一種可定期自清洗的洗煤廢水處理裝置的制作方法
1.本發明涉及煤廢水處理技術領域，具體涉及一種可定期自清洗的洗煤廢水處理裝置。
背景技術：
2.我國是能源大國，儲備有大量的煤炭資源。煤炭在開采后為了提高其燃燒質量，通常需要對從地下運輸至地面的煤炭進行洗選等工藝，而在洗煤、選煤過程中會大量出現洗煤水、煤泥水與礦井污水等煤礦廢水。煤礦廢水具有懸浮物含量較高、難于自然沉降等特點。煤礦廢水如果直接排放，不僅會污染水體、淤塞河道，而且還會妨害水棲生物的生長。因此煤廢水在排放之前，需要對其進行凈化處理以使其達到排放標準。
3.目前對于煤廢水的處理大多采用的還是物理方法，即通過逐級的過濾將廢水中不同大小顆粒物篩選出，進而使廢水中的水體得到凈化，這就對起過濾作用的濾網提出嚴格的要求，濾網的質量直接影響到廢水的凈化效果，然而在實際作業過程中，由于煤廢水中的雜質較多，濾網在使用一段時間后其很容易被堵塞，因此為了保證廢水的凈化效果，需要定期的對濾網表面附著的污物進行清理，而現有技術中對濾網進行清理時，通常是人員將濾網從凈化設備中取出，然后利用外部的沖洗設備對濾網進行沖刷，此種方式雖然可以將濾網清理干凈，但是人工拆洗濾網比較麻煩，而且凈化設備也會因人工拆洗而處于停機狀態，這無疑會影響煤炭的洗選加工效率。
技術實現要素：
4.為了解決上述現有技術中存在的技術問題，本發明提供一種可定期自清洗的洗煤廢水處理裝置。
5.為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種可定期自清洗的洗煤廢水處理裝置，包括罐體，罐體的頂部連通設置有進水管，底部連通設置有出水管，罐體的內部轉動安裝有兩個呈半圓形結構的濾網，兩個濾網配合形成與罐體內徑相適配的圓形結構，兩個濾網均以其直徑端為軸心同步朝向或遠離彼此旋轉，并且每個濾網旋轉的最大角度為90
°
；罐體的內部位于濾網的下方還轉動安裝有導料板，初始狀態時，兩個濾網呈水平布置形成圓形結構用于對煤廢水進行過濾處理，而導料板則相對于濾網沿豎直方向布置；兩個濾網與設置于罐體外部的電動執行器驅動連接朝向彼此旋轉90
°
，與此同時導料板從豎直狀態旋轉至水平狀態并與罐體外壁上的排污管連通，并且緊鄰兩個濾網下方的噴淋機構隨著濾網的旋轉沿豎直方向向下移動對其進行噴淋，完成清洗后的污水經導料板導入排污管流出罐體外部。
6.優選的，罐體的外圍對應兩個處于水平狀態的濾網位置處一體成型連接有環形管，每個濾網直徑端的底部固定連接有中心軸，每個中心軸均沿濾網的直徑端長度方向延伸至環形管內，其中的一個中心軸兩端分別轉動安裝于環形管的內壁上，另外一個中心軸朝向電動執行器的一端穿過環形管后通過連接軸與電動執行器的輸出端驅動相連，兩個中
心軸朝向電動執行器的一側延伸至環形管內部后固定套接有兩個彼此嚙合的第一齒輪和第二齒輪。
7.優選的，導料板朝向濾網一側的端面呈傾斜結構，該端面內向下凹陷形成有導流槽，導流槽的一側呈漸寬狀并延伸至導料板的邊緣，另一側則逐漸變窄并與導料板邊緣處的導流出口連通，導料板通過其兩側的外壁上的轉軸轉動安裝于罐體內部，并且當導料板旋轉至水平狀態時，導流出口緊鄰排污管的管口處；導料板朝向濾網的一側從導流出口向導流槽的最寬端高度逐漸增高形成傾斜結構，導料板背離濾網的一側則呈平面結構。
8.優選的，環形管的內部與連接軸相連的中心軸上還固定套接有第二鏈輪，導料板朝向電動執行器一側的轉軸穿過罐體后固定套接有第一鏈輪，第一鏈輪與第二鏈輪之間通過第一鏈條傳動連接。
