一種用于紙箱生產的成型機及紙箱生產工藝的制作方法
1.本發明涉及紙箱生產技術領域，具體涉及一種用于紙箱生產的成型機及紙箱生產工藝。
背景技術：
2.紙箱成型機是指自動完成開箱、成形、下底折葉折曲，并現時完成下部分膠帶粘貼，將疊成紙板的箱板打開，箱子底部按一定程序折合，并用膠帶密封后輸送給裝箱機的專用設備，又名紙箱開箱機，現有技術中，由于成品的瓦楞紙箱一般都會折成扁平狀以利于堆放和運輸，因此在用于包裝時，需再將紙箱展開，然后在底面貼上膠帶，才可用以盛裝待包裝的物品，這一過程如果用人工展開，則費時費力，生產效率低下，所以一般會利用紙箱成型機將紙箱展開，方便節省人力。
3.針對現有技術存在以下問題：
4.1、現有的用于紙箱生產的成型機不方便對紙板進行扶正，一般的紙箱成型機一般是利用傳送機將壓平的紙板輸送到成型機上，但是紙板在輸送到成型機上后，一般需要人工將其扶正，效率低；
5.2、現有的用于紙箱生產的成型機需要人工將展開的紙箱從成型機上卸下，比較浪費人力。
技術實現要素：
6.本發明提供一種用于紙箱生產的成型機及紙箱生產工藝，以解決上述背景技術中提出的問題。
7.為解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案是：
8.一種用于紙箱生產的成型機，包括紙箱成型機本體，所述紙箱成型機本體的一側設置有傳送機，所述紙箱成型機本體的內部設置有扶正機構，所述紙箱成型機本體的一側設置有下料機構，所述扶正機構包括有導板、l形板和扶正板，所述導板固定安裝在紙箱成型機本體的頂部，所述l形板設置在導板的一側，所述扶正板固定安裝在l形板的一側外壁上，所述下料機構包括有門形塊、轉動塊和夾板，所述門形塊固定安裝在紙箱成型機本體的一側外壁上，所述轉動塊設置在門形塊的內部，所述夾板設置在轉動塊的一側。
9.本發明技術方案的進一步改進在于：所述扶正板的一側外壁上固定安裝有滾輪，所述紙箱成型機本體的頂部固定安裝有第一電機，所述第一電機的輸出軸上固定安裝有凸輪，所述凸輪的外壁與l形板的一側外壁相接觸，所述紙箱成型機本體的內壁上固定安裝有支撐桿，所述支撐桿的外壁與扶正板的內壁活動連接。
10.采用上述技術方案，該方案中的滾輪能夠減少紙板與扶正板之間的摩擦力，使扶正板不容易被卡住。
11.本發明技術方案的進一步改進在于：所述紙箱成型機本體的內壁上固定安裝有滑桿，所述滑桿的外壁與l形板的內壁活動連接，所述滑桿的外壁上活動套設有壓簧，所述壓
簧的一端與紙箱成型機本體的一側內壁固定連接，所述壓簧的另一端與l形板的一側外壁固定連接。
12.采用上述技術方案，該方案中的壓簧能夠方便l形板恢復。
13.本發明技術方案的進一步改進在于：所述轉動塊的下方設置有活動塊，所述活動塊的內壁固定安裝有第二電機，所述第二電機的輸出軸上固定安裝有齒輪，所述紙箱成型機本體內壁固定安裝有第一圓桿，所述紙箱成型機本體的內壁上固定安裝有第二圓桿，所述第一圓桿的外壁上活動安裝有第一齒條，所述第二圓桿的外壁上活動安裝有第二齒條，所述第一齒條、第二齒條的外壁均與齒輪的外壁相嚙合。
14.本發明技術方案的進一步改進在于：所述第一齒條的底部活動安裝有第一鉸接桿，所述第一鉸接桿的一端與夾板的頂部活動連接，所述第二齒條的底部活動安裝有第二鉸接桿，所述第二鉸接桿的一端與夾板的頂部活動連接，所述夾板的一側外壁上固定安裝有滑條，所述滑條的一端固定安裝有限位塊。
15.采用上述技術方案，該方案中的限位塊能夠對滑條進行限位，避免滑條滑出限位板。
