一種節約人力的自動上料裝置的制作方法
1.本實用新型涉及上料裝置技術領域，具體為一種節約人力的自動上料裝置。
背景技術：
2.一些產品在加工時，需要將不同的組成部件進行組裝再加工，現有技術中，一般通過人工手動在輸送線上完成對產品部件的上料裝配。
3.公告號為cn113604860a的專利公開了一種環保高質量的電鍍生產線及電鍍工藝，其生產線包括環形輸送裝置和環形電鍍產線，環形輸送裝置和環形電鍍產線共同連接有plc控制柜，環形電鍍產線沿其周向依次設置有除油槽、第一水洗槽、除銹槽、第二水洗槽、酸洗槽、第三水洗槽、電鍍槽、第四水洗槽、出光槽、第五水洗槽、鈍化槽、第六水洗槽和干燥槽；環形輸送裝置包括兩個環形軌道和滑動設置在兩個環形軌道上的活動立柱，活動立柱上滑動設置有升降橫柱，升降橫柱的一端連接有用于承載工件的電鍍掛具，電鍍掛具上方設有吹風盤，吹風盤底部設有多個吹風嘴，吹風盤均連接有空氣發生器，空氣發生器均與plc控制柜連接。
4.上述環保高質量的電鍍生產線使用時，人工將掛有工件的電鍍掛具掛在升降橫柱上，然后通過環形輸送裝置進行輸送，因此上述環保高質量的電鍍生產線需要人工手動進行上料，使得人力消耗大，加工效率低。
5.為此，我們推出一種節約人力的自動上料裝置。
技術實現要素：
6.本實用新型的目的在于提供一種節約人力的自動上料裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。
7.為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種節約人力的自動上料裝置，包括震動上料盤和導料通道，所述震動上料盤的出料口與導料通道左側相接，所述導料通道外前后兩側壁均固定連接有兩組連接板，兩組所述連接板之間通過銷軸轉動連接有連接套，所述連接套右側固定連接有側限位板，所述側限位板靠近導料通道的一側面通過鉸接座連接有第一拉簧，所述第一拉簧遠離側限位板的一端通過鉸接座與導料通道外側壁鉸接連接，所述側限位板上端固定連接有側板，所述側板上端固定連接有第一導向桿，前后兩組第一導向桿外側共同套接有導向筒，所述導料通道上端固定連接有第二導向桿，所述第二導向桿上滑動連接有上限位板，所述第二導向桿外側且位于導料通道與上限位板之間套設有第二拉簧，所述第二拉簧上下兩端分別與上限位板下端面和導料通道上端面固定連接。
8.所述導料通道從左至右為向下傾斜設置。使得進入導料通道內的工件能夠向右側滑落，從而從導料通道右側開口滑出。
9.前后兩組所述側限位板對稱設置。
10.所述側限位板包括側連接部和側限位部，所述側限位部位于導料通道右側。側連接部與連接套連接，前后兩組側限位部分別伸向預安裝在輸送線上的工件的前后兩端，當
待上料的環形工件從導料通道內滑出時，正好落在預安裝在輸送線上的工件上端且位于兩組側限位部之間，通過側限位部對上料的環形工件進行限位，使得上料的環形工件能夠位于預安裝在輸送線上的工件正上方，不會發生偏移，從而保證上料的環形工件與預安裝在輸送線上的工件之間能夠進行裝配。
11.所述上限位板包括上連接部和上限位部，所述上限位部位于側限位板右側。上連接部與第二導向桿滑動連接，上限位部水平設置，用于將上料的環形工件壓入預安裝在輸送線上的工件外圈。
12.所述上限位板從第一導向桿和導向筒下端穿過。通過第一導向桿和導向筒對上限位板進行進一步限位，使得上限位板不會上移過高。
13.與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：
14.1、本實用新型配合輸送線進行使用，導料通道右端部位于預安裝在輸送線上的工件上端，前后兩組側限位板的側限位部分別伸向預安裝在輸送線上的工件的前后兩端；
15.2、本實用新型通過震動上料盤震動上料，將環形工件逐一送入導料通道內，由于導料通道從左至右為向下傾斜設置，使得環形工件有序的從右側滑出；
