一種凈化污水智能監控系統的制作方法
1.本發明涉及污水處理技術領域，尤其涉及一種凈化污水智能監控系統。
背景技術：
2.水是很寶貴的自然資源之一，由于人口數量的極速增長以及工業生產對水資源的浪費和污染，使得人們的用水量以及用水安全都受到嚴重的不利影響。因此，每個人都應該重視水資源的保護和合理利用，并且通過科學的方式對廢水、污水等水資源進行回收再利用。
3.絮凝劑是目前污水治理中應用最為廣泛的一種藥劑，絮凝過程是污水處理工藝中不可缺少的關鍵環節。把一定的絮凝劑投加到污水中后，首先要使絮凝劑迅速、均勻地擴散到水中。因此，絮凝劑投藥后通常采用攪拌器快速攪拌的方式，現有技術中，攪拌完成后攪拌器上常吸附大量的絮凝物，不方便清理。同時，現有的污水處理設備大部分都需要手動添加絮凝劑，污水處理自動化程度低，污水處理系統僅包括污水處理過程，無法監控及控制絮凝劑的投放，給工作人員帶來了一定麻煩，造成了污水處理效率較低。
技術實現要素：
4.針對上述問題，本發明的目的是提供一種凈化污水智能監控系統，能夠自動添加絮凝劑，污水處理自動化程度高，而且攪拌器對絮凝劑攪拌后能自動提升至上部空間，避免絮凝物附著沉積在攪拌器上，長期使用也無需清理。
5.為達到上述目的，本發明所采取的技術手段為：
6.一種凈化污水智能監控系統，包括污水處理池、旋轉伸縮機構及投料箱；述處理池為一封閉池體，處理池的一側連通污水管，處理池的另一側連通排水管及排污管，排水管位于排污管的上方；旋轉伸縮機構包括轉動設置在處理池內的空心軸，空心軸的軸向豎直設置，空心軸為一空心的柱體，空心軸外側面圓周方向均勻設有兩個z形孔，空心軸外側同軸套設有固定軸套，固定軸套的頂部與處理池內壁的頂部固定連接，固定軸套的內壁圓周方向均勻設有兩個螺旋溝槽，空心軸的內側同軸嵌設芯軸，芯軸上部沿其圓周方向均勻設置兩個連接桿，連接桿嵌設于空心軸的對應的z形孔內且與固定軸套的對應的螺旋溝槽抵接，空心軸轉動帶動芯軸沿固定軸套的螺旋溝槽旋轉同時沿空心軸豎直方向滑動，芯軸底部沿其軸向設置至少一組葉片；投料箱設置在處理池的頂部，且通過投料管與處理池內部連通，投料管上設有控制閥。
7.進一步的，芯軸上部同軸嵌設于空心軸內側，芯軸下部的葉片的數量為三組，三組葉片沿芯軸的軸向排列，相鄰兩組葉片垂直布置。
8.進一步的，z形孔的寬度、螺旋溝槽的寬度與連接桿的外徑相等。
9.進一步的，空心軸的外徑等于或小于固定軸套的內徑，空心軸的內徑等于或大于芯軸的外徑。
10.進一步的，投料箱為上部直徑大于下部直徑的錐筒結構。
11.進一步的，排水管的出水端連通消毒箱，排水管與消毒箱之間連通設置水泵，且排水管上設有控制閥。
12.進一步的，消毒箱頂部固定設有進水管，消毒箱底部設有凈水管，進水管與水泵相連通。
13.進一步的，污水管及排污管上均設有控制閥。
14.進一步的，還包括設置在處理池頂部的控制裝置，控制裝置上設有顯示屏和多個操作按鈕，控制裝置與控制閥電性連接。
15.進一步的，處理池內部還設有水位檢測器，水位檢測器與控制裝置通信連接。
16.本發明的有益效果為：
