一種高效的低溫氣體充裝裝置的制作方法
1.本實用新型涉及氣體充裝技術領域，尤其涉及一種高效的低溫氣體充裝裝置。
背景技術：
2.壓縮氣體鋼瓶充裝，氣體充裝前必須對氣瓶進行逐只檢查，以防止充裝過程中或在運愉、儲存、使用中，由于混裝錯裝、換裝、報廢或超期服役等原因而發(fā)生各種事故，對于冷氣沖裝中，傳統(tǒng)方式冷氣充裝過程中的氣體壓力無法清晰可見。
技術實現(xiàn)要素：
3.本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術中存在的缺點，而提出的一種高效的低溫氣體充裝裝置。
4.為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：
5.一種高效的低溫氣體充裝裝置，包括灌裝罐，所述灌裝罐的頂部安裝有排出閥門，且灌裝罐的內(nèi)壁滑動連接有密封活塞，所述排出閥門的頂部連接有灌裝檢測結構，且灌裝罐的底部內(nèi)壁焊接有限位盤，所述灌裝罐的底部內(nèi)壁和限位盤均開設有出氣孔，且灌裝罐的底部外壁焊接有底環(huán)，所述灌裝罐為雙層結構。
6.優(yōu)選的，所述灌裝檢測結構包括進氣桶、分別連接在進氣桶頂部外壁和底部外壁中心處的進氣管和連接管、焊接在進氣桶內(nèi)壁的兩塊限位環(huán)、焊接在限位環(huán)相互靠近一側(cè)外壁兩側(cè)的滑桿、滑動連接在滑桿外壁的滑動板、焊接在滑動板頂部中心處的密封柱和設在限位環(huán)底部處進氣桶外壁的關閉組件。
7.優(yōu)選的，所述滑桿的外壁套設有歸位彈簧，且歸位彈簧的頂部外壁與滑動板底部外壁接觸，所述密封柱的底部外壁焊接有契合環(huán)，且契合環(huán)與限位環(huán)相適配。
8.優(yōu)選的，所述關閉組件包括焊接在進氣桶一側(cè)外壁的密封塊、轉(zhuǎn)動連接在密封塊中心處的螺桿、螺紋連接在螺桿位于進氣桶內(nèi)壁的密封板和焊接在限位環(huán)底部外壁一側(cè)的限位凸起，且連接管的內(nèi)壁焊接有密封凸起。
9.優(yōu)選的，所述密封板的頂部外壁、密封凸起和契合環(huán)外壁均套接有密封橡膠，且進氣桶位于兩塊限位環(huán)頂部和底部處外壁分別安裝有第一壓力表和第二壓力表。
10.優(yōu)選的，所述連接管的底端內(nèi)壁開設有螺紋槽，且進氣桶的頂部外壁焊接有把手。
11.本實用新型的有益效果為：
12.1、通過灌裝檢測結構、限位環(huán)、滑桿和密封柱實現(xiàn)，氣體通過壓力從進氣管進入進氣桶內(nèi)部，滑動板在歸位彈簧和壓力的作用下上下浮動，滑動板頂部的密封柱配合契合環(huán)對限位環(huán)進行密封，提搞密封性，便于單向進氣，防止逆流，提高進氣效率；
13.2、通過灌裝罐、密封活塞、螺桿和密封板實現(xiàn)，密封活塞跟隨壓力變化而變化，進氣過程中出現(xiàn)意外時，轉(zhuǎn)動螺桿配合密封板對限位環(huán)進行密封，關閉排出閥門進行雙向密封，提高安全性，第一壓力表和第二壓力表，便于檢測雙向壓力。
附圖說明
14.圖1為本實用新型提出的一種高效的低溫氣體充裝裝置的立體結構示意圖；
15.圖2為本實用新型提出的一種高效的低溫氣體充裝裝置的剖面結構示意圖；
16.圖3為本實用新型提出的一種高效的低溫氣體充裝裝置的進氣桶部分結構示意圖；
17.圖4為本實用新型提出的一種高效的低溫氣體充裝裝置的進氣桶結構示意圖。