16.3、本實用新型滑出的環形工件通過側限位板的側限位部進行限位，使得環形工件正好落在預安裝在輸送線上的工件正上方，在輸送線傳輸下，將預安裝在輸送線上的工件和環形工件向右輸送至上限位板的上限位部下端，通過上限位部將環形工件壓入預安裝在輸送線上的工件的外圈，完成環形工件的自動上料，節約了人力資源，提高了工作效率；
17.4、本實用新型通過第一拉簧的設置，使得側限位板的側限位部與環形工件之間為軟接觸，通過第二拉簧的設置，使得上限位板的上限位部與環形工件和預安裝在輸送線上的工件之間為軟接觸，從而使得側限位板和上限位板不會阻礙環形工件和預安裝在輸送線上的工件的傳輸移動。
附圖說明
18.圖1為本實用新型結構示意圖；
19.圖2為本實用新型導料通道主視結構示意圖；
20.圖3為本實用新型導料通道俯視結構示意圖；
21.圖4為本實用新型側限位板俯視結構示意圖；
22.圖5為本實用新型上限位板主視結構示意圖。
23.圖中：1、震動上料盤；2、導料通道；3、連接板；4、銷軸；5、連接套；6、側限位板；601、側連接部；602、側限位部；7、第一拉簧；8、側板；9、第一導向桿；10、導向筒；11、第二導向桿；12、上限位板；1201、上連接部；1202、上限位部；13、第二拉簧。
具體實施方式
24.下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
25.請參閱圖1-5，本實用新型提供一種技術方案：一種節約人力的自動上料裝置，包
括震動上料盤1和導料通道2，所述震動上料盤1的出料口與導料通道2左側相接，通過震動上料盤1震動上料，將放置于震動上料盤1內的工件逐一送入導料通道2內，導料通道2內部的通道與待上料的工件結構相匹配，使得工件能夠有序的在導料通道2內排列，所述導料通道2從左至右為向下傾斜設置，使得進入導料通道2內的工件能夠向右側滑落，從而從導料通道2右側開口滑出。
26.所述導料通道2外前后兩側壁均固定連接有兩組連接板3，兩組所述連接板3之間通過銷軸4轉動連接有連接套5，所述連接套5右側固定連接有側限位板6，前后兩組所述側限位板6對稱設置，所述側限位板6靠近導料通道2的一側面通過鉸接座連接有第一拉簧7，所述第一拉簧7遠離側限位板6的一端通過鉸接座與導料通道2外側壁鉸接連接，所述側限位板6包括側連接部601和側限位部602，所述側限位部602位于導料通道2右側，側連接部601與連接套5連接，前后兩組側限位部602分別伸向預安裝在輸送線上的工件的前后兩端，當待上料的環形工件從導料通道2內滑出時，正好落在預安裝在輸送線上的工件上端且位于兩組側限位部602之間，通過側限位部602對上料的環形工件進行限位，使得上料的環形工件能夠位于預安裝在輸送線上的工件正上方，不會發生偏移，從而保證上料的環形工件與預安裝在輸送線上的工件之間能夠進行裝配。
27.所述側限位板6上端固定連接有側板8，所述側板8上端固定連接有第一導向桿9，前后兩組第一導向桿9外側共同套接有導向筒10，通過第一導向桿9在導向筒10內滑動，對側限位板6起到導向作用，使得側限位板6的擺動更加穩定。
28.所述導料通道2上端固定連接有第二導向桿11，所述第二導向桿11上滑動連接有上限位板12，所述第二導向桿11外側且位于導料通道2與上限位板12之間套設有第二拉簧13，所述第二拉簧13上下兩端分別與上限位板12下端面和導料通道2上端面固定連接，所述上限位板12包括上連接部1201和上限位部1202，所述上限位部1202位于側限位板6右側。上連接部1201與第二導向桿11滑動連接，上限位部1202水平設置，用于將上料的環形工件壓入預安裝在輸送線上的工件的外圈，所述上限位板12從第一導向桿9和導向筒10下端穿過，通過第一導向桿9和導向筒10對上限位板12進行進一步限位，使得上限位板12不會上移過高。
