一種電鍍AR后的玻璃清洗劑及其制備和清洗工藝的制作方法
一種電鍍ar后的玻璃清洗劑及其制備和清洗工藝
技術領域
1.本發明屬于玻璃清洗劑領域，具體公開了一種電鍍ar后的玻璃清洗劑及其制備和清洗工藝。
背景技術：
2.現在手機消費者對手機的攝像和拍照需求日益增加，而光學玻璃，是攝像拍照技術的重要部分，通過在玻璃表面進行鍍膜處理，使可見光的透過率增加，減少反射，從而獲得更好的光學性能，同時提高玻璃的防刮耐磨性。但ar膜層的特性是對堿性物質敏感，不耐堿性物質。在電鍍ar膜層后，需要對玻璃進行清洗，因此在清洗過程中，需要開發一款不損傷ar膜層的中性清洗劑。
技術實現要素：
3.針對上述情況，本發明專利是針對電鍍ar膜層后的玻璃清洗，而不損傷電鍍ar膜層的玻璃清洗劑及其制備和清洗工藝，常規的堿性清洗劑會對ar膜層產生腐蝕損傷。
4.本發明的技術方案如下：
5.一種電鍍ar后的玻璃清洗劑，其特征在于，以全部組分為100質量份計，由以下質量份的原料制成：
6.葡萄糖酸鈉10-20份
7.乙二胺四乙酸二鈉10-20份
8.聚丙烯酸鈉5-10份
9.聚苯乙烯磺酸鈉5-10份
10.脂肪醇聚氧乙烯醚5-10份
11.磷酸三丁酯5-10份
12.余量去離子水。
13.進一步地，上述葡萄糖酸鈉10份。
14.進一步地，上述乙二胺四乙酸二鈉為15份。
15.進一步地，上述聚丙烯酸鈉為6份。
16.進一步地，上述聚苯乙烯磺酸鈉為6份。
17.進一步地，上述脂肪醇聚氧乙烯醚為6份。
18.進一步地，上述磷酸三丁酯為8份。
19.上述配方不含硅類消泡劑，搭配使用的是低泡高效非離子型表面活性劑，不需要添加消泡劑，可以滿足使用噴淋加壓的清洗方式。
20.選用聚丙烯酸鈉，聚苯乙烯磺酸鈉作為絡合劑，對玻璃表面的鉀離子有很好的絡合作用，復配后可以調整藥水的粘稠度，且對稀釋水中的鈣鎂離子很好的螯合，可以滿足硬水進行稀釋。
21.選用聚丙烯酸鈉，聚苯乙烯磺酸鈉這兩種分散劑，由于聚丙烯酸鈉是大分子聚合
物，溶于水后可以形成網絡狀的螯合分子，而聚苯乙烯磺酸鈉對環境污染小，凝絮力強大，對水基清洗劑有良好的改善環保特性，可減少聚丙烯酸鈉形成的絮狀物。
22.選用脂肪醇聚氧乙烯醚作為表面活性劑，需要低泡，對油污清洗能力強，對環境無污染。
23.進一步地，上述的電鍍ar后的玻璃清洗劑的制備方法，其特征在于，按照配方配置原料，依次加入均質分散機內，常溫常壓下持續攪拌達到均一透明的液體狀態，攪拌的轉速是500r/min。
24.進一步地，上述的電鍍ar后的玻璃清洗劑的應用工藝，其特征在于，包括以下步驟：
25.(1)在藥水槽中原液使用，藥水與水的比重1：20，50℃浸泡清洗3分鐘；
26.(2)噴淋清洗；
27.(3)超聲波純水漂洗；
28.(4)再次超聲波純水漂洗；
29.(5)垂直方向慢拉，進行上下浮動，超聲波功率2安培，電機頻率10hz；
30.(6)烘干。
31.進一步地，上述的電鍍ar后的玻璃清洗劑或應用工藝在電鍍ar膜層后的玻璃清洗中的應用。
32.從上述技術方案可以得出，本發明具有如下有益效果:
33.a.環保型好，不會對人體和環境造成損害。
34.b.能夠高效對電鍍ar膜層后的玻璃進行清洗，而不會對ar膜層產生損傷，也不會對玻璃表面造成劃傷。
