一種雙向拉伸的聚乳酸膜的制造設備及工藝的制作方法
1.本發明涉及聚乳酸膜制造技術領域，具體為一種雙向拉伸的聚乳酸膜的制造設備及工藝。
背景技術：
2.聚乳酸是一種生物基聚合物，它來源于可再生的自然資源，具有完全生物可降解性能和很好的生物相容性，較好的物理機械性能和加工性能，適用于加工注塑制品，發泡材料、薄膜、纖維等，主要應用與生物醫藥和食品包裝領域，在目前提倡節能環保、綠低碳的理念下，可完全降解回歸自然的聚乳酸日益引起大家的關注；
3.現有聚乳酸膜的制造，多數使用雙向拉伸工藝進行制備，但仍存在一些問題：結構相對簡單，缺乏對原料的有效混合，影響聚乳酸膜的制造質量，其次，缺乏有效的裁切機構，需要纏繞后在進行裁切，比較麻煩，并且在進行聚乳酸膜的制造過程中，成膜、疏導以及收卷無法有效進行同步同速，聚乳酸膜的制備穩定性較弱，從而影響了聚乳酸膜的制造效率；
4.基于此，本發明設計了一種雙向拉伸的聚乳酸膜的制造設備及工藝，以解決上述問題。
技術實現要素：
5.本發明的目的在于提供一種雙向拉伸的聚乳酸膜的制造設備及工藝，以解決上述背景技術中提出的成膜、疏導以及收卷無法有效進行同步同速，聚乳酸膜的制備穩定性較弱，從而影響了聚乳酸膜的制造效率的問題。
6.為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種雙向拉伸的聚乳酸膜的制造設備，包括底架，所述底架的頂端一側固定安裝有支撐架，所述支撐架的中部設有混合機構，所述混合機構的底端設有擠出機，所述擠出機的輸出端設有急冷組件，所述底架頂端靠近急冷組件的一側固定安裝有雙向拉伸機構，所述底架頂端靠近雙向拉伸機構的一側固定安裝有疏導組件，所述底架頂端靠近疏導組件的一側固定安裝有等距裁切機構，所述底架頂端靠近等距裁切機構的一側轉動設有套固機構，所述套固機構的外側活動套設有收卷筒，所述急冷組件、疏導組件和套固機構的側端設有共驅組件。
7.作為本發明的進一步方案，所述混合機構包括混合外筒，所述混合外筒固定卡接在支撐架的中部，所述混合外筒的底端和擠出機的輸入端固定安裝，所述混合外筒的中部轉動卡設有中混合軸，所述中混合軸的頂部固定套設有三腳架，所述三腳架遠離中混合軸的一側均轉動卡設有側混合軸，所述側混合軸的頂部均固定套設有側齒輪，所述混合外筒的內壁頂部固定卡設有和側齒輪嚙合連接的內齒環，所述三腳架的端部均固定安裝有橫架，所述橫架遠離三腳架的一側垂直安裝有刮板，所述刮板和混合外筒的內壁接觸，所述混合外筒中固定卡設有螺旋加熱框，所述混合外筒的頂端一側固定卡設有入料口。
8.作為本發明的進一步方案，所述混合外筒的頂端中部固定安裝有第一電機，所述第一電機的驅動端和中混合軸的頂端同軸固定安裝。
9.作為本發明的進一步方案，所述急冷組件包括急冷側架，所述急冷側架設有呈對稱分布的兩個，所述急冷側架固定安裝在底架頂端靠近擠出機的一側，所述急冷側架頂部靠近擠出機輸出端的一側轉動卡設有急冷輥筒，所述急冷側架的頂部靠近急冷輥筒的一側轉動卡設有壓合輥，所述急冷輥筒、壓合輥的端部均固定安裝有第一齒輪，兩個所述第一齒輪嚙合連接。
10.作為本發明的進一步方案，所述疏導組件包括第一架、第二架和第三架，所述第一架第二架和第三架均設有呈對稱分布的兩個，所述第一架、第二架和第三架依次固定安裝在底架頂端靠近雙向拉伸機構的一側，所述第一架的頂部轉動卡設有第一疏導輥，所述第二架的頂部轉動卡設有第二疏導輥，所述第三架的頂部轉動卡設有第三疏導輥，所述第二疏導輥位于第一疏導輥、第三疏導輥之間，所述第一疏導輥、第二疏導輥的端部均固定套設有第二齒輪，兩個所述第二齒輪嚙合連接。