18.圖中：1灌裝罐、2排出閥門、3灌裝檢測結構、4密封活塞、5限位盤、6底環(huán)、7進氣桶、8進氣管、9連接管、10限位環(huán)、11滑桿、12滑動板、13密封柱、14歸位彈簧、15第一壓力表、16第二壓力表、17關閉組件、18把手、19密封凸起、20密封塊、21螺桿、22限位凸起、23密封板。
具體實施方式
19.下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。
20.實施例1：
21.參照圖1-2和圖4，一種高效的低溫氣體充裝裝置，包括灌裝罐1，排出閥門2安裝在灌裝罐1的頂部，且密封活塞4滑動連接在灌裝罐1的內(nèi)壁，灌裝檢測結構3連接在排出閥門2的頂部，且限位盤5焊接在灌裝罐1的底部內(nèi)壁，出氣孔分別開設在灌裝罐1的底部內(nèi)壁和限位盤5，且底環(huán)6焊接在灌裝罐1的底部外壁，灌裝罐1為雙層結構，關閉組件17包括焊接在進氣桶7一側(cè)外壁的密封塊20、轉(zhuǎn)動連接在密封塊20中心處的螺桿21、螺紋連接在螺桿21位于進氣桶7內(nèi)壁的密封板23和焊接在限位環(huán)10底部外壁一側(cè)的限位凸起22，且密封凸起19焊接在連接管9的內(nèi)壁，密封橡膠分別套接在密封板23的頂部外壁、密封凸起19和契合環(huán)外壁，且第一壓力表15和第二壓力表16分別安裝在進氣桶7位于兩塊限位環(huán)10頂部和底部處外壁；
22.密封活塞4跟隨壓力變化而變化，進氣過程中出現(xiàn)意外時，轉(zhuǎn)動螺桿21配合密封板23對限位環(huán)10進行密封，關閉排出閥門2進行雙向密封，提高安全性，第一壓力表15和第二壓力表16，便于檢測雙向壓力。
23.實施例2：
24.參照圖2-3，灌裝檢測結構3包括進氣桶7、分別連接在進氣桶7頂部外壁和底部外壁中心處的進氣管8和連接管9、焊接在進氣桶7內(nèi)壁的兩塊限位環(huán)10、焊接在限位環(huán)10相互靠近一側(cè)外壁兩側(cè)的滑桿11、滑動連接在滑桿11外壁的滑動板12、焊接在滑動板12頂部中心處的密封柱13和設在限位環(huán)10底部處進氣桶7外壁的關閉組件17，歸位彈簧14套設在滑桿11的外壁，且歸位彈簧14的頂部外壁與滑動板12底部外壁接觸，契合環(huán)焊接在密封柱13的底部外壁，且契合環(huán)與限位環(huán)10相適配，螺紋槽開設在連接管9的底端內(nèi)壁，且把手18焊接在進氣桶7的頂部外壁；
25.氣體通過壓力從進氣管8進入進氣桶7內(nèi)部，滑動板12在歸位彈簧14和壓力的作用下上下浮動，滑動板12頂部的密封柱13配合契合環(huán)對限位環(huán)10進行密封，提搞密封性，便于單向進氣，防止逆流。
26.工作原理：使用時，進氣桶7通過連接管9連接排出閥門2的頂端，灌裝罐1內(nèi)部沒有
氣體，灌裝罐1中的密封活塞4位于灌裝罐1的頂部處，進氣桶7的頂端通過進氣管8連接氣管，氣管對灌裝罐1內(nèi)部充氣，氣體進入進氣桶7中，將限位環(huán)10之間的滑動板12頂出，氣體通過限位環(huán)10進入灌裝罐1內(nèi)部，灌裝罐1內(nèi)部壓力推動密封活塞4向下移動，灌裝罐1內(nèi)部的空氣從限位盤5和灌裝罐1的底部排出，第一壓力表15和第二壓力表16分別對灌裝罐1和氣管的壓力進行檢測，結束罐冷氣時，歸位彈簧14和壓力將滑動板12頂起，使得滑動板12頂部的契合環(huán)和密封柱13密封限位環(huán)10，轉(zhuǎn)動螺桿21，螺桿21帶動密封板23移動到限位凸22起處對限位環(huán)10進行進一步密封，關閉排出閥門2取出灌裝檢測結構3。
