麥芽萃取后分離提純工藝及裝置的制作方法
1.本發明屬于提純裝置技術領域，具體涉及麥芽萃取后分離提純工藝及裝置。
背景技術：
2.麥芽提取物是一種完全源自谷物的天然食品，它含有豐富的麥芽糖、果糖、葡萄糖、蛋白質、小分子肽、人體必須的氨基酸和多種維生素、礦物質，還含有具有保健功能的β-葡聚糖和生育酚，在麥芽糖的提純工作中，需要將麥芽先進行萃取，隨后將萃取液進行過濾并進行高溫蒸發，將麥芽糖與麥芽漿中的水分進行分離，現有技術中，對麥芽糖進行高溫提純時，基本通過電加熱的方式進行，但這種方式，使得麥芽漿與熱源之間的接觸面積往往較小，因此所需耗費的時間和能源均較多，影響生產效率。
技術實現要素：
3.針對以上問題，本發明的目的在于：提供麥芽萃取后分離提純工藝及裝置，設有高效均勻加熱攪拌一體裝置，均勻排列的攪拌加熱兩用管在對麥芽漿進行攪拌的同時，管中的高溫導熱油可以對麥芽漿進行均勻和充分的加熱，并極大的增加了麥芽漿與熱源的接觸面積，從而有效提升麥芽漿的加熱蒸發效率，降低能源和時間成本。
4.為實現以上目的，本發明提供如下技術方案：麥芽萃取后分離提純工藝及裝置，包括第一過濾裝置、第二過濾裝置和加熱濃縮提純裝置，所述第一過濾裝置的側面連接有連通管，所述連通管的另一端與第二過濾裝置的頂部連接，所述第二過濾裝置的側面連接有伸縮連通裝置，所述加熱濃縮提純裝置包括底座，所述底座的頂部安裝有電機安裝倉，所述電機安裝倉中安裝有第一電機，所述第一電機的輸出軸與第一轉軸固定連接，所述第一轉軸的頂部安裝有安裝座，所述安裝座的內部轉動安裝有第二轉軸，所述安裝座的頂部安裝有第二電機，所述第二電機的輸出軸與第二轉軸轉動連接，所述第二轉軸的外側安裝有第一皮帶輪和第二皮帶輪，所述第一轉軸的外側固定設有承托架，所述承托架上安裝有第一提純桶和第二提純桶，所述第一提純桶、第二提純桶的頂部安裝有輸入接頭，所述第一提純桶和第二提純桶上均安裝有高效均勻加熱攪拌一體裝置，所述底座的側面安裝有導熱油電加熱器，所述導熱油電加熱器通過輸出軟管和回流軟管與高效均勻加熱攪拌一體裝置連接。
5.本發明的有益效果為：本裝置設有高效均勻加熱攪拌一體裝置，均勻排列的攪拌加熱兩用管在對麥芽漿進行攪拌的同時，管中的高溫導熱油可以對麥芽漿進行均勻和充分的加熱，并極大的增加了麥芽漿與熱源的接觸面積，從而有效提升麥芽漿的加熱蒸發效率，降低能源和時間成本。
6.本裝置利用重復交換位置的第一提純桶、第二提純桶，在一個提純桶進行注入麥芽漿和對其進行攪拌加熱蒸發的同時，另一個提純桶進行最終的攪拌加熱和蒸發，使得麥芽糖的出料所需的間隔時間降低，從而提升生產效率。
7.為了方便清理和更換濾網：
作為上述技術方案的進一步改進：所述第一過濾裝置和第二過濾裝置的內腔中均設有濾網插槽，所述濾網插槽與濾網安裝框架滑動連接，所述濾網安裝框架的內側安裝有濾網。
8.本改進的有益效果為：在需要清洗和更換濾網時，將濾網安裝框架從濾網插槽中抽出，即可對濾網進行清洗和更換。
9.為了控制第二過濾裝置和第一提純桶、第二提純桶間的連接：作為上述技術方案的進一步改進：所述伸縮連通裝置包括l型固定管，所述l型固定管的底部插接有升降連接管，所述升降連接管的側面安裝有螺旋傳動連接座，所述l型固定管的頂部安裝有馬達安裝座，所述馬達安裝座上安裝有馬達，所述馬達的輸出軸與絲桿連接，所述絲桿與螺旋傳動連接座螺旋傳動連接。
