一種基于造紙廢液的發泡材料制備方法
1.本發明屬于發泡材料技術領域，具體涉及一種基于造紙廢液的發泡材料制備方法。
背景技術：
2.在工業造紙過程中會產生大量的廢液，造紙廢液是制漿造紙廠最主要的污染來源，在廢液中含有大量化學試劑以及難以降解的危害物，隨意排放對環境和人體的危害極大。現有技術中，對于造紙廢水的處理有兩種方式，一種為通過特殊的處理方式達到廢水排放標準，然后流入自然界中；一種為通過濃縮廢液，并使其燃燒放熱，作為造紙燃料來源。在實際造紙廠一般采用第二種方式處理廢水，可以做到資源的最大化利用，然而造紙廢液中成分復雜，燃燒后有很多有害物質的生成，而且造紙廢液的熱值低，難以徹底燃燒，在工業生產中有極大的不便。對造紙廢液進行資源化利用對于社會經濟的發展和環境保護具有現實的意義。
3.泡沫塑料以質輕、比強度高、可吸收沖擊載荷、隔熱和隔音性能好等性能，廣泛應用于工業、農業、建筑、交通運輸等領域。傳統的不可降解石油基塑料引發的白污染問題越來越嚴重，生物基可降解材料的研究與開發得到了廣泛的關注，然而生物基可降解塑料普遍價格高，難以全面推廣。
4.本發明旨在利用造紙廢液進行再利用，通過本發明可以有效改善白污染問題，降低產品成本，并且可以實現造紙廢液的高效利用，不僅解決了造紙廠廢液處理難問題，而且實現了資源的高值化利用，具有較強的市場競爭力和非常好的實用性和環保價值。
技術實現要素：
5.本發明的一個目的是解決至少上述問題和/或缺陷，并提供至少后面將說明的優點。
6.本發明的目的在于提供一種基于造紙廢液的發泡材料制備方法，具體步驟如下，將造紙廢液絕干粉末20-40份，發泡劑3份，成膜劑2-9份，膠黏劑60-80份加入到攪拌器中，使用機械攪拌制備得到混合物料；將所述混合物料倒入金屬模具中，并置于熱壓機上下熱板間；加熱金屬模具使所述混合物料熔融；然后繼續加熱使得所述熔融后的混合物料發泡成型，取出所述成品冷卻至室溫，制備得到基于造紙廢液的發泡材料。
7.優選的是，其中所述造紙廢液絕干粉末為將收集的造紙廢液在鼓風干燥機中烘干制得固態物料，然后用粉碎機將所述固態物料研磨成粉末制得。
8.優選的是，其中所述發泡劑為adc發泡劑，所述成膜劑為聚乙烯醇，所述膠黏劑為對苯二甲酸丁二醇酯。
9.優選的是，其中所述機械攪拌轉速為400轉/秒，攪拌時間為30秒。
10.優選的是，其中所述混合物料熔融時熱壓機下熱板溫度為145℃，上熱板溫度為150℃，熔融時間為15分鐘。
11.優選的是，其中所述熔融后的混合物料發泡成型時熱壓機下熱板溫度為165℃，上熱板溫度為170℃，發泡時間為5分鐘。
12.本發明至少包括以下有益效果：本發明采用造紙廢液作為原料，通過添加發泡劑、成膜劑和膠黏劑，加熱升溫方式制備發泡材料，質量輕、成本低、密度低、性能良好，具有能源消耗少、降解性能好、污染小、工藝簡單易加工等優點。
13.本發明的其它優點、目標和特征將部分通過下面的說明體現，部分還將通過對本發明的研究和實踐而為本領域的技術人員所理解。
附圖說明
14.圖1為本發明一個實施例的流程圖。
具體實施方式
15.下面結合實例對本發明做進一步的詳細說明以令本領域技術人員參照說明書文字能夠據以實施。
16.應當理解，本文所使用的諸如“具有”、“包含”以及“包括”術語并不配出一個或多個其它元件或其組合的存在或添加。
17.實例1
18.將收集的造紙廢液放入鼓風干燥機中60℃烘干制得固態物料，然后用粉碎機將所述固態物料研磨成絕干粉末，稱取造紙廢液絕干粉末20克，發泡劑adc發泡劑3克，成膜劑聚乙烯醇4克，膠黏劑對苯二甲酸丁二醇酯66克加入到攪拌器中，在400轉/秒攪拌速度下，攪拌30秒制備得到混合物料，將混合物料倒入金屬模具中，并置于熱壓機上下熱板間；熱壓機下熱板溫度為145℃，上熱板溫度為150℃，加熱15分鐘使混合物料熔融；然后繼續加熱使得熔融后的混合物料發泡成型，發泡成型時熱壓機下熱板溫度為165℃，上熱板溫度為170℃，取出成品冷卻至室溫，制備得到基于造紙廢液的發泡材料。
19.實例2
20.將收集的造紙廢液放入鼓風干燥機中60℃烘干制得固態物料，然后用粉碎機將所述固態物料研磨成絕干粉末，稱取造紙廢液絕干粉末30克，發泡劑adc發泡劑3克，成膜劑聚乙烯醇4克，膠黏劑對苯二甲酸丁二醇酯66克加入到攪拌器中，在400轉/秒攪拌速度下，攪拌30秒制備得到混合物料，將混合物料倒入金屬模具中，并置于熱壓機上下熱板間；熱壓機下熱板溫度為145℃，上熱板溫度為150℃，加熱15分鐘使混合物料熔融；然后繼續加熱使得熔融后的混合物料發泡成型，發泡成型時下熱板溫度為165℃，上熱板溫度為170℃，取出成品冷卻至室溫，制備得到基于造紙廢液的發泡材料。
