露在外面的膠層，采用上述技術方案，避免了對絕緣蓋板的整體拆解工作，通過更新少量的最外圍的膠層，就可以達到所要的檢修效果。大大減少工作量，絕緣蓋板為復合型材料，目前新造成本極高，新做一塊蓋板需要好幾萬元，而現在以修代換，臺車僅需幾千元成本，大大降低檢修成本，相對于整體拆除絕緣蓋板的維修方法，也提高了檢修的效率。
附圖說明
17.圖1為絕緣頂蓋的正面示意圖。
18.圖2為絕緣頂蓋的背面示意圖。
19.圖3為圖1中a-a處剖面示意圖。
20.圖4為圖3中b處放大示意圖。
21.圖5為對第一膠層切膠后的示意圖。
22.圖6為對第一膠層進行注膠后的示意圖。
23.圖7為圖3中c處放大示意圖。
24.圖8為對第三膠層切膠后的示意圖。
25.圖9對第三膠層進行注膠后的示意圖。
26.圖10為受電弓安裝座位置注膠后的示意圖。
具體實施方式
27.下面結合附圖和具體實施例，對本發明進行說明。
28.如圖1、2、3、4、7、10所示，一種絕緣頂蓋的檢修方法，絕緣頂蓋包括金屬頂蓋1、設置在金屬頂蓋1外側的絕緣蓋板2以及安裝在絕緣蓋板2上的受電弓安裝座3，在本實施例中，受電弓安裝座3預埋在絕緣蓋板2中，沿絕緣蓋板2的外周與金屬頂蓋1之間設置有第一膠層4，受電弓安裝座3的四周邊緣位置與絕緣蓋板2之間設置有第二膠層5（也存在沒有第二膠層5的情況），絕緣蓋板2位于受電弓安裝座3處的部分向下凸起6，金屬頂蓋1上設置有避讓凸起6的避讓孔7，絕緣蓋板2與金屬頂蓋之間沿避讓孔7的外周設置有第三膠層8。
29.檢修方法包括以下步驟：（1）清理絕緣頂蓋上的雜質和灰塵；檢查絕緣蓋板2上的是否有裂紋及裂損情況，若根據裂紋的長度、深度及裂損狀態，評估質量風險從而判斷是否可修復繼續使用，若不可修復，則將絕緣蓋板2進行換新，若可修復則進行絕緣蓋板2修復。
30.絕緣蓋板2的修復方法為：
①
打磨裂紋或缺損處，使裂紋消除，露出基材；
②
使用清洗劑將需修復的部位清潔干凈，然后，使用毛刷涂刷一層樹脂，再粘貼一層纖維布，纖維布的大小按打磨面積剪切，再涂一層樹脂，然后再貼上第二層纖維布，按照需要修復的厚度反復多粘貼幾層纖維布。等樹脂干了以后，將多余流掛打磨平整。
31.（2）如圖4、5所示，利用切膠機（fsc1.7q型電動切膠機搭配鋸齒狀異形刀片）沿著金屬頂蓋1與絕緣蓋板2粘接的四周對第一膠層4外邊緣部分進行切膠，使得被切下的舊膠條截面呈一直角三角形，該舊膠條在未被切下前，其中一個直角邊所在的面與金屬頂蓋1的外表面相貼，另一個直角邊所在的面為第一膠層4的外端面。具體的切膠方法為：膠機的刀片貼著金屬頂蓋1向內切入第一膠層4，切膠深度10mm左右，然后沿著第一膠層4的邊緣移動進行切膠，其次切膠機的刀片從第一膠層4與絕緣蓋板2相交處沿斜角方向向內切入，然后沿著第一膠層4的邊緣移動進行切膠，使得切下來的舊膠條的截面呈一直角三角形。最后借助美工刀將該舊膠條取出。
32.（3）如圖7、8所示，檢查避讓孔7處是否存在水漬或銹跡，若存在，使用鉆頭將第三膠層8鉆通，使得絕緣蓋板2與金屬頂蓋1之間的積水排出。
33.（4）利用切膠機對第三膠層8靠近避讓孔7的邊緣位置的部分進行切膠，使得切下
的舊膠條的截面呈直角三角形；（5）檢查受電弓安裝座3四周與絕緣蓋板2接觸處是否有第二膠層5，若存在，先對第二膠層5進行切除并清理干凈。
34.下一步，用角磨機打磨受電弓安裝座3四周并向外延伸約15mm的范圍，直至該處絕緣蓋板2露出基材，使用吸塵器將灰塵和雜質清理干凈。
35.（6）檢查各切膠后留下的間隙，如有切開的膠條未清理干凈的要用美工刀清理出來，以免影響后續膠粘效果。