10.本改進的有益效果為：第一提純桶和第二提純桶每次交換位置前，馬達帶動絲桿轉動，利用螺旋傳動帶動螺旋傳動連接座連同升降連接管升起，脫離與第一提純桶的輸入接頭的連接，從而避免對第一提純桶和第二提純桶的換位造成阻礙。
11.為了控制麥芽漿從第二過濾裝置中的排出：作為上述技術方案的進一步改進：所述l型固定管上安裝有第二電磁閥。
12.本改進的有益效果為：當第一提純桶和第二提純桶交換位置時，第二電磁閥關閉，從而避免麥芽漿從第二過濾裝置中漏出到地面。
13.為了提升對麥芽漿的加熱蒸發效率：作為上述技術方案的進一步改進：所述高效均勻加熱攪拌一體裝置包括貫穿并固定安裝第一提純桶、第二提純桶的側面并與其固定的導熱油輸入管，所述導熱油輸入管的頂端與旋轉接頭連接，所述旋轉接頭的頂部通過管道與分流盤固定，所述分流盤的頂部連接有攪拌加熱兩用管，所述攪拌加熱兩用管的頂部連接有合流盤，所述合流盤的頂部連接有導熱油輸出管，所述導熱油輸出管的頂端與回流軟管連接，所述回流軟管的另一端與導熱油電加熱器的回流口連接，所述導熱油電加熱器的輸出口通過輸出軟管與導熱油輸入管連接，所述第一提純桶上的導熱油輸出管外側設有第三皮帶輪，所述第二提純桶的導熱油輸出管外側設有第四皮帶輪，所述第一皮帶輪與所述第三皮帶輪之間、所述第二皮帶輪與所述第四皮帶輪之間均連接有皮帶，所述第一提純桶、第二提純桶的底部均連接有第一電磁閥。
14.本改進的有益效果為：第二電機帶動第二轉軸轉動，從而利用第一皮帶輪通過皮帶帶動第三皮帶輪轉動，第二皮帶輪通過皮帶帶動第四皮帶輪轉動，進而帶動導熱油輸出管連同合流盤、攪拌加熱兩用管、分流盤通過旋轉接頭進行轉動，利用攪拌加熱兩用管對第一提純桶內的麥芽漿進行攪拌，同時導熱油電加熱器中被加熱的導熱油通過輸出軟管輸入導熱油輸入管中，導熱油通過導熱油輸入管進入分流盤中，并流入各個攪拌加熱兩用管中，均勻排列的攪拌加熱兩用管在對麥芽漿進行攪拌的同時，管中的高溫導熱油可以對麥芽漿進行均勻和充分的加熱，并極大的增加了麥芽漿與熱源的接觸面積，從而有效提升麥芽漿的加熱蒸發效率，導熱油從攪拌加熱兩用管中流入合流盤中，并通過導熱油輸出管流入回流軟管中，并最終流回導熱油電加熱器中進行加熱，形成循環的油路。
15.為了控制第一提純桶和第二提純桶交換位置的時間：作為上述技術方案的進一步改進：所述第一提純桶和第二提純桶的內部安裝有液
位傳感器。
16.本改進的有益效果為：通過液位傳感器感應第一提純桶和第二提純桶中的麥芽漿高度，從而控制第一提純桶和第二提純桶交換位置的時間。
17.該裝置中未涉及部分均與現有技術相同或可采用現有技術加以實現。
附圖說明
18.圖1為本發明的右前方軸測結構示意圖；圖2為本發明中加熱濃縮提純裝置的軸測示意圖；圖3為本發明中加熱濃縮提純裝置的剖切結構示意圖；圖4為本發明中高效均勻加熱攪拌一體裝置的剖切結構示意圖；圖5為本發明中第二過濾裝置的剖切示意圖；圖中：1、第一過濾裝置；2、第二過濾裝置；3、加熱濃縮提純裝置；4、連通管；5、伸縮連通裝置；6、底座；7、電機安裝倉；8、第一電機；9、第一轉軸；10、安裝座；11、第二轉軸；12、第二電機；13、第一皮帶輪；14、第二皮帶輪；15、承托架；16、第一提純桶；17、第二提純桶；18、輸入接頭；19、第一電磁閥；20、導熱油電加熱器；21、輸出軟管；22、回流軟管；23、濾網插槽；24、濾網安裝框架；25、濾網；26、l型固定管；27、升降連接管；28、螺旋傳動連接座；29、馬達安裝座；30、馬達；31、絲桿；32、導熱油輸入管；33、旋轉接頭；34、分流盤；35、攪拌加熱兩用管；36、合流盤；37、導熱油輸出管；38、液位傳感器；39、第三皮帶輪；40、第四皮帶輪；41、皮帶；42、第二電磁閥。