35.c.操作簡單。
具體實施方式
36.下面對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發明保護的范圍。
37.本發明實施例中使用的試劑或儀器未注明生產廠商者，均為可以通過市購獲得的常規試劑產品。
38.實施例1
39.一種電鍍ar后的玻璃清洗劑，以全部組分為100質量份計，由以下質量份的原料制成：
40.葡萄糖酸鈉10份，乙二胺四乙酸二鈉15份，聚丙烯酸鈉6份，聚苯乙烯磺酸鈉6份，脂肪醇聚氧乙烯醚6份，磷酸三丁酯8份，余量去離子水。
41.上述配方不含硅類消泡劑，搭配使用的是低泡高效非離子型表面活性劑，不需要添加消泡劑，可以滿足使用噴淋加壓的清洗方式。
42.選用聚丙烯酸鈉，聚苯乙烯磺酸鈉作為絡合劑，對玻璃表面的鉀離子有很好的絡合作用，復配后可以調整藥水的粘稠度，且對稀釋水中的鈣鎂離子很好的螯合，可以滿足硬水進行稀釋。
43.選用聚丙烯酸鈉，聚苯乙烯磺酸鈉這兩種分散劑，由于聚丙烯酸鈉是大分子聚合物，溶于水后可以形成網絡狀的螯合分子，而聚苯乙烯磺酸鈉對環境污染小，凝絮力強大，對水基清洗劑有良好的改善環保特性，可減少聚丙烯酸鈉形成的絮狀物。
44.選用脂肪醇聚氧乙烯醚作為表面活性劑，需要低泡，對油污清洗能力強，對環境無污染。
45.上述的電鍍ar后的玻璃清洗劑的制備方法，按照配方配置原料，依次加入均質分散機內，常溫常壓下持續攪拌達到均一透明的液體狀態，攪拌的轉速是500r/min。
46.上述的電鍍ar后的玻璃清洗劑的應用工藝，包括以下步驟：
47.(1)在藥水槽中原液使用，藥水與水的比重1：20，50℃浸泡清洗3分鐘；
48.(2)噴淋清洗；
49.(3)超聲波純水漂洗；
50.(4)再次超聲波純水漂洗；
51.(5)垂直方向慢拉，進行上下浮動，超聲波功率2安培，電機頻率10hz；
52.(6)烘干。
53.基于上述工藝后玻璃可以清洗干凈，對電鍍ar膜層沒有影響。
54.實施例2
55.一種電鍍ar后的玻璃清洗劑，以全部組分為100質量份計，由以下質量份的原料制成：
56.葡萄糖酸鈉12份，乙二胺四乙酸二鈉15份，聚丙烯酸鈉6份，聚苯乙烯磺酸鈉6份，脂肪醇聚氧乙烯醚6份，磷酸三丁酯8份，余量去離子水。
57.上述配方不含硅類消泡劑，搭配使用的是低泡高效非離子型表面活性劑，不需要添加消泡劑，可以滿足使用噴淋加壓的清洗方式。
58.選用聚丙烯酸鈉，聚苯乙烯磺酸鈉作為絡合劑，對玻璃表面的鉀離子有很好的絡合作用，復配后可以調整藥水的粘稠度，且對稀釋水中的鈣鎂離子很好的螯合，可以滿足硬水進行稀釋。
59.選用聚丙烯酸鈉，聚苯乙烯磺酸鈉這兩種分散劑，由于聚丙烯酸鈉是大分子聚合物，溶于水后可以形成網絡狀的螯合分子，而聚苯乙烯磺酸鈉對環境污染小，凝絮力強大，對水基清洗劑有良好的改善環保特性，可減少聚丙烯酸鈉形成的絮狀物。
60.選用脂肪醇聚氧乙烯醚作為表面活性劑，需要低泡，對油污清洗能力強，對環境無污染。
61.上述的電鍍ar后的玻璃清洗劑的制備方法，按照配方配置原料，依次加入均質分散機內，常溫常壓下持續攪拌達到均一透明的液體狀態，攪拌的轉速是500r/min。
62.上述的電鍍ar后的玻璃清洗劑的應用工藝，包括以下步驟：