9.優選的，噴淋機構包括有設置于罐體內部并可沿豎直方向進行升降的噴淋管，噴淋管的管壁上沿其長度分布有兩排噴頭，兩排噴頭分別朝向兩個濾網，噴頭的中部連通設置有第三管道，第三管道延伸至罐體外部后通過第二管道與設置于罐體外部的水箱連通。
10.優選的，罐體的內部兩側對應噴淋管的升降軌跡形成有凹槽，其中朝向電動執行器的方向的凹槽與一體成型設置于罐體外壁的安裝框連通，安裝框內側的頂部安裝有第四鏈輪，底部安裝有第六鏈輪，第六鏈輪與第四鏈輪之間套接有第四鏈條，第四鏈條的鏈輪軸穿過安裝框延伸至其外部后固定套接有第三鏈輪，安裝框的外壁上還轉動安裝有與第二齒輪外嚙合的第三齒輪，第三齒輪的中心處一體成型連接有第七鏈輪，第七鏈輪與第三鏈輪之間套接有第二鏈條；噴頭的兩端分別固定連接有與罐體的內壁滑動連接的限位滑板，罐體內部的兩個凹槽內沿豎直方向布置有齒條，噴頭的兩端還轉動安裝有分別與齒條相嚙合的第四齒輪，靠近安裝框一側的第四齒輪的中心軸延伸至安裝框內部后套接有與第四鏈條嚙合傳動的第五鏈輪。
11.優選的，噴淋管的內側中部一體成型形成有隔板，隔板的兩側均轉動安裝有螺紋桿，螺紋桿分別沿其桿長方向穿過噴淋管后與相對應的第四齒輪固定相連，每個螺紋桿上螺紋套接有對稱設置的滑動擋板，并且兩個螺紋桿的螺紋方向相反，噴淋管沿罐體內壁向下滑動過程中，通過第四齒輪和齒條配合驅使兩個滑動擋板旋轉，進而使兩個滑動擋板同步相向運動。
12.優選的，噴淋機構還包括有緊鄰兩個濾網連接處的橫桿，橫桿的兩端固定于罐體的內壁上，橫桿的兩端底部固定連接有連接板，兩個連接板之間連接有吊桿，吊桿上滑動套接有多個吊環，第三管道依次穿過所有的吊環后延伸至與噴淋管連通，并且第三管道末端分出的兩個分叉管分別分布于隔板兩側。
13.優選的，罐體底部的出水管上連接有三通電磁閥，三通電磁閥的中部通過第一管道與水箱相連，水箱的內部設置有水位傳感器，并且該水位傳感器與三通電磁閥電連接。
14.與現有技術相比，本發明提供了一種可定期自清洗的洗煤廢水處理裝置，具備以下有益效果：
15.(1)本發明提出的可定期自清洗的洗煤廢水處理裝置，當需要對濾網上的污物進行清理時，通過電動執行器驅動兩個濾網由水平狀態旋轉至豎直狀態，在此過程中，導料板和濾網產生聯動效果，其由豎直狀態旋轉至水平狀態并與罐體外壁上的排污管連通，噴淋機構利用凈化后的廢水對濾網進行噴淋清洗，可使污物從濾網上脫離，廢水和污物的混合
物在導料板的作用下從排污管排出，從而實現了濾網的自清潔，而且整個裝置可以完全實現機械化自動清洗，而且裝置在清洗模式和廢水凈化模式之間切換快速便捷，無需停機，可保障煤廢水的凈化處理效率。并且濾網上被清理掉的顆粒物不經過罐體的出水管排出，而是從排污管排出，煤廢水和顆粒物分開排放，可保障排放的煤廢水中徹底無顆粒物。
16.(2)另外，本技術中的噴淋機構隨著濾網的旋轉而在豎直方向上進行升降，并且噴淋管的噴淋范圍也隨著濾網的旋轉而發生改變，使噴淋管上噴頭噴出的液體始終直接噴向濾網，既能滿足噴淋清洗的需求，又能減小資源的浪費。
附圖說明
17.附圖用來提供對本發明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本發明的實施例一起用于解釋本發明，并不構成對本發明的限制，在附圖中：
18.圖1為實施例提出的一種可定期自清洗的洗煤廢水處理裝置的整體結構示意圖；
19.圖2為實施例中整個裝置的另一角度的示意圖；
20.圖3為本發明實施例中罐體的內部結構示意圖；