11.作為本發明的進一步方案，所述等距裁切機構包括u型架，所述u型架固定安裝在底架頂端靠近第三疏導輥的一側，所述u型架的中部固定安裝有滑框，所述滑框的底端開設有十字槽，所述十字槽中滑動卡設有均勻分布的多個十字塊，所述十字塊的外壁固定安裝有驅動軸，所述u型架的內上壁固定安裝有伸縮桿，所述伸縮桿的驅動端固定安裝有u型驅動框，所述u型驅動框活動套接在滑框的外側，所述u型驅動框的外壁開設有和驅動軸對應的多個驅動槽，所述驅動軸活動卡接在對應的驅動槽中，所述u型架的內壁中部固定安裝有支撐板，所述十字塊的底端穿過滑框并固定安裝有螺紋筒，所述螺紋筒的底端螺紋安裝有連接螺桿，所述連接螺桿的底端固定有裁切刀。
12.作為本發明的進一步方案，多個所述驅動槽呈扇形展開結構。
13.作為本發明的進一步方案，所述共驅組件包括第二電機，所述第二電機固定安裝在底架側端靠近壓合輥的一側，所述壓合輥的端部固定安裝有第一輔軸，所述第一疏導輥的端部固定安裝有第二輔軸，所述第三疏導輥的端部固定安裝有第三輔軸，所述套固機構的端部固定安裝有第四輔軸，所述第一輔軸、第二輔軸、第三輔軸和第四輔軸的外側均固定套設有鏈輪，多個所述鏈輪的外側嚙合連接有傳動鏈條。
14.作為本發明的進一步方案，所述第一輔軸的外側固定套設有從動齒輪，所述第二電機的驅動端固定安裝有和從動齒輪嚙合連接的驅動齒輪。
15.一種雙向拉伸的聚乳酸膜的制造工藝，包括如下步驟：
16.步驟一、將原料置于混合機構中進行有效混合，混合完畢后輸送至擠出機中；
17.步驟二、混合后的原料通過擠出機輸出端擠出，擠出的物料附著在急冷輥筒外壁成型，并通過急冷輥筒、壓合輥之間的轉動壓合形成聚乳酸膜胚膜；
18.步驟三、聚乳酸膜胚膜進入雙向拉伸機構經過雙向拉伸后形成聚乳酸膜；
19.步驟四、雙向拉伸后的聚乳酸膜置于疏導組件中進行穩定疏導，防止聚乳酸膜出現位移；
20.步驟五、疏導的聚乳酸膜通過等距裁切機構根據需求進行不同間距的等量裁切，且端部纏繞在收卷筒的外側，進行穩定收卷。
21.與現有技術相比，本發明的有益效果是：
22.1.通過設置混合機構，對原料進行中部以及側部同步混合，同步開啟螺旋加熱框對混合原料進行大面積充分加熱，有效提升了原料的混合效率，從而提升了聚乳酸膜的制
造質量。
23.2.通過設置急冷組件和疏導組件及套固機構和共驅組件，同步驅動壓合輥、第一疏導輥、第三疏導輥和套固機構同步轉動，進而對聚乳酸膜進行同速壓合成膜、疏導以及收卷，從而提升了聚乳酸膜制備時的穩定性，進而提升了聚乳酸膜的制備質量。
24..通過設置等距裁切機構，能夠靈活等量調節多個裁切刀之間的距離，便于對聚乳酸膜進行不同間距的等量裁切，從而提升了聚乳酸膜的制造效率，且提升了整個設備的靈活性。
附圖說明
25.圖1為本發明總體結構示意圖；
26.圖2為本發明中混合機構的結構示意圖；
27.圖3為本發明圖2中a處的結構放大圖；
28.圖4為本發明中等距裁切機構的結構示意圖；
29.圖5為本發明圖4中b處的結構放大圖；
30.圖6為本發明中急冷組件和疏導組件及套固機構和共驅組件的結構連接示意圖；
31.圖7為本發明圖6中c處的結構放大圖；