63.(1)在藥水槽中原液使用，藥水與水的比重1：20，50℃浸泡清洗3分鐘；
64.(2)噴淋清洗；
65.(3)超聲波純水漂洗；
66.(4)再次超聲波純水漂洗；
67.(5)垂直方向慢拉，進行上下浮動，超聲波功率2安培，電機頻率10hz；
68.(6)烘干。
69.基于上述工藝后玻璃可以清洗干凈，對電鍍ar膜層沒有影響。
70.實施例3
71.一種電鍍ar后的玻璃清洗劑，以全部組分為100質量份計，由以下質量份的原料制成：
72.葡萄糖酸鈉10份，乙二胺四乙酸二鈉15份，聚丙烯酸鈉8份，聚苯乙烯磺酸鈉6份，脂肪醇聚氧乙烯醚6份，磷酸三丁酯8份，余量去離子水。
73.上述配方不含硅類消泡劑，搭配使用的是低泡高效非離子型表面活性劑，不需要添加消泡劑，可以滿足使用噴淋加壓的清洗方式。
74.選用聚丙烯酸鈉，聚苯乙烯磺酸鈉作為絡合劑，對玻璃表面的鉀離子有很好的絡合作用，復配后可以調整藥水的粘稠度，且對稀釋水中的鈣鎂離子很好的螯合，可以滿足硬水進行稀釋。
75.選用聚丙烯酸鈉，聚苯乙烯磺酸鈉這兩種分散劑，由于聚丙烯酸鈉是大分子聚合物，溶于水后可以形成網絡狀的螯合分子，而聚苯乙烯磺酸鈉對環境污染小，凝絮力強大，對水基清洗劑有良好的改善環保特性，可減少聚丙烯酸鈉形成的絮狀物。
76.選用脂肪醇聚氧乙烯醚作為表面活性劑，需要低泡，對油污清洗能力強，對環境無污染。
77.上述的電鍍ar后的玻璃清洗劑的制備方法，按照配方配置原料，依次加入均質分散機內，常溫常壓下持續攪拌達到均一透明的液體狀態，攪拌的轉速是500r/min。
78.上述的電鍍ar后的玻璃清洗劑的應用工藝，包括以下步驟：
79.(1)在藥水槽中原液使用，藥水與水的比重1：20，50℃浸泡清洗3分鐘；
80.(2)噴淋清洗；
81.(3)超聲波純水漂洗；
82.(4)再次超聲波純水漂洗；
83.(5)垂直方向慢拉，進行上下浮動，超聲波功率2安培，電機頻率10hz；
84.(6)烘干。
85.基于上述工藝后玻璃可以清洗干凈，對電鍍ar膜層沒有影響。
86.實施例4
87.一種電鍍ar后的玻璃清洗劑，以全部組分為100質量份計，由以下質量份的原料制成：
88.葡萄糖酸鈉10份，乙二胺四乙酸二鈉15份，聚丙烯酸鈉8份，聚苯乙烯磺酸鈉6份，脂肪醇聚氧乙烯醚8份，磷酸三丁酯8份，余量去離子水。
89.上述配方不含硅類消泡劑，搭配使用的是低泡高效非離子型表面活性劑，不需要添加消泡劑，可以滿足使用噴淋加壓的清洗方式。
90.選用聚丙烯酸鈉，聚苯乙烯磺酸鈉作為絡合劑，對玻璃表面的鉀離子有很好的絡合作用，復配后可以調整藥水的粘稠度，且對稀釋水中的鈣鎂離子很好的螯合，可以滿足硬水進行稀釋。
91.選用聚丙烯酸鈉，聚苯乙烯磺酸鈉這兩種分散劑，由于聚丙烯酸鈉是大分子聚合物，溶于水后可以形成網絡狀的螯合分子，而聚苯乙烯磺酸鈉對環境污染小，凝絮力強大，對水基清洗劑有良好的改善環保特性，可減少聚丙烯酸鈉形成的絮狀物。
92.選用脂肪醇聚氧乙烯醚作為表面活性劑，需要低泡，對油污清洗能力強，對環境無污染。
93.上述的電鍍ar后的玻璃清洗劑的制備方法，按照配方配置原料，依次加入均質分散機內，常溫常壓下持續攪拌達到均一透明的液體狀態，攪拌的轉速是500r/min。