16.本發明技術方案的進一步改進在于：所述活動塊的底部固定安裝有限位板，所述限位板的內壁與滑條的外壁活動連接，所述門形塊的一側內壁固定安裝有第三電機，所述第三電機的輸出軸上固定安裝有轉桿，所述轉桿的外壁與轉動塊的內壁固定連接，所述轉桿的底端外壁與門形塊的內壁活動連接，所述轉動塊的一側外壁上固定安裝有電動伸縮桿，所述電動伸縮桿的底端與活動塊的頂部固定連接，所述夾板的一側設置有貼合組件。
17.本發明技術方案的進一步改進在于：所述貼合組件包括有連接板、凸塊和環形橡膠框，所述連接板固定安裝在夾板的一側外壁固定連接，所述凸塊固定安裝在連接板的一側外壁上，所述環形橡膠框固定安裝在凸塊的外壁上，所述環形橡膠框的外壁上固定安裝有連接塊，所述連接塊的一側外壁上固定安裝有齒形塊。
18.采用上述技術方案，該方案中設置的齒形塊能夠增加紙箱與夾板之間的摩擦力，使紙箱不易從夾板之間掉落。
19.本發明技術方案的進一步改進在于：所述環形橡膠框的內壁固定安裝有海綿框，所述海綿框的內壁固定安裝有泡棉框，所述泡棉框的內壁上固定安裝有彈性連接柱，所述彈性連接柱的一端固定安裝有彈球。
20.采用上述技術方案，該方案中的彈性連接柱和彈球產生形變，使齒形塊能夠發生一定程度的位移，適應瓦楞紙箱凹凸的外表面。
21.本發明技術方案的進一步改進在于：現提出一種紙箱生產工藝，包括以下步驟：步驟一，紙板制備，將紙張按照標尺的設定要求放置在單面機上，經單面機制成瓦楞紙并利用膠粘劑粘合，獲得瓦楞紙；步驟二，裁切壓線，將步驟一獲得的瓦楞紙利用裁切機裁切成需求的大小，再利用縱橫壓痕機進行壓線；步驟三，利用印刷機將步驟二中壓線后的瓦楞紙進行印刷；步驟四，步驟三印刷后的瓦楞紙利用傳送機放入紙箱成型機內進行成型。
22.由于采用了上述技術方案，本發明相對現有技術來說，取得的技術進步是：
23.1、本發明提供一種用于紙箱生產的成型機及紙箱生產工藝，通過傳送機、導板、l形板、扶正板、滾輪、第一電機、凸輪、滑桿和壓簧的相互作用下，設置的導板能夠將傳送機上的紙板導向紙箱成型機本體上，通過啟動第一電機使扶正板帶動滾輪來回移動，滾輪將
紙板進行扶正，具有方便扶正紙板的優點。
24.2、本發明提供一種用于紙箱生產的成型機及紙箱生產工藝，通過門形塊、轉動塊、夾板、第二電機、齒輪、滑條、第三電機、電動伸縮桿、貼合組件的相互作用下，啟動第二電機使夾板帶動貼合組件貼近紙箱，對紙箱進行夾持，再啟動電動伸縮桿和第三電機帶使轉動塊帶動夾板上的紙箱轉離紙箱成型機本體，再反向啟動第二電機使兩個夾板分離，從而使紙箱掉落，節省人力，具有方便下料的優點。
25.3、本發明提供一種用于紙箱生產的成型機及紙箱生產工藝，通過連接板、凸塊、環形橡膠框、連接塊、齒形塊、海綿框、泡棉框、彈性連接柱和彈球的相互作用下，當夾板靠近紙箱時，設置的齒形塊能夠增加紙箱與夾板之間的摩擦力，使紙箱不易從夾板之間掉落，同時，泡棉框能夠使彈性連接柱和彈球產生形變，使齒形塊能夠發生一定程度的位移，適應瓦楞紙箱凹凸的外表面，使固定更加穩固。
附圖說明
26.圖1為本發明的結構示意圖；
27.圖2為本發明的結構扶正機構剖視示意圖；
28.圖3為本發明的結構下料機構剖視示意圖；
29.圖4為本發明中貼合組件剖視示意圖；
30.圖5為本發明a部分的放大示意圖；
31.圖6為本發明的流程示意圖。
32.圖中：1、紙箱成型機本體；2、傳送機；3、扶正機構；31、導板；32、l形板；33、扶正板；34、滾輪；35、第一電機；36、凸輪；37、滑桿；38、壓簧；4、下料機構；41、門形塊；42、轉動塊；43、夾板；44、第二電機；45、齒輪；46、滑條；47、第三電機；48、電動伸縮桿；49、貼合組件；491、連接板；492、凸塊；493、環形橡膠框；494、連接塊；495、齒形塊；496、海綿框；497、泡棉框；498、彈性連接柱；499、彈球。
具體實施方式
