注塑模具的制作方法
1.本發明涉及注塑模具領域，具體是涉及一種用于生產半包圍結構產品的注塑模具。
背景技術：
2.現有投影儀的殼體一般包括上殼和下殼，上殼和下殼分別注塑成型后再組裝起來，形成所需的殼體。現有的殼體雖然方便生產，但是由上殼和下殼組裝而成的殼體的密封性和美觀性都會有所降低。
3.為了提高其密封性和美觀性，可設計一款呈半包圍結構的殼體，如圖1和圖2所示，殼體包括左壁、右壁、上壁、下壁和前壁，左壁、右壁、上壁、下壁和前壁圍合成中空的半包圍結構。上壁外側設置有上凸起，左壁和右壁的內側均設置有側邊凸起，上壁的內側設置有兩個l形擋板和兩個t形凸起，下壁內側設置有底部穿孔、兩個t形凸起和多個條形筋條，前壁內側設置有兩個空心圓柱和兩個實心圓柱。
4.為了確保模具能夠生產出上述結構較為復雜的殼體，需要設計合理模具來完成產品成型。
技術實現要素：
5.本發明的目的是提供一種能夠生產出結構較為復雜的、半包圍結構的殼體的注塑模具。
6.為了實現上述的目的，本發明提供的注塑模具，包括上固定板、上模板、上模仁、下模板、下模仁和第一抽芯組件，上模仁和下模仁之間設置有半包圍結構的型腔；第一抽芯組件包括抽芯驅動裝置、第一滑塊、第一行位和多個鑲件，多個鑲件均設置在第一行位上，第一行位的第一端及多個鑲件均插裝在型腔的中部，抽芯驅動裝置通過第一滑塊與第一行位連接，抽芯驅動裝置能帶動第一行位沿垂直開模方向移動，一部分鑲件能沿第一行位移動方向移動，另一部分鑲件能沿與第一行位移動方向相交的方向移動。
7.由上述方案可見，通過設置半包圍結構的型腔，用于成型半包圍結構的殼體，通過設置第一行位和多個鑲件均插裝在型腔的中部，用于成型殼體內側的結構，由于多個鑲件均設置在第一行位上，在開模時，只需控制第一行位的移動，就能帶動多個鑲件分別沿不同的方向移動，不僅操作簡單、方便，還能節省空間，以減小模具的體積。
8.進一步的方案是，鑲件包括第一鑲件和兩個第二鑲件,第一鑲件設置在兩個第二鑲件之間，第一鑲件和第二鑲件均沿開模方向傾斜延伸，第一鑲件的一端設置有的第一凸起部，第二鑲件的一端設置有第二凸起部和第一凹槽部，第一凸起部和第二凸起部均向同一方向凸起并嵌入型腔內，第一凹槽部與型腔連通；第一行位的第一端設置有第一鑲件槽和兩個第二鑲件槽,第一鑲件設置在第一鑲件槽內，第二鑲件設置在第二鑲件槽內，當第一行位沿垂直開模方向移動時，第一凸起部和第二凸起部均能沿開模方向移動。
9.由上述方案可見，通過設置第一鑲件和第二鑲件，當第一行位沿垂直開模方向移
動時，能同時帶動第一鑲件和第二鑲件沿開模方向移動，使得第一凸起部和第二凸起部向下移動并與產品分離，實現脫模作用，具有操作簡單、方便的優點。
10.更進一步的方案是，第一滑塊朝向型腔的一側設置有上固定件、下固定件、第一彈性件和鑲件固定塊，第一行位的第二端設置在上固定件和下固定件之間，第一行位的第二端傾斜地設置有第一滑槽，第一滑槽分別與第一鑲件槽和第二鑲件槽連通，鑲件固定塊設置在第一滑槽內并與上固定件抵接，鑲件固定塊分別與第一鑲件和第二鑲件固連，第一彈性件彈性抵接在第一滑塊與鑲件固定塊之間，當第一行位沿垂直開模方向移動時，鑲件固定塊能沿第一滑槽的傾斜方向相對移動。
11.由上述方案可見，通過設置第一彈性件和上固定件，用于相對固定鑲件固定塊，使得鑲件固定塊在垂直開模方向上基本不動，只在開模方向上移動，進而帶動第一鑲件和第二鑲件移動。
12.進一步的方案是，鑲件包括兩個第三鑲件，兩個第三鑲件分別設置在第一行位的兩側側壁上，第三鑲件設置有凸條部，凸條部凸起于第一行位的側壁；第一行位第一端的兩側側壁分別開設有第三鑲件槽，第三鑲件設置在第三鑲件槽內，在開模時，凸條部能縮入第一行位的側壁。
