一種壓鋼珠機用送料裝置的制作方法
1.本實用新型涉及壓鋼珠機的技術領域，尤其涉及一種壓鋼珠機用送料裝置。
背景技術：
2.壓鋼珠機用于將鋼珠壓設在產(chǎn)品內(nèi)。現(xiàn)有的壓鋼珠機包括鉆孔工位、注膠工位、壓鋼珠工位以及壓痕工位，將鋼珠壓設在產(chǎn)品內(nèi)部。
3.目前，存在一款待加工產(chǎn)品00，如圖1所示，待加工產(chǎn)品00包括旋轉(zhuǎn)體結構的主體01，以及位于主體01一端側的呈對稱設置的爪體02，主體01背離爪體02的一側形成有腔體結構，在腔體結構內(nèi)部通過壓鋼珠機進行壓鋼珠作業(yè)。
4.由于，待加工產(chǎn)品00自身的機構原因，對產(chǎn)品進行加工時，工人將放待加工產(chǎn)品00放置到壓鋼珠機上，由于使用人工上下料作業(yè)，導致待加工產(chǎn)品00的生產(chǎn)效率低下，且存在一定的安全隱患。
5.另外，使用普通傳送帶輸送待加工產(chǎn)品00，待加工產(chǎn)品00在傳送帶上的狀態(tài)是無序的，不便于抓取待加工產(chǎn)品00，同樣造成待加工產(chǎn)品00的生產(chǎn)效率低下。
6.基于上述問題，我們設計出了一種壓鋼珠機用送料裝置來解決以上問題。
技術實現(xiàn)要素：
7.本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術中存在的缺點，而提出的一種壓鋼珠機用送料裝置。
8.為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：
9.一種壓鋼珠機用送料裝置，包括送料機構，所述送料機構安裝在壓鋼珠機架體上，所述送料機構用于待加工產(chǎn)品輸送；所述送料機構包括皮帶、安裝板、第一限位板、第二限位板、電機以及擋板，所述安裝板的兩端轉(zhuǎn)動設置有轉(zhuǎn)軸，所述皮帶套設在兩轉(zhuǎn)軸上，所述皮帶貼合在安裝板的頂部，所述第一限位板設置在安裝板的寬度兩側，所述第一限位板用于對皮帶進行限位，且所述第一限位板的相鄰側形成對產(chǎn)品上爪體限位的通道，所述第二限位板對應設置在第一限位板上，所述第二限位板形成對產(chǎn)品上主體限位的通道，所述電機驅(qū)動安裝板端部的一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，所述擋板設置在安裝板的端部用于阻擋產(chǎn)品。
10.本實用新型進一步的技術方案為，所述安裝板的一端設置在壓鋼珠機架體上，所述安裝板的兩側設置有角板，所述角板與安裝板、壓鋼珠機架體通過螺栓固定。
11.本實用新型進一步的技術方案為，所述安裝板的底部設置有支撐板，所述支撐板固定在壓鋼珠機架體上，所述支撐板對安裝板進行支撐。
12.本實用新型進一步的技術方案為，所述電機通過支板固定在安裝板背離擋板的一端，所述電機位于安裝板的下方，所述電機與安裝板上的轉(zhuǎn)軸通過鏈條或梯形帶連接。
13.本實用新型進一步的技術方案為，所述電機與安裝板上的轉(zhuǎn)軸連接處罩設有保護罩。
14.本實用新型進一步的技術方案為，所述第一限位板上開設有第一條型槽，螺栓穿
過所述第一限位板上的第一條型槽與安裝板固定。
15.本實用新型進一步的技術方案為，所述第二限位板上開設有第二條型槽，螺栓穿過所述第二限位板上的第二條型槽與安裝板固定。
16.本實用新型進一步的技術方案為，所述擋板上設置有接近傳感器，所述接近傳感器與電機電連接，所述接近傳感器測得待加工產(chǎn)品與擋板接觸時，所述電機暫停運行。
17.與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：
18.本實用新型通過送料機構能夠持續(xù)輸送產(chǎn)品，通過第一限位板與第二限位板的配合，使得輸送的產(chǎn)品的狀態(tài)保持一致，產(chǎn)品與擋板接觸時，接近傳感器測得產(chǎn)品，電機暫停運行，以便于取料件將產(chǎn)品穩(wěn)定地將產(chǎn)品取出并放置到加工位，便于后續(xù)加工產(chǎn)品，提高了產(chǎn)品生產(chǎn)效率。另外，送料機構部分位于壓鋼珠機架體上，減少壓鋼珠機整體占用的空間；電機位于送料機構的機頭處，且位于送料機構的下方，進一步減少了壓鋼珠機整體占用的空間。
附圖說明
19.圖1為現(xiàn)有技術的結構示意圖；
20.圖2為本實用新型的使用狀態(tài)圖；
21.圖3為本實用新型的俯視圖；
22.圖4為本實用新型的結構示意圖；
23.圖5為本實用新型中架體的結構示意圖。
