一種防滲油耐老化導(dǎo)熱凝膠及其制備方法與流程
：
1.本發(fā)明涉及導(dǎo)熱材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種防滲油耐老化導(dǎo)熱凝膠及其制備方法。
背景技術(shù)：
2.隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，微電子器件向小型化、輕量化、電絕緣、高集成度、卓越的散熱性能和優(yōu)異的穩(wěn)定性能方向發(fā)展已成為必然趨勢(shì)。電子設(shè)備的可靠性與其工作溫度呈指數(shù)關(guān)系，因此工作溫度的微小差異可能導(dǎo)致設(shè)備壽命大大縮短。數(shù)據(jù)顯示，電子設(shè)備的故障有50％以上是由溫度超過(guò)限值引起的，而尺寸和性能的改進(jìn)可能會(huì)導(dǎo)致在更小的空間中產(chǎn)生更多的熱量。為確保設(shè)備正常運(yùn)行，必須盡快有效地去除多余的熱量以保持工作溫度。為解決這一問(wèn)題，通常在熱源和散熱片之間填充導(dǎo)熱界面材料(tim)，目前比較常用的導(dǎo)熱界面材料有導(dǎo)熱硅脂、導(dǎo)熱墊片及導(dǎo)熱凝膠等。導(dǎo)熱墊片是通過(guò)化學(xué)交聯(lián)固化得到整塊導(dǎo)熱產(chǎn)品后再進(jìn)行切割成型而獲得，由于其只具有單一厚度而越來(lái)越無(wú)法滿足市場(chǎng)需求；而導(dǎo)熱硅脂沒有交聯(lián)固化反應(yīng)，長(zhǎng)時(shí)間使用極易形成油粉分離；導(dǎo)熱凝膠較好地彌補(bǔ)了導(dǎo)熱硅脂和導(dǎo)熱墊片的缺點(diǎn)，又兼具二者優(yōu)點(diǎn)，其柔軟靈活的凝膠結(jié)構(gòu)可填充熱源不平整表面和散熱器之間的間隙，在各種復(fù)雜環(huán)境下為電子器件提供可靠的散熱途徑。
3.目前市場(chǎng)上常規(guī)導(dǎo)熱凝膠普遍面臨兩大難題：1、滲油率高。導(dǎo)熱凝膠是由有機(jī)相(如硅橡膠等)和無(wú)機(jī)相(如導(dǎo)熱粉體等)構(gòu)成并通過(guò)相關(guān)工藝而制成的膏狀凝膠材料，特別是雙組份導(dǎo)熱硅凝膠，由于使用前單一組分中有機(jī)相為低分子硅油，在長(zhǎng)時(shí)間儲(chǔ)存過(guò)程中容易出現(xiàn)相分離。此外在使用過(guò)程中低分子硅油極易滲出并吸附在元器件上，從而嚴(yán)重影響元器件的使用壽命。2、耐老化效果差。常規(guī)導(dǎo)熱凝膠在高溫老化過(guò)程中普遍會(huì)出現(xiàn)硬度爬升嚴(yán)重、表面干裂、柔韌性下降等問(wèn)題，無(wú)法保證與元器件緊密貼合，從而使其傳熱性能大大降低，無(wú)法滿足緊密電子器件的應(yīng)用要求。
4.專利cn 113444497a公開了一種低出油導(dǎo)熱凝膠及其制備方法，主要采用向配方中加入高比表的白炭黑及硅藻土來(lái)降低導(dǎo)熱凝膠的出油率，但效果有限，出油率大于0.5％。專利cn 114015117a公開了一種導(dǎo)熱填料及導(dǎo)熱填料制備的耐老化有機(jī)硅導(dǎo)熱凝膠，通過(guò)制備硅烷改性的氧化鋁和氧化石墨烯復(fù)配導(dǎo)熱填料，將氧化鋁和氧化石墨烯通過(guò)硅烷連接在一起，硅烷改性劑兩端為羥基，支鏈為甲基和乙烯基，硅烷中帶有的乙烯基單元能通過(guò)硅氫加成反應(yīng)與含氫硅油發(fā)生交聯(lián)，基膠和填料形成一個(gè)整體，提高了導(dǎo)熱填料和硅橡膠之間的相容性，降低了高溫下的硬度爬升，但老化時(shí)間為600h。經(jīng)測(cè)試當(dāng)老化1000h，硬度爬升較大，且有粉化現(xiàn)象，無(wú)法滿足新的應(yīng)用要求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
5.本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種防滲油耐老化導(dǎo)熱凝膠的制備方法，以獲得導(dǎo)熱系數(shù)高、滲油率低、耐高溫老化效果好的導(dǎo)熱凝膠材料。
6.本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題采用以下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：
7.本發(fā)明的目的之一是提供一種防滲油耐老化導(dǎo)熱凝膠，所述導(dǎo)熱凝膠由a組分和b組分構(gòu)成，所述a組分與b組分的質(zhì)量比為1:1。