94.上述的電鍍ar后的玻璃清洗劑的應用工藝，包括以下步驟：
95.(1)在藥水槽中原液使用，藥水與水的比重1：20，50℃浸泡清洗3分鐘；
96.(2)噴淋清洗；
97.(3)超聲波純水漂洗；
98.(4)再次超聲波純水漂洗；
99.(5)垂直方向慢拉，進行上下浮動，超聲波功率2安培，電機頻率10hz；
100.(6)烘干。
101.基于上述工藝后玻璃可以清洗干凈，對電鍍ar膜層沒有影響。
102.對比例1
103.一種電鍍ar后的玻璃清洗劑，以全部組分為100質量份計，由以下質量份的原料制成：
104.強堿10份，乙二胺四乙酸二鈉15份，聚丙烯酸鈉8份，聚苯乙烯磺酸鈉6份，脂肪醇聚氧乙烯醚8份，磷酸三丁酯8份，余量去離子水。
105.上述配方不含硅類消泡劑，搭配使用的是低泡高效非離子型表面活性劑，不需要添加消泡劑，可以滿足使用噴淋加壓的清洗方式。
106.選用聚丙烯酸鈉，聚苯乙烯磺酸鈉作為絡合劑，對玻璃表面的鉀離子有很好的絡合作用，復配后可以調整藥水的粘稠度，且對稀釋水中的鈣鎂離子很好的螯合，可以滿足硬水進行稀釋。
107.選用聚丙烯酸鈉，聚苯乙烯磺酸鈉這兩種分散劑，由于聚丙烯酸鈉是大分子聚合物，溶于水后可以形成網絡狀的螯合分子，而聚苯乙烯磺酸鈉對環境污染小，凝絮力強大，對水基清洗劑有良好的改善環保特性，可減少聚丙烯酸鈉形成的絮狀物。
108.選用脂肪醇聚氧乙烯醚作為表面活性劑，需要低泡，對油污清洗能力強，對環境無污染。
109.上述的電鍍ar后的玻璃清洗劑的制備方法，按照配方配置原料，依次加入均質分散機內，常溫常壓下持續攪拌達到均一透明的液體狀態，攪拌的轉速是500r/min。
110.上述的電鍍ar后的玻璃清洗劑的應用工藝，包括以下步驟：
111.(1)在藥水槽中原液使用，藥水與水的比重1：20，50℃浸泡清洗3分鐘；
112.(2)噴淋清洗；
113.(3)超聲波純水漂洗；
114.(4)再次超聲波純水漂洗；
115.(5)垂直方向慢拉，進行上下浮動，超聲波功率2安培，電機頻率10hz；
116.(6)烘干。
117.基于上述工藝后玻璃可以清洗干凈，對電鍍ar膜層完全損壞。
118.對比例2
119.一種電鍍ar后的玻璃清洗劑，以全部組分為100質量份計，由以下質量份的原料制
成：
120.葡萄糖酸鈉0份，乙二胺四乙酸二鈉15份，聚丙烯酸鈉8份，聚苯乙烯磺酸鈉6份，脂肪醇聚氧乙烯醚8份，磷酸三丁酯8份，余量去離子水。
121.上述配方不含硅類消泡劑，搭配使用的是低泡高效非離子型表面活性劑，不需要添加消泡劑，可以滿足使用噴淋加壓的清洗方式。
122.選用聚丙烯酸鈉，聚苯乙烯磺酸鈉作為絡合劑，對玻璃表面的鉀離子有很好的絡合作用，復配后可以調整藥水的粘稠度，且對稀釋水中的鈣鎂離子很好的螯合，可以滿足硬水進行稀釋。
123.選用聚丙烯酸鈉，聚苯乙烯磺酸鈉這兩種分散劑，由于聚丙烯酸鈉是大分子聚合物，溶于水后可以形成網絡狀的螯合分子，而聚苯乙烯磺酸鈉對環境污染小，凝絮力強大，對水基清洗劑有良好的改善環保特性，可減少聚丙烯酸鈉形成的絮狀物。
124.選用脂肪醇聚氧乙烯醚作為表面活性劑，需要低泡，對油污清洗能力強，對環境無污染。