21.圖4為實施例中提出的導料板的結構示意圖；
22.圖5為實施例中兩個濾網在罐體內的安裝示意圖；
23.圖6為實施例中罐體上的安裝框外側的結構示意圖；
24.圖7為實施例中罐體上的安裝框內側的結構示意圖；
25.圖8為圖7中a處的局部放大結構示意圖；
26.圖9為實施例中噴淋管在罐體內部的安裝示意圖；
27.圖10為實施例提出的噴淋管的整體結構示意圖；
28.圖11為實施例中噴淋管的內部結構示意圖；
29.圖12為實施例中兩個濾網和橫桿的裝配示意圖；
30.圖13為實施例中第三管道在橫桿上的連接示意圖；
31.圖14為實施例中吊環在吊桿上的分布示意圖。
32.圖中：1、罐體；2、環形管；3、進水管；4、連接法蘭；5、水箱；6、第一管道；7、第二管道；8、排污管；9、電動執行器；10、護罩；11、第一鏈條；12、安裝框；13、濾網；14、導料板；15、轉軸；16、第一鏈輪；17、導流槽；18、導流出口；19、凸起；20、中心軸；21、連接軸；22、第一齒輪；23、第二齒輪；24、第二鏈輪；25、第三齒輪；26、第二鏈條；27、第三鏈輪；28、第四鏈輪；29、第四鏈條；30、第五鏈輪；31、第四齒輪；32、噴淋管；33、齒條；34、第六鏈輪；35、噴頭；36、第三管道；37、限位滑板；38、隔板；39、螺紋桿；40、滑動擋板；41、橫桿；42、吊桿；43、連接板；44、吊環；45、三通電磁閥。
具體實施方式
33.下面將結合本發明的實施例中附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本發明實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設計。因此，以下對在附圖中提供的本發明的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本發明的范圍，而是僅僅表示本發明的選定實施例?；诒景l明的實施例，本領域技術人員在沒有做
出創造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
34.在洗煤、選煤與挖煤過程中會大量出現洗煤水、煤泥水與礦井污水等煤礦廢水。煤礦廢水具有懸浮物含量較高、難于自然沉降等特點。煤礦廢水如果直接排放，不僅會污染水體、淤塞河道，而且還會妨害水棲生物的生長，因而，煤礦廢水成為了煤炭工業的主要污染源和煤炭損失源之一，因此有必要對煤礦廢水采取有效手段進行嚴加治理。
35.請參閱圖1至圖14，本實施例提出一種可定期自清洗的洗煤廢水處理裝置，包括罐體1，罐體1的頂部連通設置有進水管3，底部連通設置有出水管，出水管的底部連接有連接法蘭4，該裝置使用時，煤廢水經過進水管3進入至罐體1中，經過罐體1過濾處理后廢水達到排放標準，通過出水管底部的連接法蘭4與外部的排放管道相連，進而將達標的廢水集中排放。
36.對煤廢水進行過濾處理時，罐體1的內部轉動安裝有兩個呈半圓形結構的濾網13，由于本技術的應用場景是洗煤廢水，廢水中碳顆粒需要大部分的進行濾除，因此濾網13的孔徑設置為1.5mm。兩個濾網13配合形成與罐體1內徑相適配的圓形結構，兩個濾網13均以其直徑端為軸心同步朝向或遠離彼此旋轉，并且每個濾網13旋轉的最大角度為90
°