13.由上述方案可見，通過設置凸條部用于成型殼體的側邊凸起，在開模時，凸條部縮入第一行位內，方便脫模。
14.更進一步的方案是，第一滑塊朝向型腔的一側設置有第一連接塊、第一斜桿、第一移動塊和第二移動塊，第一移動塊和第二移動塊均活動地設置在第一行位內，第一斜桿分別與第一連接塊及第一移動塊連接，第一移動塊還與第二移動塊的第一端連接，第二移動塊的第二端開設有斜滑槽，斜滑槽沿第二移動塊的移動方向傾斜向第一行位中部延伸，第三鑲件與斜滑槽滑動連接；在開模時，第一連接塊能沿開模方向移動，第一連接塊通過第一斜桿帶動第一移動塊及第二移動塊沿垂直開模方向移動相對第一行位移動，進而帶動第三鑲件移動。
15.由上述方案可見，通過設置第一斜桿和第一移動塊，在開模時，上模板帶動第一斜桿沿開模方向移動，進而帶動第一移動塊和第二移動塊沿垂直開模方向移動，使得第三鑲件在斜滑槽的作用下，縮回第一行位內，有利于輕松實現脫模。
16.進一步的方案是，鑲件包括兩個第四鑲件和兩個第五鑲件，兩個第四鑲件分部設置在第一行位的兩側，兩個第五鑲件分別設置在第一行位的兩側，第四鑲件和第五鑲件均沿第一行位的移動方向延伸；第一行位的第一端設置有兩個第四鑲件槽和兩個第五鑲件槽，第四鑲件設置在第四鑲件槽內，第五鑲件設置在第五鑲件槽內，當第一行位沿垂直開模方向移動時，第四鑲件和第五鑲件均能跟隨第一行位移動。
17.由上述方案可見，第四鑲件和第五鑲件均沿第一行位的一端方向延伸，當第一行位沿垂直開模方向移動時，第四鑲件和第五鑲件均同步同向移動，有利于輕松實現脫模。
18.更進一步的方案是，第四鑲件設為中空的圓柱，第四鑲件內部設置有鑲針，鑲針沿第一行位的移動方向延伸，鑲針的第一端插裝在第四鑲件內，鑲針的第二端與第一行位固連，鑲針的第一端與第四鑲件內壁之間形成有環形槽，環形槽與型腔連通。
19.由上述方案可見，鑲針與第四鑲件配合作用，用于成型殼體的空心圓柱。
20.進一步的方案是，注塑模具還包括第二抽芯機構，第二抽芯機構包括上活動板、第
二彈性件、固定塊和斜方，上活動板活動地設置在上模板內并與上固定板鄰接，第二彈性件彈性抵接在上固定板與上活動板之間，固定塊與上活動板固連，斜方沿開模方向傾斜延伸，斜方的第一端與固定塊滑動連接，斜方的第二端穿過上模板和上模仁向型腔延伸，斜方的第二端設置有第三凸起部，第三凸起部沿垂直開模方向延伸并嵌入型腔內；在開模時，第二彈性件能推動上活動板向遠離上固定板方向移動，上活動板能帶動固定塊向上模仁移動，進而帶動斜方及第三凸起部沿垂直開模方向移動。
21.由上述方案可見，在開模時，上模板與下模板之間打開的同時，上活動板在第二彈性件的作用下向上模仁方向移動，進而帶動斜方一邊向上模仁方向下移，一邊向外移動，實現第三凸起部與產品的脫模。
22.更進一步的方案是，斜方設置有兩個，兩個斜方呈八字形布置，兩個斜方分別沿相反的方向移動；上模仁內設置有第六鑲件，第六鑲件設置在兩個斜方之間，第六鑲件的一端嵌入型腔內，第六鑲件能沿開模方向移動。
23.進一步的方案是，注塑模具還設置有三個行位組件，第一抽芯組件和三個行位組件分別設置在下模仁的四側；行位組件包括第二行位、第二滑塊、第二斜桿和第二連接塊，第二連接塊與上模板固連，第二斜桿分別于第二連接塊及第二滑塊連接，第二滑塊還與第二行位連接，第二連接塊能沿開模方向移動，進而通過第二斜桿帶動第二滑塊和第二行位沿垂直開模方向移動。