21.實例3
22.將收集的造紙廢液放入鼓風干燥機中60℃烘干制得固態物料，然后用粉碎機將所述固態物料研磨成絕干粉末，稱取造紙廢液絕干粉末30克，發泡劑adc發泡劑3克，成膜劑聚乙烯醇5克，膠黏劑對苯二甲酸丁二醇酯66克加入到攪拌器中，在400轉/秒攪拌速度下，攪拌30秒制備得到混合物料，將混合物料倒入金屬模具中，并置于熱壓機上下熱板間；熱壓機下熱板溫度為145℃，上熱板溫度為150℃，加熱15分鐘使混合物料熔融；然后繼續加熱使得熔融后的混合物料發泡成型，發泡成型時下熱板溫度為165℃，上熱板溫度為170℃，取出成
品冷卻至室溫，制備得到基于造紙廢液的發泡材料。
23.實例4
24.將收集的造紙廢液放入鼓風干燥機中60℃烘干制得固態物料，然后用粉碎機將所述固態物料研磨成絕干粉末，稱取造紙廢液絕干粉末40克，發泡劑adc發泡劑3克，成膜劑聚乙烯醇6克，膠黏劑對苯二甲酸丁二醇酯66克加入到攪拌器中，在400轉/秒攪拌速度下，攪拌30秒制備得到混合物料，將混合物料倒入金屬模具中，并置于熱壓機上下熱板間；熱壓機下熱板溫度為145℃，上熱板溫度為150℃，加熱15分鐘使混合物料熔融；然后繼續加熱使得熔融后的混合物料發泡成型，發泡成型時下熱板溫度為165℃，上熱板溫度為170℃，取出成品冷卻至室溫，制備得到基于造紙廢液的發泡材料。
25.采用本方法制備得到的造紙廢液的發泡材料截面顯示，adc發泡劑發泡性能優良，廢液粉末可以在泡沫中均勻分布，材料出現均勻的泡孔結構。
26.這里說明的設備數量和處理規模是用來簡化本發明的說明的。對本發明的應用、修改和變化對本領域的技術人員來說是顯而易見的。
27.如上所述，根據本發明，提供了一種基于造紙廢液的發泡材料制備方法，采用造紙廢液作為原料，通過添加發泡劑、成膜劑和膠黏劑，加熱升溫方式制備發泡材料，質量輕、成本低、密度低、性能良好，具有能源消耗少、降解性能好、污染小、工藝簡單易加工等優點。
28.盡管本發明的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用。它完全可以被適用于各種適合本發明的領域。對于熟悉本領域的人員而言，可容易地實現另外的修改。因此在不背離權利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發明并不限于特定的細節和這里示出與描述的圖例。
技術特征：
1.一種基于造紙廢液的發泡材料制備方法，其特征在于：具體步驟如下，將造紙廢液絕干粉末20-40份，發泡劑3份，成膜劑2-9份，膠黏劑60-80份加入到攪拌器中，使用機械攪拌制備得到混合物料；將所述混合物料倒入金屬模具中，并置于熱壓機上下熱板間；加熱金屬模具使所述混合物料熔融；然后繼續加熱使得所述熔融后的混合物料發泡成型，取出所述成品冷卻至室溫，制備得到基于造紙廢液的發泡材料。2.根據權利要求1所述基于造紙廢液的發泡材料制備方法，其特征在于：所述造紙廢液絕干粉末為將收集的造紙廢液在鼓風干燥機中烘干制得固態物料，然后用粉碎機將所述固態物料研磨成粉末制得。3.根據權利要求1所述基于造紙廢液的發泡材料制備方法，其特征在于：所述發泡劑為adc發泡劑，所述成膜劑為聚乙烯醇，所述膠黏劑為對苯二甲酸丁二醇酯。4.根據權利要求1所述基于造紙廢液的發泡材料制備方法，其特征在于：所述機械攪拌轉速為400轉/秒，攪拌時間為30秒。5.根據權利要求1所述基于造紙廢液的發泡材料制備方法，其特征在于：所述混合物料熔融時熱壓機下熱板溫度為145℃，上熱板溫度為150℃，熔融時間為15分鐘。6.根據權利要求1所述基于造紙廢液的發泡材料制備方法，其特征在于：所述熔融后的混合物料發泡成型時熱壓機下熱板溫度為165℃，上熱板溫度為170℃，發泡時間為5分鐘。
技術總結
本發明公開了一種基于造紙廢液的發泡材料制備方法，具體步驟如下，將造紙廢液絕干粉末20-40份，發泡劑3份，成膜劑2-9份，膠黏劑60-80份加入到攪拌器中，使用機械攪拌制備得到混合物料；將所述混合物料倒入金屬模具中，并置于熱壓機上下熱板間；加熱金屬模具使所述混合物料熔融；然后繼續加熱使得所述熔融后的混合物料發泡成型，取出所述成品冷卻至室溫，制備得到基于造紙廢液的發泡材料。本發明采用造紙廢液作為原料，通過添加發泡劑、成膜劑和膠黏劑，加熱升溫方式制備發泡材料，質量輕、成本低、密度低、性能良好，具有能源消耗少、降解性能好、污染小、工藝簡單易加工等優點。工藝簡單易加工等優點。