；罐體1的內部位于濾網13的下方還轉動安裝有導料板14，初始狀態時，兩個濾網13呈水平布置形成圓形結構用于對煤廢水進行過濾處理，而導料板14則相對于濾網13沿豎直方向布置，煤廢水進入至罐體1內部后經過兩個濾網13，煤廢水中粒徑小于1.5mm的顆粒隨著水通過濾網13，而粒徑大于1.5mm的顆粒則被阻擋在濾網13上，而導料板14由于保持垂直狀態且位于兩個濾網13的中間位置，因此其并不會對過濾后的廢水流動造成較大的影響。
37.當濾網13上附著的顆粒較多時，需要對其進行清理，在清理濾網13時，兩個濾網13與設置于罐體1外部的電動執行器9驅動連接，電動執行器9驅動兩個濾網13朝向彼此旋轉90
°
，最終兩個濾網13呈豎直狀態，與此同時導料板14從豎直狀態旋轉至水平狀態并與罐體1外壁上的排污管8連通，并且緊鄰兩個濾網13下方的噴淋機構隨著濾網13的旋轉沿豎直方向向下移動對其進行噴淋，完成清洗后的污水經導料板14導入排污管8流出罐體1外部，本技術中濾網13上被清理掉的顆粒物不經過罐體1的出水管排出，而是從排污管8排出，煤廢水和顆粒物分開排放，可保障排放的煤廢水中徹底無顆粒物。
38.罐體1的外圍對應兩個處于水平狀態的濾網13位置處一體成型連接有環形管2，每個濾網13直徑端的底部固定連接有中心軸20，每個中心軸20均沿濾網13的直徑端長度方向延伸至環形管2內，其中的一個中心軸20兩端分別轉動安裝于環形管2的內壁上，另外一個中心軸20朝向電動執行器9的一端穿過環形管2后通過連接軸21與電動執行器9的輸出端驅動相連，兩個中心軸20朝向電動執行器9的一側延伸至環形管2內部后固定套接有兩個彼此嚙合的第一齒輪22和第二齒輪23，兩個濾網13在相對旋轉時，通過電動執行器9驅動與連接軸21相連的中心軸20進行旋轉，進而帶動相對應的濾網13以及第一齒輪22旋轉，而第二齒輪23由于和第一齒輪22嚙合傳動，因此會驅動第二齒輪23以及相對應的中心軸20轉動，進而實現兩個濾網13的相對旋轉。
39.作為優選的實施例，本技術中的導料板14朝向濾網13一側的端面呈傾斜結構，該端面內向下凹陷形成有導流槽17，端面上相對于導流槽17向上延伸的區域則形成凸起19，導流槽17的一側呈漸寬狀并延伸至導料板14的邊緣，另一側則逐漸變窄并與導料板14邊緣處的導流出口18連通，導料板14通過其兩側的外壁上的轉軸15轉動安裝于罐體1內部，并且
當導料板14旋轉至水平狀態時，導流出口18緊鄰排污管8的管口處，噴淋機構作業將濾網13上附著的顆粒物進行清理，顆粒物隨著水流流入至導料板14上，然后在導流槽17的作用下流向導流出口18，并最終從排污管8排出。為了能使導料板14上的顆粒物徹底的排出至罐體1外部，本技術中對導料板14的結構進行進一步的改進，導料板14朝向濾網13的一側從導流出口18向導流槽17的最寬端高度逐漸增高形成傾斜結構，導料板14背離濾網13的一側則呈平面結構，水流和顆粒物的混合物在落入至導料板14呈傾斜結構的上端面后，水流和顆粒物的混合物在重力作用下可快速且徹底的排出至罐體1外部。
40.環形管2的內部與連接軸21相連的中心軸20上還固定套接有第二鏈輪24，導料板14朝向電動執行器9一側的轉軸15穿過罐體1后固定套接有第一鏈輪16，第一鏈輪16與第二鏈輪24之間通過第一鏈條11傳動連接，當電動執行器9驅動第一齒輪22進行逆時針旋轉時，第二鏈輪24與第一齒輪22同步轉動，進而通過第一鏈條11帶動第一鏈輪16旋轉，位于罐體1內部的導料板14則進行逆時針旋轉，需要說明的是，本技術中的導料板14在初始狀態如圖6所示，當此狀態下，被過濾后的廢水即使落入至導料板14的板面上，但是也會在導流槽17的作用下向下流動，不會使廢水做過多的停留。