27.以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
技術特征：
1.一種高效的低溫氣體充裝裝置，包括灌裝罐(1)，其特征在于，所述灌裝罐(1)的頂部安裝有排出閥門(2)，且灌裝罐(1)的內(nèi)壁滑動連接有密封活塞(4)，所述排出閥門(2)的頂部連接有灌裝檢測結構(3)，且灌裝罐(1)的底部內(nèi)壁焊接有限位盤(5)，所述灌裝罐(1)的底部內(nèi)壁和限位盤(5)均開設有出氣孔，且灌裝罐(1)的底部外壁焊接有底環(huán)(6)，所述灌裝罐(1)為雙層結構。2.根據(jù)權利要求1所述的一種高效的低溫氣體充裝裝置，其特征在于，所述灌裝檢測結構(3)包括進氣桶(7)、分別連接在進氣桶(7)頂部外壁和底部外壁中心處的進氣管(8)和連接管(9)、焊接在進氣桶(7)內(nèi)壁的兩塊限位環(huán)(10)、焊接在限位環(huán)(10)相互靠近一側(cè)外壁兩側(cè)的滑桿(11)、滑動連接在滑桿(11)外壁的滑動板(12)、焊接在滑動板(12)頂部中心處的密封柱(13)和設在限位環(huán)(10)底部處進氣桶(7)外壁的關閉組件(17)。3.根據(jù)權利要求2所述的一種高效的低溫氣體充裝裝置，其特征在于，所述滑桿(11)的外壁套設有歸位彈簧(14)，且歸位彈簧(14)的頂部外壁與滑動板(12)底部外壁接觸，所述密封柱(13)的底部外壁焊接有契合環(huán)，且契合環(huán)與限位環(huán)(10)相適配。4.根據(jù)權利要求2所述的一種高效的低溫氣體充裝裝置，其特征在于，所述關閉組件(17)包括焊接在進氣桶(7)一側(cè)外壁的密封塊(20)、轉(zhuǎn)動連接在密封塊(20)中心處的螺桿(21)、螺紋連接在螺桿(21)位于進氣桶(7)內(nèi)壁的密封板(23)和焊接在限位環(huán)(10)底部外壁一側(cè)的限位凸起(22)，且連接管(9)的內(nèi)壁焊接有密封凸起(19)。5.根據(jù)權利要求4所述的一種高效的低溫氣體充裝裝置，其特征在于，所述密封板(23)的頂部外壁、密封凸起(19)和契合環(huán)外壁均套接有密封橡膠，且進氣桶(7)位于兩塊限位環(huán)(10)頂部和底部處外壁分別安裝有第一壓力表(15)和第二壓力表(16)。6.根據(jù)權利要求2所述的一種高效的低溫氣體充裝裝置，其特征在于，所述連接管(9)的底端內(nèi)壁開設有螺紋槽，且進氣桶(7)的頂部外壁焊接有把手(18)。
技術總結
本實用新型涉及氣體充裝領域，尤其是涉及一種高效的低溫氣體充裝裝置，包括灌裝罐，所述灌裝罐的頂部安裝有排出閥門，且灌裝罐的內(nèi)壁滑動連接有密封活塞，所述排出閥門的頂部連接有灌裝檢測結構，且灌裝罐的底部內(nèi)壁焊接有限位盤，所述灌裝罐的底部內(nèi)壁和限位盤均開設有出氣孔，且灌裝罐的底部外壁焊接有底環(huán)，所述灌裝罐為雙層結構。本實用新型通過灌裝檢測結構、限位環(huán)、滑桿和密封柱實現(xiàn)，氣體通過壓力從進氣管進入進氣桶內(nèi)部，滑動板在歸位彈簧和壓力的作用下上下浮動，滑動板頂部的密封柱配合契合環(huán)對限位環(huán)進行密封，提搞密封性，便于單向進氣，防止逆流，提高進氣效率，第一壓力表和第二壓力表，便于檢測雙向壓力。便于檢測雙向壓力。便于檢測雙向壓力。