36.（7）如圖5、6所示，沿絕緣蓋板2的邊緣貼覆第一膠帶9，在金屬頂蓋1的外側面上靠近絕緣蓋板2的邊緣15mm左右位置貼覆第二膠帶10，第一膠層4切膠后留下的間隙以及第二膠帶10與絕緣蓋板2的邊緣之間的區域共同形成第一注膠區；如圖8、9所示，沿避讓孔7的孔壁貼覆第三膠帶11，在絕緣蓋板2的內側面上靠近避讓孔7孔壁15mm的位置貼覆第四膠帶12，第三膠層8切膠后留下的間隙以及第四膠帶12與避讓孔7的孔壁之間的區域共同形成第三注膠區。如圖10，沿受電弓安裝座3的頂面邊緣貼覆第五膠帶20，沿第五膠帶20的外周間隔貼覆有第六膠帶21，第六膠帶21覆在絕緣蓋板2的頂面，第五膠帶20和第六膠帶21之間形成第二注膠區。
37.（8）對待注膠部位進行表面清潔，先使用無紡布將絕緣蓋板2與金屬頂蓋1待注膠部位的灰塵、雜質清理干凈，再使用清洗劑3350，清潔所有待注膠部位，所有清潔朝一個方向進行，清洗劑晾干至少10分鐘。
38.（9）對切膠處的金屬頂蓋1及絕緣蓋板2進行檢查；如金屬頂蓋1或絕緣蓋板2無膠層覆蓋，露出紅環氧底漆或基材，則需要在相應的區域，用海綿將搖勻的底涂5402沿一個方向、均勻地在待注膠部位的表面上涂一薄層，涂后自然晾干至少10分鐘。
39.（10）注膠，對切膠后的第一膠層4、第三膠層8進行注膠。其中，如圖5、6所示，對第一膠層4注膠時，利用膠對第一膠層4切膠后留下的間隙進行注膠并使得膠層延伸到絕緣蓋板2的邊緣外側與金屬頂蓋1的外表面之間的位置，具體的，膠層靠近到用于屏蔽的第二膠帶10的邊緣位置；如圖8、9所示，對第三膠層8注膠時，利用膠對第三膠層8切膠后留下的間隙進行注膠并使得膠層延伸到避讓孔7的孔內側靠近第四膠帶12處并附著在絕緣蓋板2的內側。如圖10，對第二注膠區進行注膠，形成新的第二膠層5（11）注膠完成后，用刮膠板沿一個方向進行刮膠，要求刮刀刮后，新膠為斜口，起到密封加強效果，然后使用光亮劑抹平表面，最后撕下所有屏蔽用的膠帶，清理殘膠。
40.采用傳統的工藝，雖然拆解絕緣蓋板2也需要割膠，但因粘接所用膠寬度至少長達55mm，所用粘接劑強度較強，使用電動割膠機無法完全割斷絕緣蓋板2與金屬頂蓋1的連接，拆解蓋板只能采用局部割膠和大型拉扯設備進行拉斷分離，拆解十分費勁，且工作量較大，絕緣蓋板2的膠老化主要是裸露在外面的膠層，采用上述技術方案，避免了對絕緣蓋板2的整體拆解工作，通過更新少量的最外圍的膠層，就可以達到所要的檢修效果，大大減少工作量，能夠有效處理膠老化、絕緣蓋板2裂紋以及絕緣頂蓋漏雨的問題。
41.絕緣蓋板2為復合型材料，目前新造成本極高，新做一塊蓋板需要好幾萬元，而現在以修代換，臺車僅需幾千元成本，大大降低檢修成本，相對于整體拆除絕緣蓋板2并全面清膠再涂膠的維修方法，本發明的檢修方法也顯著的提高了效率。
42.以上僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，對于本領域的技術人
員來說，本發明可以有各種更改、組合和變化。凡在本發明的精神和原理之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的權利要求范圍之內。
技術特征：
1.一種絕緣頂蓋的檢修方法，其特征在于：所述絕緣頂蓋包括金屬頂蓋、設置在金屬頂蓋外側的絕緣蓋板以及安裝在絕緣蓋板上的受電弓安裝座，沿所述絕緣蓋板的外周與金屬頂蓋之間設置有第一膠層，所述檢修方法包括以下步驟：對第一膠層的修補工序：（1）利用切膠機沿著金屬頂蓋與絕緣蓋板粘接的四周對第一膠層外邊緣部分進行切膠，使得被切下的舊膠條截面呈一直角三角形，該舊膠條在未被切下前，其中一個直角邊所在的面與金屬頂蓋的外表面相貼，另一個直角邊所在的面為第一膠層的外端面；（2）利用膠對切膠后留下的間隙進行注膠并使得膠層延伸到絕緣蓋板的邊緣外側與金屬頂蓋的外表面之間的位置。2.根據權利要求1所述的絕緣頂蓋的檢修方法，其特征在于：在步驟（1）中，切膠機的刀片貼著金屬頂蓋向內切入第一膠層，然后沿著第一膠層的邊緣移動進行切膠，其次切膠機的刀片從第一膠層與絕緣蓋板相交處沿斜角方向向內切入，然后沿著第一膠層的邊緣移動進行切膠，使得切下來的舊膠條的截面呈一直角三角形；在步驟（2）中，在注膠前先進行屏蔽作業，沿絕緣蓋板的邊緣貼覆第一膠帶，在金屬頂蓋的外側面上靠近絕緣蓋板的邊緣位置貼覆第二膠帶，第一膠層切膠后留下的間隙以及第二膠帶與絕緣蓋板的邊緣之間的區域共同形成第一注膠區，注膠完成后，撕下第一膠帶和第二膠帶。