24.由上述方案可見，三個行位組件分別設置在型腔的四周，用于成型殼體的左壁、右壁和前壁，第一抽芯組件用于成型殼體內部的結構。
附圖說明
25.圖1是用本發明實施例生產得到的殼體的第一視角的結構圖。
26.圖2是用本發明實施例生產得到的殼體的第二視角的結構圖。
27.圖3是本發明實施例的結構圖。
28.圖4是本發明實施例的隱藏上模后的結構圖。
29.圖5是本發明實施例中第一抽芯組件的結構圖。
30.圖6是本發明實施例中第一抽芯組件的分解圖。
31.圖7是本發明實施例中第一行位與各個鑲件的結構圖。
32.圖8是本發明實施例中第一行位與各個鑲件的分解圖。
33.圖9是圖8中a處的放大圖。
34.圖10是本發明實施例中第一鑲件處的剖視圖。
35.圖11是圖10中b處的放大圖。
36.圖12是本發明實施例中第一抽芯組件中第四鑲件處的剖視圖。
37.圖13是圖12中c處的放大圖。
38.圖14是本發明實施例中第一抽芯組件中第二鑲件和第五鑲件處的剖視圖。
39.圖15是圖14中d處的放大圖。
40.圖16是本發明實施例中第二抽芯組件處的剖視圖。
41.圖17是圖16中e處的放大圖。
42.圖18是本發明實施例中上模仁的結構圖。
43.圖19是本發明實施例中第一行位的異形冷卻水通道的示意圖。
44.以下結合附圖及實施例對發明作進一步說明。
具體實施方式
45.參見圖1和圖2，應用本實施例進行注塑生產得到的殼體1包括左壁11、右壁12、上壁13、下壁14和前壁15，左壁11、右壁12、上壁13、下壁14和前壁15圍合成中空的半包圍結構。上壁13設置有上凸起131、圓形凹槽132和四個矩形穿孔133，其中圓形凹槽132用于設置熱流道澆口，上凸起131位于上壁13的前端，上凸起131的中部設置有連通孔1311，該連通孔1311與殼體1內部連通。四個矩形穿孔133分別設置在上壁13的左右兩側，圓形凹槽132設置在上壁13后端的中部上。左壁11和右壁12的內側均設置有側邊凸起111，側邊凸起111位于靠近后端的一端。上壁13的內側設置有兩個l形擋板134和兩個第一t形凸起135，其一l形擋板134設置在上壁13與左壁11之間并形成左凹槽，另一l形擋板134設置在上壁13與右壁12之間并形成右凹槽。兩個第一t形凸起135均設置在兩個l形擋板134之間并相距預設距離。下壁14內側設置有底部穿孔141、兩個第二t形凸起142和多個條形筋條143，第二t形凸起142與第一t形凸起135相對設置，多個條形筋條143排列設置在兩個第二t形凸起142之間，底部穿孔141設置在兩個第二t形凸起142之間并位于條形筋條143的后端。前壁15內側設置有兩個空心圓柱151和兩個實心圓柱152，兩個實心圓柱152均設置在兩個空心圓柱151之間。
46.參見圖3至圖9，并結合圖1和圖2，本實施例的注塑模具從上至下依次包括上固定板2、上模板3、上模仁4、下模仁5和下模板6，上模仁4和下模仁5之間設置有半包圍結構的型腔，該型腔用于成型殼體1。注塑模具在下模板6上設置有第一抽芯組件7。
47.第一抽芯組件7包括安裝座71、抽芯驅動裝置72、第一滑塊73、上固定件74、下固定件75、第一行位8和多個鑲件。安裝座71設置在下模板6上并位于下模仁5的一側，第一滑塊73設置在安裝座71上，上固定件74和下固定件75上下堆疊地設置在安裝座71上并位于第一滑塊73的一側，第一行位8的第二端設置在上固定件74和下固定件75之間，第一行位8的第二端與第一滑塊73固連，多個鑲件均設置在第一行位8上，第一行位8的第一端及多個鑲件均插裝在型腔的中部，即插裝在殼體1的內部。抽芯驅動裝置72可以為油壓缸或氣缸，抽芯驅動裝置72通過第一滑塊73驅動第一行位8相對上固定件74及下固定件75移動，且第一行位8的移動方向垂直于注塑模具的開模方向。當第一行位8移動時，一部分鑲件能沿第一行位8移動方向移動，另一部分鑲件能沿與第一行位8移動方向相交的方向移動。