24.圖中：00、待加工產(chǎn)品；01、主體；02、爪體；1、送料機構；2、壓鋼珠機架體；3、皮帶；4、安裝板；5、第一限位板；6、第二限位板；7、角板；8、電機；9、接近傳感器；10、擋板；11、第一安裝板；12、保護罩；13、第二安裝板；15、支撐板。
具體實施方式
25.下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。
26.本實用新型公開了一種壓鋼珠機用送料裝置。
27.如圖2至圖5所示，壓鋼珠機用送料裝置包括送料機構1，送料機構1水平安裝在壓鋼珠機架體2上，送料機構1用于待加工產(chǎn)品00的持續(xù)輸送作業(yè)。
28.如圖3和圖4所示，具體的，送料機構1包括皮帶3、安裝板4、第一限位板5、第二限位板6、電機8以及擋板10。
29.如圖5所示，安裝板4的長度方向兩端轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)軸，安裝板4呈倒匚型設置，安裝板4的寬度兩端相對一體延伸設置有緣板，以便于搭設在壓鋼珠機架體2上，安裝板4長度方向的兩端分別通過螺栓固定有第一安裝板114和第二安裝板134，第一安裝板114和第二安裝板134分別與兩個轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動配合。
30.如圖4所示，皮帶3套設在安裝板4上，且皮帶3套設在兩轉(zhuǎn)軸上，上部分皮帶3貼合在安裝板4的頂部，支撐板15對皮帶3進行支撐，確保產(chǎn)品在皮帶3上被穩(wěn)定傳送。
31.如圖5所示，第一限位板5固定在安裝板4頂部的寬度兩側，第一限位板5的數(shù)量為
兩個，第一限位板5的斷面結構為z字形，兩個第一限位板5在安裝板4上呈對稱結構，兩個第一限位板5用于對皮帶3進行限位，形成限位腔，且兩個第一限位板5的相鄰側形成對產(chǎn)品上爪體02限位的通道，有效防止皮帶3跑偏。
32.繼續(xù)如圖5所示，兩個第一限位板5上均開設有沿著第一限位板5寬度方向的第一條形孔，螺栓穿過第一條形孔與安裝板4螺紋固定。
33.繼續(xù)如圖5所示，第二限位板6對應固定在第一限位板5上，第二限位板6的數(shù)量為兩個，第二限位板6的斷面結構為l字形，兩個第二限位板6在第一限位板5上呈對稱結構，兩個第二限位板6形成對產(chǎn)品上主體01限位的通道。
34.繼續(xù)如圖5所示，兩個第二限位板6上均開設有沿著第二限位板6寬度方向的第二條形孔，螺栓穿過第二條形孔與第一限位板5螺紋固定。
35.如圖4所示，電機8固定安裝在安裝板4上，驅(qū)動安裝板4端部的一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，擋板10固定在安裝板4的端部用于阻擋產(chǎn)品。
36.通過第一限位板5與第二限位板6的配合，使得輸送的產(chǎn)品的狀態(tài)保持一致，以便于產(chǎn)品傳送至擋板10處，被機械手取用。
37.如圖2所示，安裝板4的一端固定安裝在壓鋼珠機架體2上，安裝板4的兩側安裝有角板7，角板7與安裝板4、壓鋼珠機架體2通過螺栓固定。送料機構1部分位于壓鋼珠機架體2上，減少壓鋼珠機整體占用的空間。
38.繼續(xù)如圖2所示，在安裝板4的底部安裝有支撐板15，支撐板15固定在壓鋼珠機架體2上，支撐板15對安裝板4進行支撐，以保證送料機構1傳送產(chǎn)品的穩(wěn)定性。
39.如圖3所示，電機8通過支板固定在安裝板4背離擋板10的一端，電機8位于安裝板4的下方，電機8與安裝板4上的轉(zhuǎn)軸通過鏈條或梯形帶連接。在此不對電機8與轉(zhuǎn)軸的連接方式作出限定，能夠保證電機8驅(qū)動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的方式均在本技術的保護范圍之內(nèi)。
40.繼續(xù)如圖3所示，由于電機8位于壓鋼珠機架體2的外部，在電機8與安裝板4上的轉(zhuǎn)軸連接處罩設有保護罩12，保護罩12固定在電機8的安裝支板上。
41.擋板10的頂部通過螺栓固定有接近傳感器9，接近傳感器9與電機8電連接，接近傳感器9測得待加工產(chǎn)品00與擋板10接觸時，電機8暫停運行。與擋板10接觸的產(chǎn)品被機械手取用后，電機8重新運行，直至下一產(chǎn)品與擋板10接觸時，暫停運行，從而避免送料機構1上產(chǎn)品彼此接觸，導致產(chǎn)品取用的不便。
42.本實用新型的具體實施原理是：