具體實施方式
19.為了使本領域技術人員更好地理解本發明的技術方案，下面結合附圖對本發明進行詳細描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應對本發明的保護范圍有任何的限制作用。
20.實施例1：如圖1-5所示，麥芽萃取后分離提純工藝及裝置，包括第一過濾裝置1、第二過濾裝置2和加熱濃縮提純裝置3，所述第一過濾裝置1的側面連接有連通管4，所述連通管4的另一端與第二過濾裝置2的頂部連接，所述第二過濾裝置2的側面連接有伸縮連通裝置5，所述加熱濃縮提純裝置3包括底座6，所述底座6的頂部安裝有電機安裝倉7，所述電機安裝倉7中安裝有第一電機8，所述第一電機8的輸出軸與第一轉軸9固定連接，所述第一轉軸9的頂部安裝有安裝座10，所述安裝座10的內部轉動安裝有第二轉軸11，所述安裝座10的頂部安裝有第二電機12，所述第二電機12的輸出軸與第二轉軸11轉動連接，所述第二轉軸11的外側安裝有第一皮帶輪13和第二皮帶輪14，所述第一轉軸9的外側固定設有承托架15，所述承托架15上安裝有第一提純桶16和第二提純桶17，所述第一提純桶16、第二提純桶17的頂部安裝有輸入接頭18，所述第一提純桶16和第二提純桶17上均安裝有高效均勻加熱攪拌一體裝置，所述底座6的側面安裝有導熱油電加熱器20，所述導熱油電加熱器20通過輸出軟管21和回流軟管22與高效均勻加熱攪拌一體裝置連接。
21.實施例2：如圖1-5所示,作為上述實施例的進一步優化,麥芽萃取后分離提純工藝及裝置，
包括第一過濾裝置1、第二過濾裝置2和加熱濃縮提純裝置3，所述第一過濾裝置1的側面連接有連通管4，所述連通管4的另一端與第二過濾裝置2的頂部連接，所述第二過濾裝置2的側面連接有伸縮連通裝置5，所述加熱濃縮提純裝置3包括底座6，所述底座6的頂部安裝有電機安裝倉7，所述電機安裝倉7中安裝有第一電機8，所述第一電機8的輸出軸與第一轉軸9固定連接，所述第一轉軸9的頂部安裝有安裝座10，所述安裝座10的內部轉動安裝有第二轉軸11，所述安裝座10的頂部安裝有第二電機12，所述第二電機12的輸出軸與第二轉軸11轉動連接，所述第二轉軸11的外側安裝有第一皮帶輪13和第二皮帶輪14，所述第一轉軸9的外側固定設有承托架15，所述承托架15上安裝有第一提純桶16和第二提純桶17，所述第一提純桶16、第二提純桶17的頂部安裝有輸入接頭18，所述第一提純桶16和第二提純桶17上均安裝有高效均勻加熱攪拌一體裝置，所述底座6的側面安裝有導熱油電加熱器20，所述導熱油電加熱器20通過輸出軟管21和回流軟管22與高效均勻加熱攪拌一體裝置連接。所述第一過濾裝置1和第二過濾裝置2的內腔中均設有濾網插槽23，所述濾網插槽23與濾網安裝框架24滑動連接，所述濾網安裝框架24的內側安裝有濾網25。