32.圖8為本發明中部分結構的連接示意圖；
33.附圖中，各標號所代表的部件列表如下：
34.1、底架；2、支撐架；3、混合機構；4、擠出機；5、急冷組件；6、雙向拉伸機構；7、疏導組件；8、等距裁切機構；9、套固機構；10、收卷筒；11、共驅組件；12、第一電機；31、混合外筒；32、中混合軸；33、三腳架；34、側混合軸；35、側齒輪；36、內齒環；37、橫架；371、刮板；38、螺旋加熱框；39、入料口；51、急冷側架；52、急冷輥筒；53、壓合輥；54、第一齒輪；71、第一架；711、第一疏導輥；72、第二架；721、第二疏導輥；73、第三架；731、第三疏導輥；74、第二齒輪；81、u型架；82、滑框；821、十字槽；83、十字塊；84、驅動軸；85、伸縮桿；86、u型驅動框；861、驅動槽；87、支撐板；88、螺紋筒；89、連接螺桿；891、裁切刀；111、第二電機；112、第一輔軸；113、第二輔軸；114、第三輔軸；115、第四輔軸；116、傳動鏈條；117、從動齒輪；118、驅動齒輪。
具體實施方式
35.請參閱圖1-8，本發明提供一種技術方案：一種雙向拉伸的聚乳酸膜的制造設備，包括底架1，底架1的頂端一側固定安裝有支撐架2，支撐架2的中部設有混合機構3，混合機構3的底端設有擠出機4，擠出機4固定安裝在底架1的頂端，擠出機4的輸出端設有急冷組件5，底架1頂端靠近急冷組件5的一側固定安裝有雙向拉伸機構6，底架1頂端靠近雙向拉伸機構6的一側固定安裝有疏導組件7，底架1頂端靠近疏導組件7的一側固定安裝有等距裁切機構8，底架1頂端靠近等距裁切機構8的一側轉動設有套固機構9，套固機構9的外側活動套設有收卷筒10，使用套固機構9對收卷筒10進行定位，從而通過驅動套固機構9轉動帶動收卷筒10進行轉動對聚乳酸膜進行收卷，急冷組件5、疏導組件7和套固機構9的側端設有共驅組件11。
36.混合機構3包括混合外筒31，混合外筒31固定卡接在支撐架2的中部，混合外筒31
的底端和擠出機4的輸入端固定安裝，混合外筒31的頂端一側固定卡設有入料口39，通過入料口39向混合外筒31中輸送原料，混合外筒31的中部轉動卡設有中混合軸32，混合外筒31的頂端中部固定安裝有第一電機12，第一電機12的驅動端和中混合軸32的頂端同軸固定安裝，通過控制并開啟第一電機12，驅動中混合軸32進行轉動，從而對混合外筒31中的原料進行中部混合；
37.中混合軸32的頂部固定套設有三腳架33，三腳架33遠離中混合軸32的一側均轉動卡設有側混合軸34，側混合軸34的頂部均固定套設有側齒輪35，混合外筒31的內壁頂部固定卡設有和側齒輪35嚙合連接的內齒環36，中混合軸32轉動時，三腳架33帶動多個側混合軸34進行轉動，配合使用側齒輪35和內齒環36帶動側混合軸34同步自轉，進而對混合外筒31中的原料進行側部混合，有效提升了原料的混合效率，從而提升了聚乳酸膜的制造質量，三腳架33的端部均固定安裝有橫架37，橫架37遠離三腳架33的一側垂直安裝有刮板371，刮板371和混合外筒31的內壁接觸，三腳架33轉動時帶動橫架37和刮板371進行轉動，從而對混合外筒31的內壁進行刮板處理，防止原料粘輔在混合外筒31的內壁，從而提升了整個設備的使用效果，混合外筒31中固定卡設有螺旋加熱框38，混合時，開啟螺旋加熱框38對混合原料進行大面積充分加熱，進而提升了原料的混合效率。
