導光板覆膜自適應結構的制作方法
1.本技術涉及導光板覆膜加工技術領域，尤其涉及導光板覆膜自適應結構。
背景技術：
2.導光板是利用光學級的亞克力/pc板材，然后用具有極高折射率且不吸光的高科技材料，為了防止導光板被刮花，需要在導光板表面覆蓋有保護膜。
3.在導光板覆膜加工的過程中，需要對導光板進行轉移，目前現有的轉移裝置在對導光板轉移時，難以對不同規格的導光板進行穩定地固定，不便于進行轉移。
技術實現要素：
4.本技術的目的是為了解決現有技術中轉移裝置在對導光板轉移時，難以對不同規格的導光板進行穩定地固定，不便于進行轉移的問題，而提出的導光板覆膜自適應結構。
5.為了實現上述目的，本技術采用了如下技術方案：
6.導光板覆膜自適應結構，包括安裝板，所述安裝板的上端固定連接有電動導軌，所述電動導軌的輸出端連接有電動滑塊，所述安裝板對應電動滑塊的移動軌跡處開設有通道，所述通道內滑動連接有移動塊，所述移動塊的上端固定連接在電動滑塊的下端，所述移動塊的下端固定連接有移動板，所述移動板的下端安裝有升降機構，所述升降機構的輸出端連接有調節機構，所述調節機構的輸出端連接有兩個轉移板，所述轉移板的下端安裝有若干個均勻等距分布設置的吸盤，所述調節機構包括升降板和兩個固定塊，所述升降板固定連接在升降機構的輸出端上，兩個所述固定塊對稱固定連接在升降板的下端，兩個所述固定塊之間通過兩個滾珠軸承共同轉動連接有轉動桿，其中一個所述固定塊外的側壁上固定連接有驅動電機，所述驅動電機的輸出端固定連接在轉動桿的一端，所述轉動桿上固定套接有兩個對稱設置的螺桿，兩個所述螺桿上的螺紋呈相反設置，所述螺桿上螺紋連接有螺紋套筒，所述螺紋套筒的下端固定連接在轉移板的上端。
7.作為本實用新型的優選技術方案，所述升降機構包括兩個電動升降桿和同步控制器，兩個所述電動升降桿均固定連接在移動板的下端，兩個所述電動升降桿的輸出端共同固定連接在升降板上，所述同步控制器通過兩個導線和兩個電動升降桿之間電連接。
8.作為本實用新型的優選技術方案，兩個所述電動升降桿之間共同固定連接有穩定板，所述穩定板和同步控制器之間固定連接，所述穩定板的上端固定連接有兩個對稱設置的穩定桿，所述穩定桿的上端固定連接在移動板的下端。
9.作為本實用新型的優選技術方案，所述通道內沿水平方向上固定連接有滑桿，所述滑桿穿過移動塊設置，所述移動塊和滑桿之間滑動連接。
10.作為本實用新型的優選技術方案，所述升降板的下端固定連接有限位板，所述限位板的下端開設有限位槽，所述螺紋套筒的上端固定連接有限位塊，所述限位塊遠離螺紋套筒的一端延伸至限位槽內，且與限位槽之間滑動連接。
11.作為本實用新型的優選技術方案，所述限位塊遠離螺紋套筒的一端開設有滾珠
槽，所述滾珠槽內設置有與其滾動連接的滾珠，所述滾珠的上端穿過滾珠槽的槽口并向上延伸，且與限位槽的槽底之間滾動連接。
12.作為本實用新型的優選技術方案，所述安裝板的下端固定連接有若干個安裝桿。
13.與現有技術相比，本技術提供了導光板覆膜自適應結構，具備以下有益效果：
14.1、該導光板覆膜自適應結構，通過設置安裝板、電動導軌、電動滑塊、通道、移動塊、移動板、轉移板和吸盤，當需要對導光板進行轉移時，通過電動導軌帶動電動滑塊進行移動，進而帶動移動板和其下的裝置進行移動，使得吸盤移動到導光板的正上方，然后根據導光板的規格通過調節機構帶動兩個轉移板進行移動，使得兩個轉移板之間的距離適應導光板的規格，再通過升降機構帶動轉移板向下移動，使得吸盤貼合在導光板上，啟動吸盤，使得吸盤能夠吸住導光板，便于對導光板進行轉移。
15.2、該導光板覆膜自適應結構，通過設置升降板、固定塊、轉動桿、驅動電機、螺桿和螺紋套筒，當需要調節兩個轉移板的距離時，啟動驅動電機，驅動電機通過轉動桿帶動兩個螺桿進行轉動，在螺紋的作用下，螺紋套筒帶動轉移板進行移動，使得兩個轉移板之間的距離能夠適應不同規格的導光板。
16.該裝置中未涉及部分均與現有技術相同或可采用現有技術加以實現，本技術使得能夠適應不同規格的導光板，便于對導光板進行轉移。
附圖說明
17.圖1為本技術提出的導光板覆膜自適應結構的正視結構示意圖；
18.圖2為圖1中a部分的放大圖。