22.實施例3：如圖1-5所示，作為上述實施例的進一步優化，麥芽萃取后分離提純工藝及裝置，包括第一過濾裝置1、第二過濾裝置2和加熱濃縮提純裝置3，所述第一過濾裝置1的側面連接有連通管4，所述連通管4的另一端與第二過濾裝置2的頂部連接，所述第二過濾裝置2的側面連接有伸縮連通裝置5，所述加熱濃縮提純裝置3包括底座6，所述底座6的頂部安裝有電機安裝倉7，所述電機安裝倉7中安裝有第一電機8，所述第一電機8的輸出軸與第一轉軸9固定連接，所述第一轉軸9的頂部安裝有安裝座10，所述安裝座10的內部轉動安裝有第二轉軸11，所述安裝座10的頂部安裝有第二電機12，所述第二電機12的輸出軸與第二轉軸11轉動連接，所述第二轉軸11的外側安裝有第一皮帶輪13和第二皮帶輪14，所述第一轉軸9的外側固定設有承托架15，所述承托架15上安裝有第一提純桶16和第二提純桶17，所述第一提純桶16、第二提純桶17的頂部安裝有輸入接頭18，所述第一提純桶16和第二提純桶17上均安裝有高效均勻加熱攪拌一體裝置，所述底座6的側面安裝有導熱油電加熱器20，所述導熱油電加熱器20通過輸出軟管21和回流軟管22與高效均勻加熱攪拌一體裝置連接。所述伸縮連通裝置5包括l型固定管26，所述l型固定管26的底部插接有升降連接管27，所述升降連接管27的側面安裝有螺旋傳動連接座28，所述l型固定管26的頂部安裝有馬達安裝座29，所述馬達安裝座29上安裝有馬達30，所述馬達30的輸出軸與絲桿31連接，所述絲桿31與螺旋傳動連接座28螺旋傳動連接。
23.實施例4：如圖1-5所示，作為上述實施例的進一步優化，麥芽萃取后分離提純工藝及裝置，包括第一過濾裝置1、第二過濾裝置2和加熱濃縮提純裝置3，所述第一過濾裝置1的側面連接有連通管4，所述連通管4的另一端與第二過濾裝置2的頂部連接，所述第二過濾裝置2的側面連接有伸縮連通裝置5，所述加熱濃縮提純裝置3包括底座6，所述底座6的頂部安裝有電機安裝倉7，所述電機安裝倉7中安裝有第一電機8，所述第一電機8的輸出軸與第一轉軸9固定連接，所述第一轉軸9的頂部安裝有安裝座10，所述安裝座10的內部轉動安裝有第二轉軸11，所述安裝座10的頂部安裝有第二電機12，所述第二電機12的輸出軸與第二轉軸11轉動連接，所述第二轉軸11的外側安裝有第一皮帶輪13和第二皮帶輪14，所述第一轉軸9的外
側固定設有承托架15，所述承托架15上安裝有第一提純桶16和第二提純桶17，所述第一提純桶16、第二提純桶17的頂部安裝有輸入接頭18，所述第一提純桶16和第二提純桶17上均安裝有高效均勻加熱攪拌一體裝置，所述底座6的側面安裝有導熱油電加熱器20，所述導熱油電加熱器20通過輸出軟管21和回流軟管22與高效均勻加熱攪拌一體裝置連接。所述伸縮連通裝置5包括l型固定管26，所述l型固定管26的底部插接有升降連接管27，所述升降連接管27的側面安裝有螺旋傳動連接座28，所述l型固定管26的頂部安裝有馬達安裝座29，所述馬達安裝座29上安裝有馬達30，所述馬達30的輸出軸與絲桿31連接，所述絲桿31與螺旋傳動連接座28螺旋傳動連接。所述l型固定管26上安裝有第二電磁閥42。