38.急冷組件5包括急冷側架51，急冷側架51設有呈對稱分布的兩個，急冷側架51固定安裝在底架1頂端靠近擠出機4的一側，急冷側架51頂部靠近擠出機4輸出端的一側轉動卡設有急冷輥筒52，急冷輥筒52和擠出機4輸出端對應，急冷側架51的頂部靠近急冷輥筒52的一側轉動卡設有壓合輥53，急冷輥筒52、壓合輥53的端部均固定安裝有第一齒輪54，兩個第一齒輪54嚙合連接，使用時，通過驅動壓合輥53進行轉動，配合使用第一齒輪54同步帶動急冷輥筒52反向轉動，擠出機4輸出端輸出的物料附著在急冷輥筒52外壁成型，并通過急冷輥筒52、壓合輥53之間的轉動壓合形成聚乳酸膜胚膜。
39.疏導組件7包括第一架71、第二架72和第三架73，第一架71第二架72和第三架73均設有呈對稱分布的兩個，第一架71、第二架72和第三架73依次固定安裝在底架1頂端靠近雙向拉伸機構6的一側，第一架71的頂部轉動卡設有第一疏導輥711，第二架72的頂部轉動卡設有第二疏導輥721，第三架73的頂部轉動卡設有第三疏導輥731，第二疏導輥721位于第一疏導輥711、第三疏導輥731之間，第一疏導輥711、第二疏導輥721的端部均固定套設有第二齒輪74，兩個第二齒輪74嚙合連接，使用時，將雙向拉伸后的聚乳酸膜穿過第一疏導輥711頂端、第二疏導輥721底端、第三疏導輥731頂端，通過驅動第一疏導輥711、第三疏導輥731進行轉動，配合使用第二齒輪74，同步驅動第二疏導輥721反向轉動，從而對聚乳酸膜進行穩定疏導，防止聚乳酸膜出現位移，進而提升后續聚乳酸膜的裁切質量以及聚乳酸膜的整體制造質量。
40.等距裁切機構8包括u型架81，u型架81固定安裝在底架1頂端靠近第三疏導輥731的一側，u型架81的中部固定安裝有滑框82，滑框82的底端開設有十字槽821，十字槽821中滑動卡設有均勻分布的多個十字塊83，十字塊83的外壁固定安裝有驅動軸84，u型架81的內上壁固定安裝有伸縮桿85，伸縮桿85的驅動端固定安裝有u型驅動框86，u型驅動框86活動套接在滑框82的外側，u型驅動框86的外壁開設有和驅動軸84對應的多個驅動槽861，多個驅動槽861呈扇形展開結構；驅動軸84活動卡接在對應的驅動槽861中，通過控制并開啟伸縮桿85，帶動u型驅動框86上下移動，從而通過驅動槽861，驅動多個驅動軸84同步相向或背
向等距移動，進而靈活等量調節多個十字塊83之間的距離；u型架81的內壁中部固定安裝有支撐板87，用于需要裁切聚乳酸膜的支撐，十字塊83的底端穿過滑框82并固定安裝有螺紋筒88，螺紋筒88的底端螺紋安裝有連接螺桿89，連接螺桿89的底端固定有裁切刀891，通過靈活等量調節多個十字塊83之間的距離，靈活等量調節多個裁切刀891之間的距離，便于對聚乳酸膜進行不同間距的等量裁切，從而提升了聚乳酸膜的制造效率，且提升了整個設備的靈活性。
41.共驅組件11包括第二電機111，第二電機111固定安裝在底架1側端靠近壓合輥53的一側，壓合輥53的端部固定安裝有第一輔軸112，第一輔軸112的外側固定套設有從動齒輪117，第二電機111的驅動端固定安裝有和從動齒輪117嚙合連接的驅動齒輪118，通過控制并開啟第二電機111，帶動驅動齒輪118驅動從動齒輪117進行轉動，從而驅動第一輔軸112進行轉動；