19.圖中：1、安裝板；2、電動導軌；3、電動滑塊；4、通道；5、移動塊；6、移動板；7、轉移板；8、吸盤；9、升降板；10、固定塊；11、轉動桿；12、驅動電機；13、螺桿；14、螺紋套筒；15、電動升降桿；16、同步控制器；17、穩定板；18、穩定桿；19、滑桿；20、限位板；21、限位槽；22、滾珠槽；23、滾珠；24、安裝桿；25、限位塊。
具體實施方式
20.下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。
21.參照圖1和圖2，導光板覆膜自適應結構，包括安裝板1，安裝板1的上端固定連接有電動導軌2，電動導軌2的輸出端連接有電動滑塊3，安裝板1對應電動滑塊3的移動軌跡處開設有通道4，通道4內滑動連接有移動塊5，移動塊5的上端固定連接在電動滑塊3的下端，通道4內沿水平方向上固定連接有滑桿19，滑桿19穿過移動塊5設置，移動塊5和滑桿19之間滑動連接使得移動塊5移動地更加順暢，移動塊5的下端固定連接有移動板6，移動板6的下端安裝有升降機構，升降機構的輸出端連接有調節機構，調節機構的輸出端連接有兩個轉移板7，轉移板7的下端安裝有若干個均勻等距分布設置的吸盤8，當需要對導光板進行轉移時，通過電動導軌2帶動電動滑塊3進行移動，進而帶動移動板6和其下的裝置進行移動，使得吸盤8移動到導光板的正上方，然后根據導光板的規格通過調節機構帶動兩個轉移板7進行移動，使得兩個轉移板7之間的距離適應導光板的規格，再通過升降機構帶動轉移板7向下移動，使得吸盤8貼合在導光板上，啟動吸盤8，使得吸盤8能夠吸住導光板，便于對導光板
進行轉移，安裝板1的下端固定連接有若干個安裝桿24，便于對安裝板1進行定位安裝。
22.參照圖2，調節機構包括升降板9和兩個固定塊10，升降板9固定連接在升降機構的輸出端上，兩個固定塊10對稱固定連接在升降板9的下端，兩個固定塊10之間通過兩個滾珠軸承共同轉動連接有轉動桿11，其中一個固定塊10外的側壁上固定連接有驅動電機12，驅動電機12的輸出端固定連接在轉動桿11的一端，轉動桿11上固定套接有兩個對稱設置的螺桿13，兩個螺桿13上的螺紋呈相反設置，螺桿13上螺紋連接有螺紋套筒14，螺紋套筒14的下端固定連接在轉移板7的上端，當需要調節兩個轉移板7的距離時，啟動驅動電機12，驅動電機12通過轉動桿11帶動兩個螺桿13進行轉動，在螺紋的作用下，螺紋套筒14帶動轉移板7進行移動，使得兩個轉移板7之間的距離能夠適應不同規格的導光板。
23.參照圖1，升降機構包括兩個電動升降桿15和同步控制器16，兩個電動升降桿15均固定連接在移動板6的下端，兩個電動升降桿15的輸出端共同固定連接在升降板9上，同步控制器16通過兩個導線和兩個電動升降桿15之間電連接，當需要通過升降機構帶動移動板6升降時，通過同步控制器16控制兩個電動升降桿15進行工作，便于帶動移動板6進行升降。
24.參照圖1，兩個電動升降桿15之間共同固定連接有穩定板17，穩定板17和同步控制器16之間固定連接，穩定板17的上端固定連接有兩個對稱設置的穩定桿18，穩定桿18的上端固定連接在移動板6的下端。
25.參照圖2，升降板9的下端固定連接有限位板20，限位板20的下端開設有限位槽21，螺紋套筒14的上端固定連接有限位塊25，限位塊25遠離螺紋套筒14的一端延伸至限位槽21內，且與限位槽21之間滑動連接，限位塊25遠離螺紋套筒14的一端開設有滾珠槽22，滾珠槽22內設置有與其滾動連接的滾珠23，滾珠23的上端穿過滾珠槽22的槽口并向上延伸，且與限位槽21的槽底之間滾動連接，使得螺紋套筒14移動地更加穩定可靠，讓螺紋套筒14不會隨著螺桿13轉動而轉動。
26.本技術中，當需要對導光板進行轉移時，通過電動導軌2帶動電動滑塊3進行移動，進而帶動移動板6和其下的裝置進行移動，使得吸盤8移動到導光板的正上方，然后啟動驅動電機12，驅動電機12通過轉動桿11帶動兩個螺桿13進行轉動，在螺紋的作用下，螺紋套筒14帶動轉移板7進行移動，使得兩個轉移板7之間的距離能夠適應不同規格的導光板，再通過升降機構帶動轉移板7向下移動，使得吸盤8貼合在導光板上，啟動吸盤8，使得吸盤8能夠吸住導光板，便于對導光板進行轉移。