125.上述的電鍍ar后的玻璃清洗劑的制備方法，按照配方配置原料，依次加入均質分散機內，常溫常壓下持續攪拌達到均一透明的液體狀態，攪拌的轉速是500r/min。
126.上述的電鍍ar后的玻璃清洗劑的應用工藝，包括以下步驟：
127.(1)在藥水槽中原液使用，藥水與水的比重1：20，50℃浸泡清洗3分鐘；
128.(2)噴淋清洗；
129.(3)超聲波純水漂洗；
130.(4)再次超聲波純水漂洗；
131.(5)垂直方向慢拉，進行上下浮動，超聲波功率2安培，電機頻率10hz；
132.(6)烘干。
133.基于上述工藝后玻璃清洗不干凈，臟污殘留嚴重，對電鍍ar膜層沒有影響。
134.對比例3
135.一種電鍍ar后的玻璃清洗劑，以全部組分為100質量份計，由以下質量份的原料制成：
136.葡萄糖酸鈉10份，乙二胺四乙酸二鈉15份，聚丙烯酸鈉8份，聚苯乙烯磺酸鈉6份，脂肪醇聚氧乙烯醚0份，磷酸三丁酯8份，余量去離子水。
137.上述配方不含硅類消泡劑，搭配使用的是低泡高效非離子型表面活性劑，不需要添加消泡劑，可以滿足使用噴淋加壓的清洗方式。
138.選用聚丙烯酸鈉，聚苯乙烯磺酸鈉作為絡合劑，對玻璃表面的鉀離子有很好的絡合作用，復配后可以調整藥水的粘稠度，且對稀釋水中的鈣鎂離子很好的螯合，可以滿足硬水進行稀釋。
139.選用聚丙烯酸鈉，聚苯乙烯磺酸鈉這兩種分散劑，由于聚丙烯酸鈉是大分子聚合物，溶于水后可以形成網絡狀的螯合分子，而聚苯乙烯磺酸鈉對環境污染小，凝絮力強大，對水基清洗劑有良好的改善環保特性，可減少聚丙烯酸鈉形成的絮狀物。
140.選用脂肪醇聚氧乙烯醚作為表面活性劑，需要低泡，對油污清洗能力強，對環境無污染。
141.上述的電鍍ar后的玻璃清洗劑的制備方法，按照配方配置原料，依次加入均質分
散機內，常溫常壓下持續攪拌達到均一透明的液體狀態，攪拌的轉速是500r/min。
142.上述的電鍍ar后的玻璃清洗劑的應用工藝，包括以下步驟：
143.(1)在藥水槽中原液使用，藥水與水的比重1：20，50℃浸泡清洗3分鐘；
144.(2)噴淋清洗；
145.(3)超聲波純水漂洗；
146.(4)再次超聲波純水漂洗；
147.(5)垂直方向慢拉，進行上下浮動，超聲波功率2安培，電機頻率10hz；
148.(6)烘干。
149.基于上述工藝后玻璃清洗不干凈，臟污殘留嚴重，對電鍍ar膜層沒有影響。
150.對比例4
151.一種電鍍ar后的玻璃清洗劑，以全部組分為100質量份計，由以下質量份的原料制成：
152.葡萄糖酸鈉10份，乙二胺四乙酸二鈉15份，聚丙烯酸鈉8份，聚苯乙烯磺酸鈉6份，脂肪醇聚氧乙烯醚0份，磷酸三丁酯0份，余量去離子水。
153.上述配方不含硅類消泡劑，搭配使用的是低泡高效非離子型表面活性劑，不需要添加消泡劑，可以滿足使用噴淋加壓的清洗方式。
154.選用聚丙烯酸鈉，聚苯乙烯磺酸鈉作為絡合劑，對玻璃表面的鉀離子有很好的絡合作用，復配后可以調整藥水的粘稠度，且對稀釋水中的鈣鎂離子很好的螯合，可以滿足硬水進行稀釋。
155.選用聚丙烯酸鈉，聚苯乙烯磺酸鈉這兩種分散劑，由于聚丙烯酸鈉是大分子聚合物，溶于水后可以形成網絡狀的螯合分子，而聚苯乙烯磺酸鈉對環境污染小，凝絮力強大，對水基清洗劑有良好的改善環保特性，可減少聚丙烯酸鈉形成的絮狀物。