42.第一疏導輥711的端部固定安裝有第二輔軸113，第三疏導輥731的端部固定安裝有第三輔軸114，套固機構9的端部固定安裝有第四輔軸115，第一輔軸112、第二輔軸113、第三輔軸114和第四輔軸115的外側均固定套設有鏈輪，多個鏈輪的外側嚙合連接有傳動鏈條116，通過驅動第一輔軸112進行轉動，配合使用鏈輪和傳動鏈條116，同步驅動第二輔軸113、第三輔軸114和第四輔軸115進行轉動，從而同步驅動壓合輥53、第一疏導輥711、第三疏導輥731和套固機構9同步轉動，進而對聚乳酸膜進行同速壓合成膜、疏導以及收卷，從而提升了聚乳酸膜制備時的穩定性，進而提升了聚乳酸膜的制備質量。
43.一種雙向拉伸的聚乳酸膜的制造工藝，包括如下步驟：
44.步驟一、將原料置于混合機構3中進行有效混合，混合完畢后輸送至擠出機4中；
45.步驟二、混合后的原料通過擠出機4輸出端擠出，擠出的物料附著在急冷輥筒52外壁成型，并通過急冷輥筒52、壓合輥53之間的轉動壓合形成聚乳酸膜胚膜；
46.步驟三、聚乳酸膜胚膜進入雙向拉伸機構6經過雙向拉伸后形成聚乳酸膜；
47.步驟四、雙向拉伸后的聚乳酸膜置于疏導組件7中進行穩定疏導，防止聚乳酸膜出現位移；
48.步驟五、疏導的聚乳酸膜通過等距裁切機構8根據需求進行不同間距的等量裁切，且端部纏繞在收卷筒10的外側，進行穩定收卷。
49.工作原理：使用時，通過入料口39向混合外筒31中輸送原料，控制并開啟第一電機12，驅動中混合軸32進行轉動，從而對混合外筒31中的原料進行中部混合，中混合軸32轉動時，三腳架33帶動多個側混合軸34進行轉動，配合使用側齒輪35和內齒環36帶動側混合軸34同步自轉，進而對混合外筒31中的原料進行側部混合，同時開啟螺旋加熱框38對混合原料進行大面積充分加熱，提升原料的混合效率；
50.隨后，開啟第二電機111，帶動驅動齒輪118驅動從動齒輪117進行轉動，從而驅動第一輔軸112進行轉動，配合使用鏈輪和傳動鏈條116，同步驅動第二輔軸113、第三輔軸114和第四輔軸115進行轉動，從而同步驅動壓合輥53、第一疏導輥711、第三疏導輥731和套固機構9同步轉動；
51.混合完畢后，將原料輸入至擠出機4中，通過擠出機4輸出端擠出物料，擠出機4輸出端輸出的物料附著在急冷輥筒52外壁成型，并通過急冷輥筒52、壓合輥53之間的轉動壓合形成聚乳酸膜胚膜；
52.聚乳酸膜胚膜進入雙向拉伸機構6經過雙向拉伸后形成聚乳酸膜，雙向拉伸后的聚乳酸膜穿過第一疏導輥711頂端、第二疏導輥721底端、第三疏導輥731頂端，通過驅動第一疏導輥711、第三疏導輥731進行轉動，配合使用第二齒輪74，同步驅動第二疏導輥721反向轉動，對聚乳酸膜進行穩定疏導，防止聚乳酸膜出現位移；
53.聚乳酸膜置于支撐板87的頂端進行支撐，且端部纏繞在收卷筒10的外側，進行收卷；
54.收卷前，根據需求，控制并開啟伸縮桿85，帶動u型驅動框86上下移動，從而通過驅動槽861，驅動多個驅動軸84同步相向或背向等距移動，靈活等量調節多個十字塊83之間的距離，從而靈活等量調節多個裁切刀891之間的距離，便于對聚乳酸膜進行不同間距的等量裁切，從而提升了聚乳酸膜的制造效率，且提升了整個設備的靈活性。
技術特征：