48.具體地：
49.第一行位8的第一端設置有第一鑲件槽81、兩個第二鑲件槽82、兩個第三鑲件槽83、兩個第四鑲件槽84和兩個第五鑲件槽85。第一鑲件槽81設置在第一行位8的中部，兩個第二鑲件槽82分別設置在第一鑲件槽81的兩側，第一鑲件槽81和第二鑲件槽82均沿開模方向傾斜向下延伸。兩個第三鑲件30分別設置在第一行位8的兩側側壁上。兩個第四鑲件槽84分別設置在第一行位8的兩側，兩個第五鑲件槽85分別設置在第一行位8的兩側，且第四鑲件槽84和第五鑲件槽85分別設置在第二鑲件槽82相鄰的兩側，即第四鑲件槽84設置在第一鑲件槽81和第二鑲件槽82之間，第五鑲件槽85設置在第二鑲件槽82的上方，第二鑲件槽82分別與第四鑲件槽84及第五鑲件槽85連通，第四鑲件槽84和第五鑲件槽85均沿第一行位8
的移動方向延伸。
50.第一行位8的第一端還開設有兩個盲孔86、四個t形槽87和多個凹凸槽，盲孔86從第一行位8的端面向內凹陷，盲孔86位于第四鑲件槽84的一側，四個t形槽87分別設置在第一行位8的上下兩側上，且上下兩側上的兩個t形槽87分別設置在盲孔86的上下兩側。盲孔86用于成型殼體1的實心圓柱152，t形槽87用于成型殼體1的第一t形凸起135和第二t形凸起142。多個凹凸槽設置在第一行位8的底面，凹凸槽與下模仁5配合，用于成型殼體1的條形筋條143。
51.本實施例的第一行位8采用3d打印技術制成，第一行位8內部設置有異形冷卻水通道89(見圖19)，該異形冷卻水通道89的進水端和出水端均設置在第一行位8的第二端，該異形冷卻水通道89的中部迂回地設置在第一行位8的第一端內，且異形冷卻水通道89與各個鑲件槽均不連通。
52.本實施例的鑲件包括第一鑲件10、兩個第二鑲件20、兩個第三鑲件30、兩個第四鑲件40和兩個第五鑲件50。第一鑲件10設置在第一鑲件槽81內，第一鑲件10沿開模方向傾斜延伸，第一鑲件10的一端設置有向上凸起的第一凸起部101，第一凸起部101嵌入型腔內，即嵌入殼體1的上壁13內側。第二鑲件20設置在第二鑲件槽82內，第二鑲件20沿開模方向傾斜延伸，第二鑲件20的一端設置有第二凸起部201和第一凹槽部202，第一凹槽部202位于第二凸起部201的一側，第二凸起部201與第一凸起部101均向同一方向凸起，第二凸起部201位于第二鑲件槽82與第五鑲件槽85的連通處并嵌入型腔內，第二凸起部201與第五鑲件50抵接，第一凹槽部202位于第五鑲件50的一側并與型腔連通，用于成型殼體1的l形擋板134。第三鑲件30設置在第三鑲件槽83內，第三鑲件30設置有嵌入型腔的凸條部301。第四鑲件40設置在第四鑲件槽84內，第四鑲件40設為中空的圓柱，第四鑲件40內部設置有鑲針60，鑲針60和第四鑲件40均沿第一行位8的移動方向延伸，鑲針60的第一端插裝在第四鑲件40內，鑲針60的第二端與第一行位8固連，鑲針60的第一端與第四鑲件40內壁之間形成有環形槽401，環形槽401位于第一行位8的端面并與型腔連通，用于成型殼體1的空心圓柱151。第五鑲件50設置在第五鑲件槽85內，第五鑲件沿第一行位8的移動方向延伸，第五鑲件50的底壁與第五鑲件槽85的槽底之間形成有第二凹槽部501，第二凹槽部501位于第二凸起部201的一側，第二凹槽部501與型腔連通。