33.下面結合實施例對本發明做進一步詳細說明：
34.實施例1
35.如圖1-6所示，本發明提供了一種用于紙箱生產的成型機，包括紙箱成型機本體1，紙箱成型機本體1的一側設置有傳送機2，紙箱成型機本體1的內部設置有扶正機構3，紙箱成型機本體1的一側設置有下料機構4，扶正機構3包括有導板31、l形板32和扶正板33，導板31固定安裝在紙箱成型機本體1的頂部，l形板32設置在導板31的一側，扶正板33固定安裝在l形板32的一側外壁上，下料機構4包括有門形塊41、轉動塊42和夾板43，門形塊41固定安裝在紙箱成型機本體1的一側外壁上，轉動塊42設置在門形塊41的內部，夾板43設置在轉動塊42的一側，扶正板33的一側外壁上固定安裝有滾輪34，紙箱成型機本體1的頂部固定安裝有第一電機35，第一電機35的輸出軸上固定安裝有凸輪36，凸輪36的外壁與l形板32的一側外壁相接觸，紙箱成型機本體1的內壁上固定安裝有支撐桿，支撐桿的外壁與扶正板33的內壁活動連接，紙箱成型機本體1的內壁上固定安裝有滑桿37，滑桿37的外壁與l形板32的內壁活動連接，滑桿37的外壁上活動套設有壓簧38，壓簧38的一端與紙箱成型機本體1的一側
內壁固定連接，壓簧38的另一端與l形板32的一側外壁固定連接。
36.在本實施例中，設置的導板31能夠將傳送機2上的紙板導向紙箱成型機本體1上，啟動第一電機35帶動凸輪36轉動，凸輪36帶動l形板32移動，l形板32擠壓壓簧38，同時l形板32帶動扶正板33移動，扶正板33帶動滾輪34移動，當凸輪36轉動到不再擠壓l形板32時，壓簧38的彈力使l形板32恢復，l形板32使扶正板33帶動滾輪34恢復，通過第一電機35的轉動，使扶正板33帶動滾輪34來回移動，滾輪34將紙板進行扶正。
37.實施例2
38.如圖1-6所示，在實施例1的基礎上，本發明提供一種技術方案：優選的，轉動塊42的下方設置有活動塊，活動塊的內壁固定安裝有第二電機44，第二電機44的輸出軸上固定安裝有齒輪45，紙箱成型機本體1內壁固定安裝有第一圓桿，紙箱成型機本體1的內壁上固定安裝有第二圓桿，第一圓桿的外壁上活動安裝有第一齒條，第二圓桿的外壁上活動安裝有第二齒條，第一齒條、第二齒條的外壁均與齒輪45的外壁相嚙合，第一齒條的底部活動安裝有第一鉸接桿，第一鉸接桿的一端與夾板43的頂部活動連接，第二齒條的底部活動安裝有第二鉸接桿，第二鉸接桿的一端與夾板43的頂部活動連接，夾板43的一側外壁上固定安裝有滑條46，滑條46的一端固定安裝有限位塊，活動塊的底部固定安裝有限位板，限位板的內壁與滑條46的外壁活動連接，門形塊41的一側內壁固定安裝有第三電機47，第三電機47的輸出軸上固定安裝有轉桿，轉桿的外壁與轉動塊42的內壁固定連接，轉桿的底端外壁與門形塊41的內壁活動連接，轉動塊42的一側外壁上固定安裝有電動伸縮桿48，電動伸縮桿48的底端與活動塊的頂部固定連接，夾板43的一側設置有貼合組件49。
39.在本實施例中，通過啟動電動伸縮桿48帶動活動塊向下移動，活動塊帶動限位板上的滑條46向下移動，滑條46帶動夾板43靠近紙箱，再啟動第二電機44帶動齒輪45轉動，齒輪45帶動第一齒條和第二齒條移動，第一齒條和第二齒條帶動第一鉸接桿和第二鉸接桿移動，第一鉸接桿和第二鉸接桿帶動兩個夾板43貼近紙箱，夾板43帶動貼合組件49貼近紙箱，對紙箱進行夾持，再啟動電動伸縮桿48帶動活動塊向上移動，同理，活動塊使夾板43上的貼合組件49帶動紙箱向上移動，再啟動第三電機47帶動轉桿轉動，轉桿帶動轉動塊42轉動，轉動塊42使夾板43上的紙箱轉離紙箱成型機本體1，再反向啟動第二電機44使兩個夾板43分離，從而使紙箱掉落，節省人力。
40.實施例3