1.一種雙向拉伸的聚乳酸膜的制造設備，包括底架(1)，其特征在于：所述底架(1)的頂端一側固定安裝有支撐架(2)，所述支撐架(2)的中部設有混合機構(3)，所述混合機構(3)的底端設有擠出機(4)，所述擠出機(4)的輸出端設有急冷組件(5)，所述底架(1)頂端靠近急冷組件(5)的一側固定安裝有雙向拉伸機構(6)，所述底架(1)頂端靠近雙向拉伸機構(6)的一側固定安裝有疏導組件(7)，所述底架(1)頂端靠近疏導組件(7)的一側固定安裝有等距裁切機構(8)，所述底架(1)頂端靠近等距裁切機構(8)的一側轉動設有套固機構(9)，所述套固機構(9)的外側活動套設有收卷筒(10)，所述急冷組件(5)、疏導組件(7)和套固機構(9)的側端設有共驅組件(11)。2.根據權利要求1所述的一種雙向拉伸的聚乳酸膜的制造設備，其特征在于：所述混合機構(3)包括混合外筒(31)，所述混合外筒(31)固定卡接在支撐架(2)的中部，所述混合外筒(31)的底端和擠出機(4)的輸入端固定安裝，所述混合外筒(31)的中部轉動卡設有中混合軸(32)，所述中混合軸(32)的頂部固定套設有三腳架(33)，所述三腳架(33)遠離中混合軸(32)的一側均轉動卡設有側混合軸(34)，所述側混合軸(34)的頂部均固定套設有側齒輪(35)，所述混合外筒(31)的內壁頂部固定卡設有和側齒輪(35)嚙合連接的內齒環(36)，所述三腳架(33)的端部均固定安裝有橫架(37)，所述橫架(37)遠離三腳架(33)的一側垂直安裝有刮板(371)，所述刮板(371)和混合外筒(31)的內壁接觸，所述混合外筒(31)中固定卡設有螺旋加熱框(38)，所述混合外筒(31)的頂端一側固定卡設有入料口(39)。3.根據權利要求2所述的一種雙向拉伸的聚乳酸膜的制造設備，其特征在于：所述混合外筒(31)的頂端中部固定安裝有第一電機(12)，所述第一電機(12)的驅動端和中混合軸(32)的頂端同軸固定安裝。4.根據權利要求1所述的一種雙向拉伸的聚乳酸膜的制造設備，其特征在于：所述急冷組件(5)包括急冷側架(51)，所述急冷側架(51)設有呈對稱分布的兩個，所述急冷側架(51)固定安裝在底架(1)頂端靠近擠出機(4)的一側，所述急冷側架(51)頂部靠近擠出機(4)輸出端的一側轉動卡設有急冷輥筒(52)，所述急冷側架(51)的頂部靠近急冷輥筒(52)的一側轉動卡設有壓合輥(53)，所述急冷輥筒(52)、壓合輥(53)的端部均固定安裝有第一齒輪(54)，兩個所述第一齒輪(54)嚙合連接。5.根據權利要求4所述的一種雙向拉伸的聚乳酸膜的制造設備，其特征在于：所述疏導組件(7)包括第一架(71)、第二架(72)和第三架(73)，所述第一架(71)第二架(72)和第三架(73)均設有呈對稱分布的兩個，所述第一架(71)、第二架(72)和第三架(73)依次固定安裝在底架(1)頂端靠近雙向拉伸機構(6)的一側，所述第一架(71)的頂部轉動卡設有第一疏導輥(711)，所述第二架(72)的頂部轉動卡設有第二疏導輥(721)，所述第三架(73)的頂部轉動卡設有第三疏導輥(731)，所述第二疏導輥(721)位于第一疏導輥(711)、第三疏導輥(731)之間，所述第一疏導輥(711)、第二疏導輥(721)的端部均固定套設有第二齒輪(74)，兩個所述第二齒輪(74)嚙合連接。6.根據權利要求5所述的一種雙向拉伸的聚乳酸膜的制造設備，其特征在于：所述等距裁切機構(8)包括u型架(81)，所述u型架(81)固定安裝在底架(1)頂端靠近第三疏導輥(731)的一側，所述u型架(81)的中部固定安裝有滑框(82)，所述滑框(82)的底端開設有十字槽(821)，所述十字槽(821)中滑動卡設有均勻分布的多個十字塊(83)，所述十字塊(83)的外壁固定安裝有驅動軸(84)，所述u型架(81)的內上壁固定安裝有伸縮桿(85)，所述伸縮