3.根據權利要求1所述的絕緣頂蓋的檢修方法，其特征在于：檢查受電弓安裝座四周與絕緣蓋板接觸處是否有第二膠層，若存在，對第二膠層進行切除并清理干凈再補膠；若不存在，則直接進行補膠。4.根據權利要求1所述的絕緣頂蓋的檢修方法，其特征在于：所述絕緣蓋板位于受電弓安裝座處的部分向下凸起，所述金屬頂蓋上設置有避讓所述凸起的避讓孔，絕緣蓋板與金屬頂蓋之間沿所述避讓孔的外周設置有第三膠層；對第三膠層的修補工序：（1）利用切膠機對第三膠層靠近避讓孔的邊緣位置的部分進行切膠，使得切下的舊膠條的截面呈直角三角形；（2）利用膠對切膠后留下的間隙進行注膠并使得膠層延伸到避讓孔的孔內側并附著在絕緣蓋板的內側。5.根據權利要求4所述的絕緣頂蓋的檢修方法，其特征在于：在對第三膠層的修補工序的步驟（2）中，在對切膠后的第三膠層處進行注膠前，先進行屏蔽作業，沿避讓孔的孔壁貼覆第三膠帶，在絕緣蓋板的內側面上靠近避讓孔孔壁的位置貼覆第四膠帶，第三膠層切膠后留下的間隙以及第四膠帶與避讓孔的孔壁之間的區域共同形成第三注膠區，注膠完成后，撕下第三膠帶和第四膠帶。6.根據權利要求4所述的絕緣頂蓋的檢修方法，其特征在于：在對第三膠層的修補工序的步驟（1）之前，先檢查避讓孔處是否存在水漬或銹跡，若存在，使用鉆頭將第三膠層鉆通，使得絕緣蓋板與金屬頂蓋之間的積水排出。7.根據權利要求1-6任一權利要求所述的絕緣頂蓋的檢修方法，其特征在于：在利用切膠機進行切膠前，還包括前序步驟：清理絕緣頂蓋上的雜質和灰塵；檢查絕緣蓋板上的是否有裂紋及裂損情況，若根據裂紋的長度、深度及裂損狀態，評估質量風險從而判斷是否可修
復繼續使用，若不可修復，則將絕緣蓋板進行換新，若可修復則進行絕緣蓋板修復。8.根據權利要求7所述的絕緣頂蓋的檢修方法，其特征在于：所述絕緣蓋板的修復方法為：（1）打磨裂紋或缺損處，使裂紋消除，露出基材；（2）使用清洗劑將需修復的部位清潔干凈，然后，使用毛刷涂刷一層樹脂，再粘貼一層纖維布，纖維布的大小按打磨面積剪切，再涂一層樹脂，然后再貼上第二層纖維布，按照需要修復的厚度反復多粘貼幾層纖維布，等樹脂干了以后，將多余流掛打磨平整。9.根據權利要求1-6所述的絕緣頂蓋的檢修方法，其特征在于：在注膠步驟前，對待注膠部位進行表面清潔，先使用無紡布將絕緣蓋板與金屬頂蓋待注膠部位的灰塵、雜質清理干凈，再使用清洗劑3350，清潔所有待注膠部位，所有清潔朝一個方向進行，清洗劑晾干至少10分鐘。10.根據權利要求9所述的絕緣頂蓋的檢修方法，其特征在于：在表面清潔工序后，對切膠處的金屬頂蓋及絕緣蓋板進行檢查；如金屬頂蓋或絕緣蓋板無膠層覆蓋，露出紅環氧底漆或基材，則需要在相應的區域，用海綿將搖勻的底涂5402沿一個方向、均勻地在待注膠部位的表面上涂一薄層，涂后自然晾干至少10分鐘，然后進行注膠作業；注膠完成后，用刮膠板沿一個方向進行刮膠，要求刮刀刮后，新膠為斜口，最后使用光亮劑抹平表面，清理殘膠。
技術總結
一種絕緣頂蓋的檢修方法，絕緣頂蓋包括金屬頂蓋、設置在金屬頂蓋外側的絕緣蓋板以及安裝在絕緣蓋板上的受電弓安裝座，沿絕緣蓋板的外周與金屬頂蓋之間設置有第一膠層，檢修方法包括以下步驟：對第一膠層的修補工序：（1）利用切膠機沿著金屬頂蓋與絕緣蓋板粘接的四周對第一膠層外邊緣部分進行切膠，使得被切下的舊膠條截面呈一直角三角形，該舊膠條在未被切下前，其中一個直角邊所在的面與金屬頂蓋的外表面相貼，另一個直角邊所在的面為第一膠層的外端面；（2）利用膠對切膠后留下的間隙進行注膠并使得膠層延伸到絕緣蓋板的邊緣外側與金屬頂蓋的外表面之間的位置。采用上述方案，能夠有效解決絕緣頂蓋上膠老化的問題，經濟性好、操作簡便。操作簡便。操作簡便。