24.實施例5：如圖1-5所示，作為上述實施例的進一步優化，麥芽萃取后分離提純工藝及裝置，包括第一過濾裝置1、第二過濾裝置2和加熱濃縮提純裝置3，所述第一過濾裝置1的側面連接有連通管4，所述連通管4的另一端與第二過濾裝置2的頂部連接，所述第二過濾裝置2的側面連接有伸縮連通裝置5，所述加熱濃縮提純裝置3包括底座6，所述底座6的頂部安裝有電機安裝倉7，所述電機安裝倉7中安裝有第一電機8，所述第一電機8的輸出軸與第一轉軸9固定連接，所述第一轉軸9的頂部安裝有安裝座10，所述安裝座10的內部轉動安裝有第二轉軸11，所述安裝座10的頂部安裝有第二電機12，所述第二電機12的輸出軸與第二轉軸11轉動連接，所述第二轉軸11的外側安裝有第一皮帶輪13和第二皮帶輪14，所述第一轉軸9的外側固定設有承托架15，所述承托架15上安裝有第一提純桶16和第二提純桶17，所述第一提純桶16、第二提純桶17的頂部安裝有輸入接頭18，所述第一提純桶16和第二提純桶17上均安裝有高效均勻加熱攪拌一體裝置，所述底座6的側面安裝有導熱油電加熱器20，所述導熱油電加熱器20通過輸出軟管21和回流軟管22與高效均勻加熱攪拌一體裝置連接。所述高效均勻加熱攪拌一體裝置包括貫穿并固定安裝第一提純桶16、第二提純桶17的側面并與其固定的導熱油輸入管32，所述導熱油輸入管32的頂端與旋轉接頭33連接，所述旋轉接頭33的頂部通過管道與分流盤34固定，所述分流盤34的頂部連接有攪拌加熱兩用管35，所述攪拌加熱兩用管35的頂部連接有合流盤36，所述合流盤36的頂部連接有導熱油輸出管37，所述導熱油輸出管37的頂端與回流軟管22連接，所述回流軟管22的另一端與導熱油電加熱器20的回流口連接，所述導熱油電加熱器20的輸出口通過輸出軟管21與導熱油輸入管32連接，所述第一提純桶16上的導熱油輸出管37外側設有第三皮帶輪39，所述第二提純桶17的導熱油輸出管37外側設有第四皮帶輪40，所述第一皮帶輪13與所述第三皮帶輪39之間、所述第二皮帶輪14與所述第四皮帶輪40之間均連接有皮帶41，所述第一提純桶16、第二提純桶17的底部均連接有第一電磁閥19。
25.實施例6：如圖1-5所示，作為上述實施例的進一步優化，麥芽萃取后分離提純工藝及裝置，包括第一過濾裝置1、第二過濾裝置2和加熱濃縮提純裝置3，所述第一過濾裝置1的側面連接有連通管4，所述連通管4的另一端與第二過濾裝置2的頂部連接，所述第二過濾裝置2的側面連接有伸縮連通裝置5，所述加熱濃縮提純裝置3包括底座6，所述底座6的頂部安裝有電機安裝倉7，所述電機安裝倉7中安裝有第一電機8，所述第一電機8的輸出軸與第一轉軸9固定連接，所述第一轉軸9的頂部安裝有安裝座10，所述安裝座10的內部轉動安裝有第二轉軸11，所述安裝座10的頂部安裝有第二電機12，所述第二電機12的輸出軸與第二轉軸11轉
動連接，所述第二轉軸11的外側安裝有第一皮帶輪13和第二皮帶輪14，所述第一轉軸9的外側固定設有承托架15，所述承托架15上安裝有第一提純桶16和第二提純桶17，所述第一提純桶16、第二提純桶17的頂部安裝有輸入接頭18，所述第一提純桶16和第二提純桶17上均安裝有高效均勻加熱攪拌一體裝置，所述底座6的側面安裝有導熱油電加熱器20，所述導熱油電加熱器20通過輸出軟管21和回流軟管22與高效均勻加熱攪拌一體裝置連接。所述第一提純桶16和第二提純桶17的內部安裝有液位傳感器38。