156.選用脂肪醇聚氧乙烯醚作為表面活性劑，需要低泡，對油污清洗能力強，對環境無污染。
157.上述的電鍍ar后的玻璃清洗劑的制備方法，按照配方配置原料，依次加入均質分散機內，常溫常壓下持續攪拌達到均一透明的液體狀態，攪拌的轉速是500r/min。
158.上述的電鍍ar后的玻璃清洗劑的應用工藝，包括以下步驟：
159.(1)在藥水槽中原液使用，藥水與水的比重1：20，50℃浸泡清洗3分鐘；
160.(2)噴淋清洗；
161.(3)超聲波純水漂洗；
162.(4)再次超聲波純水漂洗；
163.(5)垂直方向慢拉，進行上下浮動，超聲波功率2安培，電機頻率10hz；
164.(6)烘干。
165.基于上述工藝后玻璃清洗不干凈，臟污殘留嚴重，對電鍍ar膜層沒有影響。
166.以上所述實施例僅表達了本發明的有限幾種優選實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發明的保護范圍。
技術特征：
1.一種電鍍ar后的玻璃清洗劑，其特征在于，以全部組分為100質量份計，由以下質量份的原料制成：葡萄糖酸鈉10-20份乙二胺四乙酸二鈉10-20份聚丙烯酸鈉5-10份聚苯乙烯磺酸鈉5-10份脂肪醇聚氧乙烯醚5-10份磷酸三丁酯5-10份余量去離子水。2.根據權利要求1所述的電鍍ar后的玻璃清洗劑，其特征在于，所述葡萄糖酸鈉10份。3.根據權利要求1所述的電鍍ar后的玻璃清洗劑，其特征在于，所述乙二胺四乙酸二鈉為15份。4.根據權利要求1所述的電鍍ar后的玻璃清洗劑，其特征在于，所述聚丙烯酸鈉為6份。5.根據權利要求1所述的電鍍ar后的玻璃清洗劑，其特征在于，所述聚苯乙烯磺酸鈉為6份。6.根據權利要求1所述的電鍍ar后的玻璃清洗劑，其特征在于，所述脂肪醇聚氧乙烯醚為6份。7.根據權利要求1所述的電鍍ar后的玻璃清洗劑，其特征在于，所述磷酸三丁酯為8份。8.如權利要求1-7任一項所述的電鍍ar后的玻璃清洗劑的制備方法，其特征在于，按照配方配置原料，依次加入均質分散機內，常溫常壓下持續攪拌達到均一透明的液體狀態，攪拌的轉速是500r/min。9.如權利要求1-7任一項所述的電鍍ar后的玻璃清洗劑的應用工藝，其特征在于，包括以下步驟：(1)在藥水槽中原液使用，藥水與水的比重1：20，50℃浸泡清洗3分鐘；(2)噴淋清洗；(3)超聲波純水漂洗；(4)再次超聲波純水漂洗；(5)垂直方向慢拉，進行上下浮動，超聲波功率2安培，電機頻率10hz；(6)烘干。10.如權利要求1-7任一項所述的電鍍ar后的玻璃清洗劑或權利要求9所述的應用工藝在電鍍ar膜層后的玻璃清洗中的應用。
技術總結
本發明公開了一種電鍍AR后的玻璃清洗劑及其制備和清洗工藝，以全部組分為100質量份計，由以下質量份的原料制成：葡萄糖酸鈉10-20份，乙二胺四乙酸二鈉10-20份，聚丙烯酸鈉5-10份，聚苯乙烯磺酸鈉5-10份，脂肪醇聚氧乙烯醚5-10份，磷酸三丁酯5-10份，余量去離子水。本發明在電鍍AR后的玻璃清洗過程中，環保型好，不會對人體和環境造成損害，能夠高效對電鍍AR膜層后的玻璃進行清洗，而不會對AR膜層產生損傷，也不會對玻璃表面造成劃傷，同時操作簡單。同時操作簡單。