8.按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，所述a組分和b組分的原料組成如下：
9.a組分：
[0010][0011]
b組分：
[0012][0013][0014]
本發(fā)明的目的之二是提供一種所述防滲油耐老化導(dǎo)熱凝膠的制備方法，包括以下步驟：
[0015]
(1)將乙烯基硅油、導(dǎo)熱粉體、金屬-有機(jī)框架材料和偶聯(lián)劑攪拌混合，然后加入催化劑繼續(xù)攪拌，得到呈半流動(dòng)膏體狀的a組份。
[0016]
(2)將乙烯基硅油、導(dǎo)熱粉體、金屬-有機(jī)框架材料和偶聯(lián)劑攪拌混合，然后加入含氫硅油和抑制劑繼續(xù)攪拌，得到呈半流動(dòng)膏體狀的b組份。
[0017]
(3)將a組分和b組分混合均勻，加熱固化，即得導(dǎo)熱凝膠。
[0018]
本發(fā)明的有益效果是：
[0019]
1、本發(fā)明中添加的fe-mof是一種具有特殊的周期性網(wǎng)狀晶體結(jié)構(gòu)和豐富多樣的拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)的材料，明顯降低了導(dǎo)熱凝膠在儲(chǔ)存期的滲油率；在使用階段可有效抑制導(dǎo)熱凝膠內(nèi)部小分子油的滲出，僅需少量添加即能賦予導(dǎo)熱凝膠較好的防滲油效果。
[0020]
2、本發(fā)明中添加的fe-mof可有效抑制硅凝膠的老化，能夠使硅凝膠在長(zhǎng)期使用過(guò)程中保持較小的硬度變化，與元器件貼合緊密。
具體實(shí)施方式：
[0021]
為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0022]
本發(fā)明的目的之一是提供一種防滲油耐老化導(dǎo)熱凝膠，所述導(dǎo)熱凝膠由a組分和b組分構(gòu)成，所述a組分與b組分的質(zhì)量比為1:1。該質(zhì)量比為最優(yōu)質(zhì)量比，采用其他質(zhì)量比的a
組分與b組分也可制得具有一定防滲油耐老化效果的導(dǎo)熱凝膠。
[0023]
按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，所述a組分和b組分的原料組成如下：
[0024]
a組分：
[0025][0026][0027]
b組分：
[0028][0029]
優(yōu)選地，所述乙烯基硅油為單封端乙烯基硅油、雙封端乙烯基硅油、部分單封端乙烯基硅油中的一種或幾種的組合。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述乙烯基硅油在25℃下的粘度為100～10000mpa
·
s，乙烯基質(zhì)量含量為0.1～1％。
[0030]
優(yōu)選地，所述導(dǎo)熱粉體為氧化鋁、氧化鋅、氧化鎂、氫氧化鋁、氮化硼、氮化鋁、碳化硅、氮化硅、硅微粉等導(dǎo)熱粉體中的一種或幾種的組合。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述導(dǎo)熱粉體的形貌為無(wú)規(guī)則狀、橢球狀、球狀中的一種或幾種的組合；所述導(dǎo)熱粉體的粒徑為一種或一種以上粒徑級(jí)配而成。導(dǎo)熱粉體的級(jí)配是為了達(dá)到最大的堆積密度，減少孔隙，盡可能降低粉體之間的界面熱阻和摩擦阻力，從而提高熱導(dǎo)率和流動(dòng)性。
[0031]
優(yōu)選地，所述金屬-有機(jī)框架材料為鐵基金屬有機(jī)框架材料(fe-mof)，比表面積為100～600m2/g。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述鐵基-金屬有機(jī)框架材料為fe-mil-53、nh
2-fe-mil-53、fe-mil-100、nh
2-fe-mil-100、fe-mil-88b、nh
2-fe-mil-88b等鐵基-金屬有機(jī)框架材料中的一種或幾種的組合。
[0032]
優(yōu)選地，所述含氫硅油為端含氫硅油、側(cè)含氫硅油中的一種或兩種的組合。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述端含氫硅油的粘度為10～50mpa
·
s，含氫質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1～0.5％；側(cè)含氫硅油的粘度為10～100mpa
·
s，含氫質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1～1.0％。
[0033]