26.本發明的工作原理及使用流程：本裝置使用時，將麥芽漿注入第一過濾裝置1中，麥芽漿通過第一過濾裝置1內部的濾網25進行初步過濾后，通過連通管4排入第二過濾裝置2中，通過第二過濾裝置2中的濾網25進行進一步過濾，將雜質過濾出來后，麥芽漿通過l型固定管26和升降連接管27排入第一提純桶16中，第二電機12帶動第二轉軸11轉動，從而利用第一皮帶輪13通過皮帶41帶動第三皮帶輪39轉動，第二皮帶輪14通過皮帶41帶動第四皮帶輪40轉動，進而帶動導熱油輸出管37連同合流盤36、攪拌加熱兩用管35、分流盤34通過旋轉接頭33進行轉動，利用攪拌加熱兩用管35對第一提純桶16內的麥芽漿進行攪拌，同時導熱油電加熱器20中被加熱的導熱油通過輸出軟管21輸入導熱油輸入管32中，導熱油通過導熱油輸入管進入分流盤34中，并流入各個攪拌加熱兩用管35中，均勻排列的攪拌加熱兩用管35在對麥芽漿進行攪拌的同時，管中的高溫導熱油可以對麥芽漿進行均勻和充分的加熱，并極大的增加了麥芽漿與熱源的接觸面積，從而有效提升麥芽漿的加熱蒸發效率，導熱油從攪拌加熱兩用管35中流入合流盤36中，并通過導熱油輸出管37流入回流軟管22中，并最終流回導熱油電加熱器中進行加熱，形成循環的油路，當第一提純桶16中的液位傳感器38感應到液面達到設定高度后，第二電磁閥42關閉，馬達30即帶動絲桿31轉動，利用螺旋傳動帶動螺旋傳動連接座28連同升降連接管27升起，脫離與第一提純桶16的輸入接頭18的連接，隨后第一電機8運行帶動第一轉軸9順時針轉動180度，使得第一提純桶16和第二提純桶17交換位置，馬達30帶動絲桿31反向轉動，使得升降連接管27下降與第二提純桶17上的輸入接頭18連接，隨后第二電磁閥42打開，即可開始向第二提純桶17中注入麥芽漿，在第二提純桶17進行麥芽漿的注入和加熱攪拌的同時，而第一提純桶16中的麥芽漿繼續被攪拌和加熱，第一提純桶16和第二提純桶17中被蒸發的水蒸氣均通過頂部的排氣孔排出，當液位傳感器38感應到第一提純桶16內的麥芽漿高度下降到能夠得到純凈麥芽糖的高度時，第一提純桶16下方的第一電磁閥19打開，麥芽糖被排出，當第二提純桶17內的麥芽漿被注入到設定高度時，馬達30再次帶動升降連接管27上升，第一電機8運行帶動第一轉軸9逆時針轉動180度，使得第一提純桶16和第二提純桶17再次交換位置，開始對第一提純桶16中進行麥芽漿的注入，利用重復交換位置的第一提純桶16、第二提純桶17，在一個提純桶進行注入麥芽漿和對其進行攪拌加熱蒸發的同時，另一個提純桶進行最終的攪拌加熱和蒸發，使得麥芽糖的出料所需的間隔時間降低，從而提升生產效率。
技術特征：
1.麥芽萃取后分離提純工藝及裝置，其特征在于：包括第一過濾裝置（1）、第二過濾裝置（2）和加熱濃縮提純裝置（3），所述第一過濾裝置（1）的側面連接有連通管（4），所述連通管（4）的另一端與第二過濾裝置（2）的頂部連接，所述第二過濾裝置（2）的側面連接有伸縮連通裝置（5），所述加熱濃縮提純裝置（3）包括底座（6），所述底座（6）的頂部安裝有電機安裝倉（7），所述電機安裝倉（7）中安裝有第一電機（8），所述第一電機（8）的輸出軸與第一轉軸（9）固定連接，所述第一轉軸（9）的頂部安裝有安裝座（10），所述安裝座（10）的內部轉動安裝有第二轉軸（11），所述安裝座（10）的頂部安裝有第二電機（12），所述第二電機（12）的輸出軸與第二轉軸（11）轉動連接，所述第二轉軸（11）的外側安裝有第一皮帶輪（13）和第二皮帶輪（14），所述第一轉軸（9）的外側固定設有承托架（15），所述承托架（15）上安裝有第一提純桶（16）和第二提純桶（17），所述第一提純桶（16）、第二提純桶（17）的頂部安裝有輸入接頭（18），所述第一提純桶（16）和第二提純桶（17）上均安裝有高效均勻加熱攪拌一體裝置，所述底座（6）的側面安裝有導熱油電加熱器（20），所述導熱油電加熱器（20）通過輸出軟管（21）和回流軟管（22）與高效均勻加熱攪拌一體裝置連接。