41.本技術中的噴淋機構則包括有設置于罐體1內部并可沿豎直方向進行升降的噴淋管32，噴淋管32的管壁上沿其長度分布有兩排噴頭35，兩排噴頭35分別朝向兩個濾網13，噴頭35的中部連通設置有第三管道36，第三管道36延伸至罐體1外部后通過第二管道7與設置于罐體1外部的水箱5連通，該噴淋機構作業時，通過水箱5內部的水泵將液體泵送至噴淋管32內部，并且從噴淋管32上兩排的噴頭35噴出后對濾網13進行清理，利用水流的沖擊力對濾網13進行反向沖洗，可將附著于濾網13表面的顆粒物清理掉。
42.由于本技術中的噴淋機構隨著兩個濾網13的旋轉而進行升降，兩者的運動屬于聯動狀態，為了實現上述效果，本技術在罐體1的內部兩側對應噴淋管32的升降軌跡形成有凹槽，其中朝向電動執行器9的方向的凹槽與一體成型設置于罐體1外壁的安裝框12連通，安裝框12內側的頂部安裝有第四鏈輪28，底部安裝有第六鏈輪34，第六鏈輪34與第四鏈輪28之間套接有第四鏈條29，第四鏈條29的鏈輪軸穿過安裝框12延伸至其外部后固定套接有第三鏈輪27，安裝框12的外壁上還轉動安裝有與第二齒輪23外嚙合的第三齒輪25，第三齒輪25的中心處一體成型連接有第七鏈輪，第七鏈輪與第三鏈輪27之間套接有第二鏈條26。當兩個濾網13從水平狀態旋轉至豎直狀態的過程中，電動執行器9驅動第一齒輪22逆時針旋轉，而第二齒輪23則順時針旋轉，與第二齒輪23嚙合的第三齒輪25則逆時針旋轉，第七鏈輪與第三齒輪25同步轉動，并通過第二鏈條26帶動第三鏈輪27進行逆時針旋轉，與第三鏈輪27保持同步旋轉的第六鏈輪34通過第四鏈條29帶動第四鏈輪28逆時針旋轉。為了避免安裝框12外部的各個傳動件裸露在外界，本技術還在安裝框12的外部設置有與環形管2一體成型連接的護罩10，護罩10可使安裝框12上的各個傳動件處于封閉空間內。
43.噴頭35的兩端分別固定連接有與罐體1的內壁滑動連接的限位滑板37，罐體1內部的兩個凹槽內沿豎直方向布置有齒條33，噴頭35的兩端還轉動安裝有分別與齒條33相嚙合的第四齒輪31，靠近安裝框12一側的第四齒輪31的中心軸延伸至安裝框12內部后套接有與第四鏈條29嚙合傳動的第五鏈輪30，繞設在第四鏈輪28和第六鏈輪34上的第四鏈條29逆時針旋轉，參考附圖8，由于該附圖展示的是罐體1內部視角角度，因此在角度下，第四鏈條29進行順時針旋轉，第四鏈條29轉動時驅動第五鏈輪30逆時針轉動，由于噴淋管32兩端的限
位滑板37與罐體1的內壁保持滑動配合連接，而第五鏈輪30和第四齒輪31又相對于噴淋管32可進行轉動，因此當第四齒輪31進行轉動時，其和罐體1內部凹槽上的齒條33嚙合，因此會驅動噴淋管32向下運動，而第五鏈輪30則相當于邊向下運動的同時邊與第四鏈條29嚙合傳動，但是第五鏈輪30向下運動的速度小于第四鏈條29的旋轉運動。另外，由于噴淋管32和濾網13兩者處于同步運動，因此本技術對噴淋管32上的噴頭35角度設置有一定的要求，噴淋管32兩側的噴頭35全部以傾斜狀態朝向濾網13，附圖中未示意出，但是為了能夠在濾網13進行旋轉時，噴頭35能夠對濾網13形成良好的噴洗效果，噴頭35必須全部采用傾斜設置。