優(yōu)選地，所述催化劑為卡斯特鉑金催化劑，鉑金含量為100～5000ppm。
[0034]
優(yōu)選地，所述抑制劑為甲基丁炔醇、乙炔基環(huán)己醇、2,5-二甲基-3-羥基-1-己炔、四甲基四乙烯基環(huán)四硅氧烷等抑制劑中的一種或幾種的組合。
[0035]
優(yōu)選地，所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑、鋁酸酯偶聯(lián)劑等偶聯(lián)劑中的一種或幾種的組合。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述硅烷偶聯(lián)劑為γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-縮水甘油
醚氧丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、直鏈烷基三甲氧基硅烷、直鏈烷基三乙氧基硅烷等硅烷偶聯(lián)劑中的一種或幾種的組合。
[0036]
本發(fā)明還提供了一種fe-mof的制備方法，具體步驟如下：
[0037]
(1)將苯二甲酸和fecl3·
6h2o添加到dmf中，分散均勻后轉(zhuǎn)移至反應(yīng)釜中，加熱至80～220℃反應(yīng)6～24h，冷卻至室溫后取出，所得溶液用dmf洗滌，離心分離，干燥，得到fe-mil-53。
[0038]
(2)將均三苯甲酸和fe(no3)3·
9h2o添加到水中，分散均勻后轉(zhuǎn)移至反應(yīng)釜中，加熱至80～150℃反應(yīng)6～24h，冷卻至室溫后取出，所得溶液用水洗滌，離心分離，干燥，得到fe-mil-100。
[0039]
所述苯二甲酸為鄰、間、對(duì)苯二甲酸中的任意一種，優(yōu)選為對(duì)苯二甲酸。
[0040]
本發(fā)明的目的之二是提供一種所述防滲油耐老化導(dǎo)熱凝膠的制備方法，包括以下步驟：
[0041]
(1)將乙烯基硅油、導(dǎo)熱粉體、金屬-有機(jī)框架材料和偶聯(lián)劑攪拌混合，然后加入催化劑繼續(xù)攪拌，得到呈半流動(dòng)膏體狀的a組份。
[0042]
(2)將乙烯基硅油、導(dǎo)熱粉體、金屬-有機(jī)框架材料和偶聯(lián)劑攪拌混合，然后加入含氫硅油和抑制劑繼續(xù)攪拌，得到呈半流動(dòng)膏體狀的b組份。
[0043]
(3)將a組分和b組分混合均勻，加熱固化，即得導(dǎo)熱凝膠。
[0044]
其中，導(dǎo)熱粉體分多批次加入以保證與硅油充分混合均勻。
[0045]
下述實(shí)施例中所使用的乙烯基硅油、含氫硅油、無(wú)機(jī)導(dǎo)熱粉體、催化劑、偶聯(lián)劑、抑制劑均為市售品。
[0046]
本發(fā)明下述實(shí)施例中所使用的fe-mof按如下方法制備：
[0047]
(1)將10mmol對(duì)苯二甲酸和10mmol fecl3·
6h2o添加到100ml dmf(n,n-二甲基甲酰胺)中，分散均勻后轉(zhuǎn)移至反應(yīng)釜中，加熱至150℃反應(yīng)15h。冷卻至室溫后取出，所得溶液用dmf洗滌，離心分離，120℃下干燥，得到fe-mil-53，比表面積為127m2/g。
[0048]
(2)將5mmol均三苯甲酸和5mmol fe(no3)3·
9h2o添加到250ml h2o中，分散均勻后轉(zhuǎn)移至反應(yīng)釜中，加熱至100℃反應(yīng)12h。冷卻至室溫后取出，所得溶液用水洗滌，離心分離，60℃下干燥，得到fe-mil-100，比表面積為214m2/g。
[0049]
實(shí)施例1-4
[0050]
實(shí)施例1-4按下表1配方進(jìn)行配比：
[0051]
表1
[0052][0053]
上述實(shí)施例1-4中的無(wú)機(jī)導(dǎo)熱粉體按下表2配方進(jìn)行配比：
[0054]
表2
[0055]
原料尺寸實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3實(shí)施例4無(wú)規(guī)則氧化鋁0.8μm12.618.220.212.6球形氧化鋁3.5μm23.421.623.423.4球形氧化鋁40μm5452.244.454
[0056]
上述實(shí)施例1-4中的硅油、fe-mof、偶聯(lián)劑、抑制劑、催化劑具體選擇如下表3所示：
[0057]
表3
[0058][0059]
上述實(shí)施例1-4中的導(dǎo)熱凝膠按以下方法制備：
[0060]
a組分：按配比將乙烯基硅油、導(dǎo)熱粉體、fe-mof和偶聯(lián)劑在雙行星攪拌機(jī)中以攪拌速度15hz、分散速度20hz下攪拌混合1h，再在真空下攪拌混合80min；溫度升至120℃繼續(xù)攪拌30min，待冷卻至室溫時(shí)加入催化劑繼續(xù)攪拌30min，其中導(dǎo)熱粉體分多批次加入以保證與硅油充分混合均勻，得到呈半流動(dòng)膏體狀的a組分。