桿(85)的驅動端固定安裝有u型驅動框(86)，所述u型驅動框(86)活動套接在滑框(82)的外側，所述u型驅動框(86)的外壁開設有和驅動軸(84)對應的多個驅動槽(861)，所述驅動軸(84)活動卡接在對應的驅動槽(861)中，所述u型架(81)的內壁中部固定安裝有支撐板(87)，所述十字塊(83)的底端穿過滑框(82)并固定安裝有螺紋筒(88)，所述螺紋筒(88)的底端螺紋安裝有連接螺桿(89)，所述連接螺桿(89)的底端固定有裁切刀(891)。7.根據權利要求6所述的一種雙向拉伸的聚乳酸膜的制造設備，其特征在于：多個所述驅動槽(861)呈扇形展開結構。8.根據權利要求5所述的一種雙向拉伸的聚乳酸膜的制造設備，其特征在于：所述共驅組件(11)包括第二電機(111)，所述第二電機(111)固定安裝在底架(1)側端靠近壓合輥(53)的一側，所述壓合輥(53)的端部固定安裝有第一輔軸(112)，所述第一疏導輥(711)的端部固定安裝有第二輔軸(113)，所述第三疏導輥(731)的端部固定安裝有第三輔軸(114)，所述套固機構(9)的端部固定安裝有第四輔軸(115)，所述第一輔軸(112)、第二輔軸(113)、第三輔軸(114)和第四輔軸(115)的外側均固定套設有鏈輪，多個所述鏈輪的外側嚙合連接有傳動鏈條(116)。9.根據權利要求8所述的一種雙向拉伸的聚乳酸膜的制造設備，其特征在于：所述第一輔軸(112)的外側固定套設有從動齒輪(117)，所述第二電機(111)的驅動端固定安裝有和從動齒輪(117)嚙合連接的驅動齒輪(118)。10.根據權利要求1所述的一種雙向拉伸的聚乳酸膜的制造工藝，其特征在于：包括如下步驟：步驟一、將原料置于混合機構(3)中進行有效混合，混合完畢后輸送至擠出機(4)中；步驟二、混合后的原料通過擠出機(4)輸出端擠出，擠出的物料附著在急冷輥筒(52)外壁成型，并通過急冷輥筒(52)、壓合輥(53)之間的轉動壓合形成聚乳酸膜胚膜；步驟三、聚乳酸膜胚膜進入雙向拉伸機構(6)經過雙向拉伸后形成聚乳酸膜；步驟四、雙向拉伸后的聚乳酸膜置于疏導組件(7)中進行穩定疏導，防止聚乳酸膜出現位移；步驟五、疏導的聚乳酸膜通過等距裁切機構(8)根據需求進行不同間距的等量裁切，且端部纏繞在收卷筒(10)的外側，進行穩定收卷。
技術總結
本發明公開了聚乳酸膜制造技術領域的一種雙向拉伸的聚乳酸膜的制造設備及工藝，包括底架，所述底架的頂端一側固定安裝有支撐架，所述支撐架的中部設有混合機構，所述混合機構的底端設有擠出機，所述擠出機的輸出端設有急冷組件，所述底架頂端靠近急冷組件的一側固定安裝有雙向拉伸機構，所述底架頂端靠近雙向拉伸機構的一側固定安裝有疏導組件，所述底架頂端靠近疏導組件的一側固定安裝有等距裁切機構，所述底架頂端靠近等距裁切機構的一側轉動設有套固機構，本發明通過設置混合機構，對原料進行中部以及側部同步混合，同步開啟螺旋加熱框對混合原料進行大面積充分加熱，有效提升了原料的混合效率，從而提升了聚乳酸膜的制造質量。質量。質量。