44.進一步的，為了減少水資源的浪費，由于噴淋管32在向下運動的過程中，濾網13處于旋轉狀態，而濾網13本身呈半圓形結構，如果噴淋管32上全部的噴頭35一直處于噴淋作業狀態，那么位于噴淋管32兩端的噴頭35噴出的液體則無法噴淋至濾網13上，如此則會造成液體的浪費，為了能避免上述情況的發生，本技術對噴淋管32進行結構上的改進，本技術中的噴淋管32內側中部一體成型形成有隔板38，隔板38的兩側均轉動安裝有螺紋桿39，螺紋桿39分別沿其桿長方向穿過噴淋管32后與相對應的第四齒輪31固定相連，每個螺紋桿39上螺紋套接有對稱設置的滑動擋板40，并且兩個螺紋桿39的螺紋方向相反，噴淋管32沿罐體1內壁向下滑動過程中，通過第四齒輪31和齒條33配合驅使兩個滑動擋板40旋轉，進而使兩個滑動擋板40同步相向運動，滑動擋板40從噴淋管32的兩端向其中部移動，在移動的過程中將噴淋管32上的噴頭35進行封堵，使噴淋管32的噴淋區域逐漸的縮短，進而和濾網13的形狀相配合，既能滿足噴淋清洗需求，又能減少水資源的浪費。
45.另外，本技術中的噴淋機構還包括有緊鄰兩個濾網13連接處的橫桿41，橫桿41的兩端固定于罐體1的內壁上，橫桿41的兩端底部固定連接有連接板43，兩個連接板43之間連接有吊桿42，吊桿42上滑動套接有多個吊環44，第三管道36依次穿過所有的吊環44后延伸至與噴淋管32連通，并且第三管道36末端分出的兩個分叉管分別分布于隔板38兩側，水箱5內部的水依次經過第二管道7和第三管道36進入至噴淋管32內部，并且水從噴淋管32的中部進入，在噴淋管32內部由隔板38的兩側向其兩端流動，當兩個滑動擋板40相向運動時，噴淋管32上的噴頭35逐漸的被封堵，噴淋管32的噴淋范圍從兩端向中部逐漸的縮短。需要進一步說明的是，由于本技術中的噴淋管32在罐體1內部往復的進行升降運動，因此第三管道36在罐體1內部要預留有足夠的長度供噴淋管32進行運動，避免噴淋管32上下移動時對噴淋管32形成拉拽。由于噴淋機構設置于兩個濾網13的交接處，因此即使兩個濾網13相對旋轉至最大角度90
°
時，噴淋機構以及第三管道36也不會與濾網13產生干涉影響。
46.作為優選的實施例，本技術中的裝置主要針對的對象時煤廢水，通過濾網13對其進行過濾處理，使之達到排放標準，而濾網13在工作一段時間后，其表面附著的顆粒物會影響其過濾效果，因此需要定期的對其進行清理，而本技術中的電動執行器9可進行設置，設置其每隔固定的時間就會啟動一次，進而實現整個裝置的定期自動清理。在清理過程中，噴淋機構也需要使用干凈的水源來對濾網13進行噴淋作業，而經過本技術處理后的煤廢水已經達到排放標準，因此也能對其進行利用，將該廢水重新收集利用用于對濾網13進行噴淋作業，從而可節省資源，有利于節能環保，為了達到這一目的，本技術在罐體1底部的出水管上連接有三通電磁閥45，三通電磁閥45的中部通過第一管道6與水箱5相連，水箱5的內部設置有水位傳感器，并且該水位傳感器與三通電磁閥45電連接，整個裝置處于工作狀態時，通過水箱5內部的水位傳感器和三通電磁閥45配合，可實現水箱5內部的自動注水，即當水位
傳感器監測到水箱5內部的水位不足時，則三通電磁閥45動作可將出水管堵塞，經過過濾處理后的煤廢水則經過第一管道6進入至水箱5內部，當水箱5內部的水位達到目標水位后，水位傳感器動作向三通電磁閥45發出信號，三通電磁閥45動作切斷罐體1和第一管道6的連通，出水管正常工作，當噴淋機構作業完畢后，濾網13投入工作進行廢水處理，而水箱5內部的水位下降時，通過水位傳感器再次向三通電磁閥45發送信號，使經過處理的煤廢水再次流向水箱5內部進行補給。