2.根據權利要求1所述的麥芽萃取后分離提純工藝及裝置，其特征在于：所述第一過濾裝置（1）和第二過濾裝置（2）的內腔中均設有濾網插槽（23），所述濾網插槽（23）與濾網安裝框架（24）滑動連接，所述濾網安裝框架（24）的內側安裝有濾網（25）。3.根據權利要求1所述的麥芽萃取后分離提純工藝及裝置，其特征在于：所述伸縮連通裝置（5）包括l型固定管（26），所述l型固定管（26）的底部插接有升降連接管（27），所述升降連接管（27）的側面安裝有螺旋傳動連接座（28），所述l型固定管（26）的頂部安裝有馬達安裝座（29），所述馬達安裝座（29）上安裝有馬達（30），所述馬達（30）的輸出軸與絲桿（31）連接，所述絲桿（31）與螺旋傳動連接座（28）螺旋傳動連接。4.根據權利要求3所述的麥芽萃取后分離提純工藝及裝置，其特征在于：所述l型固定管26上安裝有第二電磁閥（42）。5.根據權利要求1所述的麥芽萃取后分離提純工藝及裝置，其特征在于：所述高效均勻加熱攪拌一體裝置包括貫穿并固定安裝第一提純桶（16）、第二提純桶（17）的側面并與其固定的導熱油輸入管（32），所述導熱油輸入管（32）的頂端與旋轉接頭（33）連接，所述旋轉接頭（33）的頂部通過管道與分流盤（34）固定，所述分流盤（34）的頂部連接有攪拌加熱兩用管（35），所述攪拌加熱兩用管（35）的頂部連接有合流盤（36），所述合流盤（36）的頂部連接有導熱油輸出管（37），所述導熱油輸出管（37）的頂端與回流軟管（22）連接，所述回流軟管（22）的另一端與導熱油電加熱器（20）的回流口連接，所述導熱油電加熱器（20）的輸出口通過輸出軟管（21）與導熱油輸入管（32）連接，所述第一提純桶（16）上的導熱油輸出管（37）外側設有第三皮帶輪（39），所述第二提純桶（17）的導熱油輸出管（37）外側設有第四皮帶輪（40），所述第一皮帶輪（13）與所述第三皮帶輪（39）之間、所述第二皮帶輪（14）與所述第四皮帶輪（40）之間均連接有皮帶（41），所述第一提純桶（16）、第二提純桶（17）的底部均連接有第一電磁閥（19）。6.根據權利要求1所述的麥芽萃取后分離提純工藝及裝置，其特征在于：所述第一提純桶（16）和第二提純桶（17）的內部安裝有液位傳感器（38）。
技術總結
本發明屬于提純裝置技術領域，尤其為麥芽萃取后分離提純工藝及裝置，包括第一過濾裝置、第二過濾裝置和加熱濃縮提純裝置，第一過濾裝置通過連通管與第二過濾裝置的頂部連接，第二過濾裝置的側面連接有伸縮連通裝置，加熱濃縮提純裝置包括底座，底座的頂部安裝有電機安裝倉，電機安裝倉中安裝有第一電機，第一電機的輸出軸與第一轉軸固定連接，第一轉軸的頂部安裝有安裝座，安裝座的內部轉動安裝有第二轉軸，第一轉軸上通過承托架安裝有第一提純桶和第二提純桶，第一提純桶和第二提純桶上均安裝有高效均勻加熱攪拌一體裝置，本裝置可以極大的增加了麥芽漿與熱源的接觸面積，有效提升麥芽漿的加熱蒸發效率，降低能源和時間成本。降低能源和時間成本。降低能源和時間成本。