29.具體的，使用時，該節約人力的自動上料裝置配合輸送線進行使用，導料通道2右端部位于預安裝在輸送線上的工件上端，前后兩組側限位板6的側限位部602分別伸向預安裝在輸送線上的工件的前后兩端；將需要上料的環形工件放置于震動上料盤1內，通過震動上料盤1震動上料，將環形工件逐一送入導料通道2內，由于導料通道2從左至右為向下傾斜設置，使得環形工件有序的從右側滑出；滑出的環形工件通過側限位板6的側限位部602進行限位，使得環形工件正好落在預安裝在輸送線上的工件正上方，在輸送線傳輸下，將預安裝在輸送線上的工件和環形工件向右輸送至上限位板12的上限位部1202下端，通過上限位部1202將環形工件壓入預安裝在輸送線上的工件的外圈，完成環形工件的上料；通過第一拉簧7的設置，使得側限位板6的側限位部602與環形工件之間為軟接觸，通過第二拉簧13的設置，使得上限位板12的上限位部1202與環形工件和預安裝在輸送線上的工件之間為軟接觸，從而使得側限位板6和上限位板12不會阻礙環形工件和預安裝在輸送線上的工件的傳輸移動。
30.盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，
可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。
技術特征：
1.一種節約人力的自動上料裝置，包括震動上料盤（1）和導料通道（2），其特征在于：所述震動上料盤（1）的出料口與導料通道（2）左側相接，所述導料通道（2）外前后兩側壁均固定連接有兩組連接板（3），兩組所述連接板（3）之間通過銷軸（4）轉動連接有連接套（5），所述連接套（5）右側固定連接有側限位板（6），所述側限位板（6）靠近導料通道（2）的一側面通過鉸接座連接有第一拉簧（7），所述第一拉簧（7）遠離側限位板（6）的一端通過鉸接座與導料通道（2）外側壁鉸接連接，所述側限位板（6）上端固定連接有側板（8），所述側板（8）上端固定連接有第一導向桿（9），前后兩組第一導向桿（9）外側共同套接有導向筒（10），所述導料通道（2）上端固定連接有第二導向桿（11），所述第二導向桿（11）上滑動連接有上限位板（12），所述第二導向桿（11）外側且位于導料通道（2）與上限位板（12）之間套設有第二拉簧（13），所述第二拉簧（13）上下兩端分別與上限位板（12）下端面和導料通道（2）上端面固定連接。2.根據權利要求1所述的一種節約人力的自動上料裝置，其特征在于：所述導料通道（2）從左至右為向下傾斜設置。3.根據權利要求1所述的一種節約人力的自動上料裝置，其特征在于：前后兩組所述側限位板（6）對稱設置。4.根據權利要求1所述的一種節約人力的自動上料裝置，其特征在于：所述側限位板（6）包括側連接部（601）和側限位部（602），所述側限位部（602）位于導料通道（2）右側。5.根據權利要求1所述的一種節約人力的自動上料裝置，其特征在于：所述上限位板（12）包括上連接部（1201）和上限位部（1202），所述上限位部（1202）位于側限位板（6）右側。6.根據權利要求1所述的一種節約人力的自動上料裝置，其特征在于：所述上限位板（12）從第一導向桿（9）和導向筒（10）下端穿過。
技術總結
本實用新型涉及上料裝置技術領域，具體的說是一種節約人力的自動上料裝置，包括震動上料盤和導料通道，所述震動上料盤的出料口與導料通道左側相接，所述導料通道外前后兩側壁均固定連接有兩組連接板，兩組所述連接板之間通過銷軸轉動連接有連接套。本實用新型配合輸送線進行使用，通過震動上料盤和導料通道進行自動上料，節約了人力資源，提高了工作效率；通過第一拉簧的設置，使得側限位板的側限位部與環形工件之間為軟接觸，通過第二拉簧的設置，使得上限位板的上限位部與環形工件和預安裝在輸送線上的工件之間為軟接觸，從而使得側限位板和上限位板不會阻礙環形工件和預安裝在輸送線上的工件的傳輸移動。送線上的工件的傳輸移動。送線上的工件的傳輸移動。