47.在本發明的描述中，術語“第一”、“第二”、“另一”、“又一”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個特征。在本發明的實施方式的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。
48.在本發明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。此外，在本發明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。
49.盡管已經示出和描述了本發明的實施例，本領域的普通技術人員可以理解：在不脫離本發明的遠離和宗旨的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的范圍由權利要求及其等同物限定。
技術特征：
1.一種可定期自清洗的洗煤廢水處理裝置，包括罐體(1)，罐體(1)的頂部連通設置有進水管(3)，底部連通設置有出水管，其特征在于：罐體(1)的內部轉動安裝有兩個呈半圓形結構的濾網(13)，兩個濾網(13)配合形成與罐體(1)內徑相適配的圓形結構，兩個濾網(13)均以其直徑端為軸心同步朝向或遠離彼此旋轉，并且每個濾網(13)旋轉的最大角度為90
°
；罐體(1)的內部位于濾網(13)的下方還轉動安裝有導料板(14)，初始狀態時，兩個濾網(13)呈水平布置形成圓形結構用于對煤廢水進行過濾處理，而導料板(14)則相對于濾網(13)沿豎直方向布置；兩個濾網(13)與設置于罐體(1)外部的電動執行器(9)驅動連接朝向彼此旋轉90
°
，與此同時導料板(14)從豎直狀態旋轉至水平狀態并與罐體(1)外壁上的排污管(8)連通，并且緊鄰兩個濾網(13)下方的噴淋機構隨著濾網(13)的旋轉沿豎直方向向下移動對其進行噴淋，完成清洗后的污水經導料板(14)導入排污管(8)流出罐體(1)外部。2.根據權利要求1所述的一種可定期自清洗的洗煤廢水處理裝置，其特征在于：罐體(1)的外圍對應兩個處于水平狀態的濾網(13)位置處一體成型連接有環形管(2)，每個濾網(13)直徑端的底部固定連接有中心軸(20)，每個中心軸(20)均沿濾網(13)的直徑端長度方向延伸至環形管(2)內，其中的一個中心軸(20)兩端分別轉動安裝于環形管(2)的內壁上，另外一個中心軸(20)朝向電動執行器(9)的一端穿過環形管(2)后通過連接軸(21)與電動執行器(9)的輸出端驅動相連，兩個中心軸(20)朝向電動執行器(9)的一側延伸至環形管(2)內部后固定套接有兩個彼此嚙合的第一齒輪(22)和第二齒輪(23)。3.根據權利要求2所述的一種可定期自清洗的洗煤廢水處理裝置，其特征在于：導料板(14)朝向濾網(13)一側的端面呈傾斜結構，該端面內向下凹陷形成有導流槽(17)，導流槽(17)的一側呈漸寬狀并延伸至導料板(14)的邊緣，另一側則逐漸變窄并與導料板(14)邊緣處的導流出口(18)連通，導料板(14)通過其兩側的外壁上的轉軸(15)轉動安裝于罐體(1)內部，并且當導料板(14)旋轉至水平狀態時，導流出口(18)緊鄰排污管(8)的管口處；導料板(14)朝向濾網(13)的一側從導流出口(18)向導流槽(17)的最寬端高度逐漸增高形成傾斜結構，導料板(14)背離濾網(13)的一側則呈平面結構。4.根據權利要求3所述的一種可定期自清洗的洗煤廢水處理裝置，其特征在于：環形管(2)的內部與連接軸(21)相連的中心軸(20)上還固定套接有第二鏈輪(24)，導料板(14)朝向電動執行器(9)一側的轉軸(15)穿過罐體(1)后固定套接有第一鏈輪(16)，第一鏈輪(16)與第二鏈輪(24)之間通過第一鏈條(11)傳動連接。