[0061]
b組分：按配比將乙烯基硅油、導(dǎo)熱粉體、fe-mof和偶聯(lián)劑在雙行星攪拌機(jī)中以攪拌速度15hz、分散速度20hz下攪拌混合，真空下攪拌混合80min；溫度升至120℃繼續(xù)攪拌30min，待冷卻至室溫時(shí)加入端含氫硅油和側(cè)含氫硅油、抑制劑繼續(xù)攪拌30min，其中導(dǎo)熱粉體分多批次加入以保證與硅油充分混合均勻，得到呈半流動(dòng)膏體狀的b組分。
[0062]
導(dǎo)熱凝膠：按配比將上述a組分和b組分以600rpm/50s、900rpm/65s、2000rpm15s的攪拌程序混合均勻，在120℃烘箱內(nèi)固化1h，即得導(dǎo)熱凝膠。
[0063]
對(duì)比例1
[0064]
對(duì)比例1與實(shí)施例1的不同之處在于配方中不含fe-mof。
[0065]
對(duì)比例2
[0066]
對(duì)比例2與實(shí)施例1的不同之處在于將配方中的fe-mof等量替換為比表面積為235m2/g的多孔二氧化硅。
[0067]
對(duì)比例3
[0068]
對(duì)比例3與實(shí)施例1的不同之處在于將配方中的fe-mof等量替換為比表面積為143m2/g的zr-mof。
[0069]
對(duì)比例4
[0070]
對(duì)比例4與實(shí)施例1的不同之處在于將配方中的fe-mof等量替換為比表面積為131m2/g的al-mof。
[0071]
為了確定本發(fā)明制備的防滲油耐老化導(dǎo)熱凝膠的性能，現(xiàn)對(duì)實(shí)施例1-4制備的導(dǎo)熱凝膠及對(duì)比例1-4制備的導(dǎo)熱凝膠分別進(jìn)行性能測(cè)試，測(cè)試結(jié)果如表4所示。
[0072]
導(dǎo)熱系數(shù)測(cè)試：在hot disk tps2200s型熱常數(shù)分析儀上進(jìn)行，采用7577聚酰亞胺探頭，測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)iso 22007-2.2008。
[0073]
硬度測(cè)試：采用shore 00型硬度計(jì)，測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)astm d2240。
[0074]
滲油量測(cè)試：(1)在潔凈的玻璃器皿中稱取一定量的固化前導(dǎo)熱凝膠，室溫下將其置于干燥器3個(gè)月后取出，去除表面滲出的油。(2)固化后的導(dǎo)熱凝膠在150℃下放置1000h后取出，去除表面滲出的油。
[0075]
滲油率＝導(dǎo)熱凝膠失重/導(dǎo)熱凝膠原重
×
100％。
[0076]
表4
[0077][0078][0079]
從表1可知：實(shí)施例1-4中加入fe-mof材料后，固化前a/b組分在儲(chǔ)存期無(wú)明顯滲油現(xiàn)象，固化后樣品經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間高溫老化后，也無(wú)明顯滲油現(xiàn)象，且硬度變化率小，滿足客戶使用要求。實(shí)施例1-3中隨著fe-mof添加量的上升，b組分析油量有所降低，但硬度變化率差異不大。對(duì)比例1中不含fe-mof，其固化前a/b組分在儲(chǔ)存期即滲油，且經(jīng)高溫老化后硬度爬升
嚴(yán)重，無(wú)法滿足客戶需求。對(duì)比例2中將等量fe-mof替換為多孔二氧化硅材料后，滲油量改善不明顯，且高溫老化后硬度爬升嚴(yán)重，無(wú)法滿足客戶需求。對(duì)比例3和4中將等量fe-mof替換為比表相近的鋯基、鋁基mof材料后，老化后硬度爬升嚴(yán)重，無(wú)法滿足客戶需求。
[0080]
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
技術(shù)特征：
1.一種防滲油耐老化導(dǎo)熱凝膠，其特征在于：所述導(dǎo)熱凝膠由a組分和b組分構(gòu)成，所述a組分與b組分的質(zhì)量比為1:1；按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，所述a組分和b組分的原料組成如下：a組分：b組分：2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防滲油耐老化導(dǎo)熱凝膠，其特征在于：所述乙烯基硅油為單封端乙烯基硅油、雙封端乙烯基硅油、部分單封端乙烯基硅油中的一種或幾種的組合；優(yōu)選地，所述乙烯基硅油在25℃下的粘度為100～10000mpa