53.第四鑲件40、鑲針60和第五鑲件50固連在第一行位8上，且第四鑲件40、鑲針60和第五鑲件50均沿第一行位8的移動方向延伸。當第一行位8移動時，第四鑲件40、鑲針60和第五鑲件50均能跟隨第一行位8同步同向移動。
54.第一鑲件10的表面、第五鑲件50的表面基本與第一行位8的表面平齊，用于成型殼體1的上壁13內側壁，第一凸起部101與上模仁4上的第一通孔441配合用于成型殼體1的連通孔1311；第一行位8的兩側側壁用于成型殼體1的左壁11內側壁和右壁12內側壁，第三鑲件30用于成型殼體1的側邊凸起111；第二鑲件20與第五鑲件50配合以成型殼體1的l形擋板134；第三鑲件30與鑲針60配合以成型殼體1的空心圓柱151。
55.結合圖10至圖15，第一滑塊73朝向型腔的一側設置有上固定件74、下固定件75、第一彈性件76和鑲件固定塊77，第一行位8的第二端設置在上固定件74和下固定件75之間，第一行位8的第二端傾斜向下地設置有第一滑槽88，第一滑槽88分別與第一鑲件槽81和第二鑲件槽82連通，鑲件固定塊77設置在第一滑槽88內并與上固定件74抵接，鑲件固定塊77能
相對第一滑槽88的槽底來回移動，鑲件固定塊77分別與第一鑲件10的端部和第二鑲件20的端部固連，第一彈性件76彈性抵接在第一滑塊73與鑲件固定塊77之間。
56.在開模前，抽芯驅動裝置72先驅動第一行位8向遠離型腔方向移動，此時，在第一彈性件76和上固定件74的阻擋作用下，鑲件固定塊77在垂直開模方向上的位置不變，鑲件固定塊77只能沿第一滑槽88的槽底相對移動，即鑲件固定塊77沿開模方向向下移動；此時，第一鑲件10和第二鑲件20均能沿開模方向移動，具體地：第一鑲件10沿第一鑲件槽81的傾斜方向向下移動，使得第一凸起部101向下移動并與殼體1分離，同時第二鑲件20沿第二鑲件槽82的傾斜方向向下移動，使得第二凸起部201向下移動并與殼體1分離。
57.結合圖3、圖8和圖9，第三鑲件30設置在第三鑲件槽83內，且第三鑲件30能伸出或縮入第一行位8的側壁。具體地：
58.第一滑塊73朝向型腔的一側設置有第一連接塊78、第一斜桿79、第一移動塊80和第二移動塊70。第一連接塊78通過螺栓與上模板3固連，使得第一連接塊78能沿開模方向移動，第一斜桿79沿開模方向傾斜地貫穿第一連接塊78并插裝在第一移動塊80內，第一移動塊80和第二移動塊70均活動地設置在第一行位8內，第一斜桿79能帶動第一移動塊80沿垂直開模方向移動，即向第一滑塊73方向小距離地移動。第二移動塊70向型腔方向延伸，第二移動塊70的第一端與第一移動塊80連接，第二移動塊70的第二端設置有斜滑槽701，斜滑槽701沿第二移動塊70的移動方向傾斜向第一行位8中部延伸，斜滑槽701的截面設為“c”字形。第三鑲件30背向凸條部301的一側設置有連接凸起302，連接凸起302與斜滑槽701滑動連接。當第一移動塊80帶動第二移動塊70移動時，第三鑲件30向第一行位8的中部方向移動，使得凸條部301縮入第一行位8內，方便脫模。