27.以上所述，僅為本技術較佳的具體實施方式，但本技術的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本技術揭露的技術范圍內，根據本技術的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本技術的保護范圍之內。
技術特征：
1.導光板覆膜自適應結構，包括安裝板（1），其特征在于，所述安裝板（1）的上端固定連接有電動導軌（2），所述電動導軌（2）的輸出端連接有電動滑塊（3），所述安裝板（1）對應電動滑塊（3）的移動軌跡處開設有通道（4），所述通道（4）內滑動連接有移動塊（5），所述移動塊（5）的上端固定連接在電動滑塊（3）的下端，所述移動塊（5）的下端固定連接有移動板（6），所述移動板（6）的下端安裝有升降機構，所述升降機構的輸出端連接有調節機構，所述調節機構的輸出端連接有兩個轉移板（7），所述轉移板（7）的下端安裝有若干個均勻等距分布設置的吸盤（8）,所述調節機構包括升降板（9）和兩個固定塊（10），所述升降板（9）固定連接在升降機構的輸出端上，兩個所述固定塊（10）對稱固定連接在升降板（9）的下端，兩個所述固定塊（10）之間通過兩個滾珠軸承共同轉動連接有轉動桿（11），其中一個所述固定塊（10）外的側壁上固定連接有驅動電機（12），所述驅動電機（12）的輸出端固定連接在轉動桿（11）的一端，所述轉動桿（11）上固定套接有兩個對稱設置的螺桿（13），兩個所述螺桿（13）上的螺紋呈相反設置，所述螺桿（13）上螺紋連接有螺紋套筒（14），所述螺紋套筒（14）的下端固定連接在轉移板（7）的上端。2.根據權利要求1所述的導光板覆膜自適應結構，其特征在于，所述升降機構包括兩個電動升降桿（15）和同步控制器（16），兩個所述電動升降桿（15）均固定連接在移動板（6）的下端，兩個所述電動升降桿（15）的輸出端共同固定連接在升降板（9）上，所述同步控制器（16）通過兩個導線和兩個電動升降桿（15）之間電連接。3.根據權利要求2所述的導光板覆膜自適應結構，其特征在于，兩個所述電動升降桿（15）之間共同固定連接有穩定板（17），所述穩定板（17）和同步控制器（16）之間固定連接，所述穩定板（17）的上端固定連接有兩個對稱設置的穩定桿（18），所述穩定桿（18）的上端固定連接在移動板（6）的下端。4.根據權利要求1所述的導光板覆膜自適應結構，其特征在于，所述通道（4）內沿水平方向上固定連接有滑桿（19），所述滑桿（19）穿過移動塊（5）設置，所述移動塊（5）和滑桿（19）之間滑動連接。5.根據權利要求1所述的導光板覆膜自適應結構，其特征在于，所述升降板（9）的下端固定連接有限位板（20），所述限位板（20）的下端開設有限位槽（21），所述螺紋套筒（14）的上端固定連接有限位塊（25），所述限位塊（25）遠離螺紋套筒（14）的一端延伸至限位槽（21）內，且與限位槽（21）之間滑動連接。6.根據權利要求5所述的導光板覆膜自適應結構，其特征在于，所述限位塊（25）遠離螺紋套筒（14）的一端開設有滾珠槽（22），所述滾珠槽（22）內設置有與其滾動連接的滾珠（23），所述滾珠（23）的上端穿過滾珠槽（22）的槽口并向上延伸，且與限位槽（21）的槽底之間滾動連接。7.根據權利要求1所述的導光板覆膜自適應結構，其特征在于，所述安裝板（1）的下端固定連接有若干個安裝桿（24）。
技術總結
本申請涉及導光板覆膜加工技術領域，且公開了導光板覆膜自適應結構，包括安裝板，安裝板的上端固定連接有電動導軌，電動導軌的輸出端連接有電動滑塊，安裝板對應電動滑塊的移動軌跡處開設有通道，通道內滑動連接有移動塊，移動塊的上端固定連接在電動滑塊的下端，移動塊的下端固定連接有移動板，移動板的下端安裝有升降機構，升降機構的輸出端連接有調節機構，調節機構的輸出端連接有兩個轉移板，轉移板的下端安裝有若干個均勻等距分布設置的吸盤，調節機構包括升降板和兩個固定塊，升降板固定連接在升降機構的輸出端上，兩個固定塊對稱固定連接在升降板的下端。本申請使得能夠適應不同規格的導光板，便于對導光板進行轉移。便于對導光板進行轉移。便于對導光板進行轉移。