·
s，乙烯基質(zhì)量含量為0.1～1％。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防滲油耐老化導(dǎo)熱凝膠，其特征在于：所述導(dǎo)熱粉體為氧化鋁、氧化鋅、氧化鎂、氫氧化鋁、氮化硼、氮化鋁、碳化硅、氮化硅、硅微粉中的一種或幾種的組合；優(yōu)選地，所述導(dǎo)熱粉體的形貌為無(wú)規(guī)則狀、橢球狀、球狀中的一種或幾種的組合；優(yōu)選地，所述導(dǎo)熱粉體的粒徑為一種或一種以上粒徑級(jí)配而成。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防滲油耐老化導(dǎo)熱凝膠，其特征在于：所述金屬-有機(jī)框架材料為鐵基金屬有機(jī)框架材料，比表面積為100～600m2/g。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的防滲油耐老化導(dǎo)熱凝膠，其特征在于：所述鐵基-金屬有機(jī)框架材料為fe-mil-53、nh
2-fe-mil-53、fe-mil-100、nh
2-fe-mil-100、fe-mil-88b、nh
2-fe-mil-88b中的一種或幾種的組合。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防滲油耐老化導(dǎo)熱凝膠，其特征在于：所述含氫硅油為端含氫硅油、側(cè)含氫硅油中的一種或兩種的組合；優(yōu)選地，端含氫硅油的粘度為10～50mpa
·
s，含氫質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1～0.5％；側(cè)含氫硅油的粘度為10～100mpa
·
s，含氫質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1～1.0％。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防滲油耐老化導(dǎo)熱凝膠，其特征在于：所述催化劑為卡斯特鉑
金催化劑，鉑金含量為100～5000ppm。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防滲油耐老化導(dǎo)熱凝膠，其特征在于：所述抑制劑為甲基丁炔醇、乙炔基環(huán)己醇、2,5-二甲基-3-羥基-1-己炔、四甲基四乙烯基環(huán)四硅氧烷中的一種或幾種的組合。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防滲油耐老化導(dǎo)熱凝膠，其特征在于：所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑、鋁酸酯偶聯(lián)劑中的一種或幾種的組合；優(yōu)選地，所述硅烷偶聯(lián)劑為γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、直鏈烷基三甲氧基硅烷、直鏈烷基三乙氧基硅烷中的一種或幾種的組合。10.權(quán)利要求1-9任意一項(xiàng)所述的防滲油耐老化導(dǎo)熱凝膠的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：(1)將乙烯基硅油、導(dǎo)熱粉體、金屬-有機(jī)框架材料和偶聯(lián)劑攪拌混合，然后加入催化劑繼續(xù)攪拌，得到a組份；(2)將乙烯基硅油、導(dǎo)熱粉體、金屬-有機(jī)框架材料和偶聯(lián)劑攪拌混合，然后加入含氫硅油和抑制劑繼續(xù)攪拌，得到b組份；(3)將a組分和b組分混合均勻，加熱固化，即得導(dǎo)熱凝膠。
技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種防滲油耐老化導(dǎo)熱凝膠及其制備方法，涉及導(dǎo)熱材料技術(shù)領(lǐng)域，所述導(dǎo)熱凝膠由質(zhì)量比1:1的A組分和B組分構(gòu)成，A組分：乙烯基硅油5～20份、導(dǎo)熱粉體80～93份、金屬-有機(jī)框架材料0.5～5份、催化劑0.1～1份、偶聯(lián)劑0.1～1份；B組分：乙烯基硅油5～15份、導(dǎo)熱粉體80～93份、金屬-有機(jī)框架材料0.5～5份、含氫硅油0.5～2份；本發(fā)明中添加的Fe-MOF能明顯降低導(dǎo)熱凝膠在儲(chǔ)存期的滲油率，且可有效抑制硅凝膠的老化，能夠使硅凝膠在長(zhǎng)期使用過(guò)程中保持較小的硬度變化，與元器件貼合緊密。與元器件貼合緊密。