5.根據權利要求2至4任一所述的一種可定期自清洗的洗煤廢水處理裝置，其特征在于：噴淋機構包括有設置于罐體(1)內部并可沿豎直方向進行升降的噴淋管(32)，噴淋管(32)的管壁上沿其長度分布有兩排噴頭(35)，兩排噴頭(35)分別朝向兩個濾網(13)，噴頭(35)的中部連通設置有第三管道(36)，第三管道(36)延伸至罐體(1)外部后通過第二管道(7)與設置于罐體(1)外部的水箱(5)連通。6.根據權利要求5所述的一種可定期自清洗的洗煤廢水處理裝置，其特征在于：罐體(1)的內部兩側對應噴淋管(32)的升降軌跡形成有凹槽，其中朝向電動執行器(9)的方向的凹槽與一體成型設置于罐體(1)外壁的安裝框(12)連通，安裝框(12)內側的頂部安裝有第四鏈輪(28)，底部安裝有第六鏈輪(34)，第六鏈輪(34)與第四鏈輪(28)之間套接有第四鏈條(29)，第四鏈條(29)的鏈輪軸穿過安裝框(12)延伸至其外部后固定套接有第三鏈輪(27)，安裝框(12)的外壁上還轉動安裝有與第二齒輪(23)外嚙合的第三齒輪(25)，第三齒
輪(25)的中心處一體成型連接有第七鏈輪，第七鏈輪與第三鏈輪(27)之間套接有第二鏈條(26)；噴頭(35)的兩端分別固定連接有與罐體(1)的內壁滑動連接的限位滑板(37)，罐體(1)內部的兩個凹槽內沿豎直方向布置有齒條(33)，噴頭(35)的兩端還轉動安裝有分別與齒條(33)相嚙合的第四齒輪(31)，靠近安裝框(12)一側的第四齒輪(31)的中心軸延伸至安裝框(12)內部后套接有與第四鏈條(29)嚙合傳動的第五鏈輪(30)。7.根據權利要求6所述的一種可定期自清洗的洗煤廢水處理裝置，其特征在于：噴淋管(32)的內側中部一體成型形成有隔板(38)，隔板(38)的兩側均轉動安裝有螺紋桿(39)，螺紋桿(39)分別沿其桿長方向穿過噴淋管(32)后與相對應的第四齒輪(31)固定相連，每個螺紋桿(39)上螺紋套接有對稱設置的滑動擋板(40)，并且兩個螺紋桿(39)的螺紋方向相反，噴淋管(32)沿罐體(1)內壁向下滑動過程中，通過第四齒輪(31)和齒條(33)配合驅使兩個滑動擋板(40)旋轉，進而使兩個滑動擋板(40)同步相向運動。8.根據權利要求7所述的一種可定期自清洗的洗煤廢水處理裝置，其特征在于：噴淋機構還包括有緊鄰兩個濾網(13)連接處的橫桿(41)，橫桿(41)的兩端固定于罐體(1)的內壁上，橫桿(41)的兩端底部固定連接有連接板(43)，兩個連接板(43)之間連接有吊桿(42)，吊桿(42)上滑動套接有多個吊環(44)，第三管道(36)依次穿過所有的吊環(44)后延伸至與噴淋管(32)連通，并且第三管道(36)末端分出的兩個分叉管分別分布于隔板(38)兩側。9.根據權利要求5所述的一種可定期自清洗的洗煤廢水處理裝置，其特征在于：罐體(1)底部的出水管上連接有三通電磁閥(45)，三通電磁閥(45)的中部通過第一管道(6)與水箱(5)相連，水箱(5)的內部設置有水位傳感器，并且該水位傳感器與三通電磁閥(45)電連接。
技術總結
本發明公開了一種可定期自清洗的洗煤廢水處理裝置，包括罐體，罐體的頂部連通設置有進水管，底部連通設置有出水管，罐體的內部轉動安裝有兩個呈半圓形結構的濾網，兩個濾網配合形成與罐體內徑相適配的圓形結構，兩個濾網均以其直徑端為軸心同步朝向或遠離彼此旋轉，并且每個濾網旋轉的最大角度為90