41.如圖1-6所示，在實施例1的基礎上，本發明提供一種技術方案：優選的，貼合組件49包括有連接板491、凸塊492和環形橡膠框493，連接板491固定安裝在夾板43的一側外壁固定連接，凸塊492固定安裝在連接板491的一側外壁上，環形橡膠框493固定安裝在凸塊492的外壁上，環形橡膠框493的外壁上固定安裝有連接塊494，連接塊494的一側外壁上固定安裝有齒形塊495，環形橡膠框493的內壁固定安裝有海綿框496，海綿框496的內壁固定安裝有泡棉框497，泡棉框497的內壁上固定安裝有彈性連接柱498，彈性連接柱498的一端固定安裝有彈球499，現提出一種用于紙箱生產的成型機，現提出一種紙箱生產工藝，包括以下步驟：步驟一，紙板制備，將紙張按照標尺的設定要求放置在單面機上，經單面機制成瓦楞紙并利用膠粘劑粘合，獲得瓦楞紙；步驟二，裁切壓線，將步驟一獲得的瓦楞紙利用裁切機裁切成需求的大小，再利用縱橫壓痕機進行壓線；步驟三，利用印刷機將步驟二中壓線后的瓦楞紙進行印刷；步驟四，步驟三印刷后的瓦楞紙利用傳送機放入紙箱成型機內進行
成型。
42.在本實施例中，當夾板43靠近紙箱時，設置的齒形塊495能夠增加紙箱與夾板43之間的摩擦力，使紙箱不易從夾板43之間掉落，同時，當齒形塊495貼近紙箱時，連接塊494受到擠壓，連接塊494擠壓環形橡膠框493，環形橡膠框493擠壓海綿框496，海綿框496擠壓泡棉框497，泡棉框497能夠使彈性連接柱498和彈球499產生形變，使齒形塊495能夠發生一定程度的位移，適應瓦楞紙箱凹凸的外表面，使固定更加穩固。
43.下面具體說一下該用于紙箱生產的成型機及紙箱生產工藝的工作原理。
44.如圖1-6所示，當需要對紙板進行展開時，先對紙板進行扶正，設置的導板31能夠將傳送機2上的紙板導向紙箱成型機本體1上，啟動第一電機35帶動凸輪36轉動，凸輪36帶動l形板32移動，l形板32擠壓壓簧38，同時l形板32帶動扶正板33移動，扶正板33帶動滾輪34移動，當凸輪36轉動到不再擠壓l形板32時，壓簧38的彈力使l形板32恢復，l形板32使扶正板33帶動滾輪34恢復，通過第一電機35的轉動，使扶正板33帶動滾輪34來回移動，滾輪34將紙板進行扶正，具有方便扶正紙板的優點，當紙箱成型后，啟動電動伸縮桿48帶動活動塊向下移動，活動塊帶動限位板上的滑條46向下移動，滑條46帶動夾板43靠近紙箱，再啟動第二電機44帶動齒輪45轉動，齒輪45帶動第一齒條和第二齒條移動，第一齒條和第二齒條帶動第一鉸接桿和第二鉸接桿移動，第一鉸接桿和第二鉸接桿帶動兩個夾板43貼近紙箱，夾板43帶動貼合組件49貼近紙箱，對紙箱進行夾持，再啟動電動伸縮桿48帶動活動塊向上移動，同理，活動塊使夾板43上的貼合組件49帶動紙箱向上移動，再啟動第三電機47帶動轉桿轉動，轉桿帶動轉動塊42轉動，轉動塊42使夾板43上的紙箱轉離紙箱成型機本體1，再反向啟動第二電機44使兩個夾板43分離，從而使紙箱掉落，節省人力，具有方便下料的優點，當夾板43靠近紙箱時，設置的齒形塊495能夠增加紙箱與夾板43之間的摩擦力，使紙箱不易從夾板43之間掉落，同時，當齒形塊495貼近紙箱時，連接塊494受到擠壓，連接塊494擠壓環形橡膠框493，環形橡膠框493擠壓海綿框496，海綿框496擠壓泡棉框497，泡棉框497能夠使彈性連接柱498和彈球499產生形變，使齒形塊495能夠發生一定程度的位移，適應瓦楞紙箱凹凸的外表面，使固定更加穩固。
45.上文一般性的對本發明做了詳盡的描述，但在本發明基礎上，可以對之做一些修改或改進，這對于技術領域的一般技術人員是顯而易見的。因此，在不脫離本發明思想精神的修改或改進，均在本發明的保護范圍之內。