59.參見圖1、圖5、圖6、圖16和圖17，本實施例的注塑模具還包括第二抽芯機構9，第二抽芯機構9包括上活動板90、第二彈性件91、兩個固定塊92和兩個斜方93。上模板3的上部設置有避讓腔，上活動板90通過連接桿活動地設置在避讓腔內，第二彈性件91彈性抵接在上固定板2與上活動板90之間。在合模狀態下，上活動板90與上固定板2鄰接，在開模時，在第二彈性件91的作用下，上活動板90能向下移動。兩個固定塊92均與上活動板90固連并位于上模仁4的上方，斜方93與固定塊92一一對應設置。固定塊92開設有第二滑槽921，第二滑槽921沿垂直開模方向延伸。斜方93沿開模方向傾斜延伸，且兩個斜方93呈“八”字形設置，斜方93的第一端與固定塊92滑動連接，斜方93的第二端穿過上模板3和上模仁4向型腔延伸。斜方93的第二端設置有兩個第三凸起部931，第三凸起部931沿垂直開模方向延伸，兩個第三凸起部931沿開模方向堆疊設置并相距預設距離，兩個第三凸起部931均嵌入型腔內。
60.在開模時，上活動板90在第二彈性件91的作用下，帶動固定塊92向遠離上固定板2方向移動，上活動板90帶動固定塊92向上模仁4方向移動，進而帶動斜方93及其上的第三凸起部931沿垂直開模方向移動，此時，兩個斜方93分別沿相反的方向向外移動，使得第三凸起部931與殼體1分離，方便脫模。
61.上模仁4內設置有第六鑲件41，第六鑲件41設置在兩個斜方93之間，第六鑲件41沿開模方向延伸，第六鑲件41的一端嵌入型腔內，在開模時，上模仁4帶動第六鑲件41一起沿開模方向同步移動，方便脫模。
62.結合圖5和圖6，并結合圖3，注塑模具還設置有三個行位組件100，第一抽芯組件7和三個行位組件100分別設置在下模仁5的四周。各個行位組件100的結構原理基本相同，在
此以其中一個行位組件100為例進行說明。行位組件100包括第二行位1001、第二滑塊1002、第二斜桿1003和第二連接塊1004，第二行位1001設置在型腔的一側，第二連接塊1004與上模板3固連，第二斜桿1003沿開模方向傾斜布置，第二斜桿1003分別與第二連接塊1004及第二滑塊1002連接，第二滑塊1002還與第二行位1001連接。在開模時，上模板3帶動第二連接塊1004及第二斜桿1003沿開模方向上移，第二斜桿1003帶動第二滑塊1002和第二行位1001沿垂直開模方向移動，方便脫模。
63.參見圖18，并結合圖1和圖2，上模仁4的底壁上設置有進膠口42、四個矩形凸起43和弧形凹槽44。進膠口42分別與型腔及上固定板2上的進膠流道連通，進膠口42位于上模仁4的中部，方便熔融的膠均勻地充滿整個型腔。進膠口42的外周設置有圓形凸起45，該圓形凸起45用于成型殼體1的圓形凹槽132。四個矩形凸起43兩兩為一組，兩組矩形凸起43分別設置在進膠口42的兩側，矩形凸起43于第五鑲件50對應設置并嵌入型腔內，用于成型殼體1的矩形穿孔133。弧形凹槽44與第一凸起部101對應設置，弧形凹槽44用于成型殼體1的上凸起131。弧形凹槽44的中部設置有第一通孔441，第一通孔441與第六鑲件41配合，用于成型殼體1上凸起131內的連通孔1311。弧形凹槽44的兩端設置有容納腔442，用于容納斜方93，方便斜方93脫模。
64.綜上可見，發明通過設置半包圍結構的型腔，用于成型半包圍結構的殼體，通過設置第一行位和多個鑲件均插裝在型腔的中部，用于成型殼體內側的結構，由于多個鑲件均設置在第一行位上，在開模時，只需控制第一行位的移動，就能帶動多個鑲件分別沿不同的方向移動，不僅操作簡單、方便，還能節省空間，以減小模具的體積。
65.最后需要強調的是，以上僅為發明的優選實施例，并不用于限制發明，對于本領域的技術人員來說，發明可以有各種變化和更改，凡在發明的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在發明的保護范圍之內。