43.本實用新型通過送料機構1能夠持續(xù)輸送產(chǎn)品，通過第一限位板5與第二限位板6的配合，使得輸送的產(chǎn)品的狀態(tài)保持一致，產(chǎn)品與擋板10接觸時，接近傳感器9測得產(chǎn)品，電機8暫停運行，以便于取料件將產(chǎn)品穩(wěn)定地將產(chǎn)品取出并放置到加工位，便于后續(xù)加工產(chǎn)品，提高了產(chǎn)品生產(chǎn)效率。另外，送料機構1部分位于壓鋼珠機架體2上，減少壓鋼珠機整體占用的空間；電機8位于送料機構1的機頭處，且位于送料機構1的下方，進一步減少了壓鋼珠機整體占用的空間。
44.此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實用新型的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。
45.以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
技術特征：
1.一種壓鋼珠機用送料裝置，其特征在于，包括送料機構(1)，所述送料機構(1)安裝在壓鋼珠機架體(2)上，所述送料機構(1)用于待加工產(chǎn)品(00)輸送；所述送料機構(1)包括皮帶(3)、安裝板(4)、第一限位板(5)、第二限位板(6)、電機(8)以及擋板(10)，所述安裝板(4)的兩端轉(zhuǎn)動設置有轉(zhuǎn)軸，所述皮帶(3)套設在兩轉(zhuǎn)軸上，所述皮帶(3)貼合在安裝板(4)的頂部，所述第一限位板(5)設置在安裝板(4)的寬度兩側，所述第一限位板(5)用于對皮帶(3)進行限位，且所述第一限位板(5)的相鄰側形成對產(chǎn)品上爪體(02)限位的通道，所述第二限位板(6)對應設置在第一限位板(5)上，所述第二限位板(6)形成對產(chǎn)品上主體(01)限位的通道，所述電機(8)驅(qū)動安裝板(4)端部的一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，所述擋板(10)設置在安裝板(4)的端部用于阻擋產(chǎn)品。2.根據(jù)權利要求1所述的一種壓鋼珠機用送料裝置，其特征在于，所述安裝板(4)的一端設置在壓鋼珠機架體(2)上，所述安裝板(4)的兩側設置有角板(7)，所述角板(7)與安裝板(4)、壓鋼珠機架體(2)通過螺栓固定。3.根據(jù)權利要求2所述的一種壓鋼珠機用送料裝置，其特征在于，所述安裝板(4)的底部設置有支撐板(15)，所述支撐板(15)固定在壓鋼珠機架體(2)上，所述支撐板(15)對安裝板(4)進行支撐。4.根據(jù)權利要求3所述的一種壓鋼珠機用送料裝置，其特征在于，所述電機(8)通過支板固定在安裝板(4)背離擋板(10)的一端，所述電機(8)位于安裝板(4)的下方，所述電機(8)與安裝板(4)上的轉(zhuǎn)軸通過鏈條或梯形帶連接。5.根據(jù)權利要求4所述的一種壓鋼珠機用送料裝置，其特征在于，所述電機(8)與安裝板(4)上的轉(zhuǎn)軸連接處罩設有保護罩(12)。6.根據(jù)權利要求1所述的一種壓鋼珠機用送料裝置，其特征在于，所述第一限位板(5)上開設有第一條型槽，螺栓穿過所述第一限位板(5)上的第一條型槽與安裝板(4)固定。7.根據(jù)權利要求1所述的一種壓鋼珠機用送料裝置，其特征在于，所述第二限位板(6)上開設有第二條型槽，螺栓穿過所述第二限位板(6)上的第二條型槽與安裝板(4)固定。8.根據(jù)權利要求1所述的一種壓鋼珠機用送料裝置，其特征在于，所述擋板(10)上設置有接近傳感器(9)，所述接近傳感器(9)與電機(8)電連接，所述接近傳感器(9)測得待加工產(chǎn)品(00)與擋板(10)接觸時，所述電機(8)暫停運行。
技術總結
本實用新型公開了一種壓鋼珠機用送料裝置，涉及壓鋼珠機的技術領域，包括送料機構，送料機構安裝在壓鋼珠機架體上，送料機構用于待加工產(chǎn)品輸送；送料機構包括皮帶、安裝板、第一限位板、第二限位板、電機以及擋板，安裝板的兩端轉(zhuǎn)動設有轉(zhuǎn)軸，皮帶套設在兩轉(zhuǎn)軸上，皮帶貼合在安裝板的頂部，第一限位板設在安裝板的寬度兩側，第一限位板用于對皮帶進行限位，且第一限位板的相鄰側形成對產(chǎn)品上爪體限位的通道，第二限位板對應設在第一限位板上，第二限位板形成對產(chǎn)品上主體限位的通道，電機驅(qū)動安裝板端部的一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，擋板設置在安裝板的端部。本實用新型能夠持續(xù)輸送產(chǎn)品，使得產(chǎn)品的狀態(tài)保持一致，便于后續(xù)加工產(chǎn)品，提高了產(chǎn)品生產(chǎn)效率。生產(chǎn)效率。生產(chǎn)效率。