17.本發明的凈化污水智能監控系統，設置的旋轉伸縮機構能快速充分的攪拌絮凝劑，使得污水與絮凝劑上上下下反復充分攪動混合，且混合攪拌完成后葉片能自動提升至上部清水層，避免絮凝物附著沉積在葉片上，長期使用后也無需清潔維護，控制裝置能自動控制絮凝劑的投放及污水的流入和清水的排出，污水處理自動化程度高，提高了污水處理效率。
附圖說明
18.圖1是本發明的旋轉伸縮機構的芯軸處于收縮狀態的剖面圖；
19.圖2是本發明的旋轉伸縮機構的芯軸處于伸開狀態的剖面圖；
20.圖3是本發明的旋轉伸縮機構的立體結構示意圖；
21.圖4是本發明的旋轉伸縮機構的爆炸圖；
22.圖5是本發明的空心軸的立體結構示意圖；
23.圖6是本發明的固定軸套的剖面圖。
24.附圖標記說明：
25.1、處理池；10、水位檢測器；11、污水管；12、控制閥；13、排水管；14、水泵；15、排污管；16、排污泵；17、防水攝像頭；2、旋轉伸縮機構；21、電機；22、固定軸套；221、螺旋溝槽；23、芯軸；231、葉片；232、連接桿；24、空心軸；241、z形孔；3、投料箱；4、投料管；5、消毒箱；51、進水管；52、凈水管；6、控制裝置；61、顯示屏；62、操作按鈕。
具體實施方式
26.為了更加清楚闡述本發明的技術內容，下面結合附圖和具體實施例予以詳細說明。
27.如圖1～圖6所示，本發明的凈化污水智能監控系統，包括處理池1、旋轉伸縮機構2及投料箱3。
28.處理池1為一封閉池體，處理池1的內腔為長方體結構，處理池1的一側連通污水管11，污水管11用于將污水引入處理池1內。處理池1的另一側，即與污水管11所在側相對的一側連通排水管13及排污管15，排水管13位于排污管15的上方。排水管13用于排出經過絮凝沉淀處理后的清水，排水管13的出水端連通消毒箱5，排水管13與消毒箱5之間連通設置水泵14，啟動水泵14將處理池1內的清水通過排水管13抽吸至消毒箱5內。消毒箱5的頂部固定設有進水管51，消毒箱5的底部設有凈水管52，凈水管52用于排出已經消毒過的凈水，經過
消毒箱5消毒過的凈水可以循環再利用，進水管51與水泵14相連通。通過水泵14將處理池1內的清水從排水管13流經進水管51送至消毒箱5內，最終將清水消毒處理后通過凈水管52排出，凈水管52流出的凈水可以循環再利用，提高了水的利用率，節約水資源。排污管15用于排出絮狀物，排污管15的進水口位于排水管13進水口的下部，排污管15的出水口與排污泵16相連通。通過排污泵16將處理池1內產生的絮狀物從排污管15內排出后，能夠對產生的絮狀物進行處理再回收利用。污水管11、排水管12及排污管15上均設有控制閥12，控制閥12用于控制各管路的通斷。處理池1內還設有用于檢測處理池1內水位高度的水位檢測器10及用于監控處理池1內的狀況的防水攝像頭17，防水攝像頭17位于處理池1內壁的頂部，可以選用市面上的任意一種防水攝像頭，只要求其拍攝畫面清晰可見。水位檢測器10可以選用市場銷售的任意一種水位檢測器，用于檢測處理池1內的水位高度。
29.旋轉伸縮機構2包括電機21、空心軸24、芯軸23及固定軸套22，電機21位于處理池1的頂部，電機21輸出軸豎直向下，電機21輸出軸與空心軸24固定連接。空心軸24轉動設置在處理池1內，空心軸24的軸向豎直設置，空心軸24為一空心的柱體，空心軸24外側面圓周方向均勻設有兩個z形孔241，z形孔241的長邊方向與空心軸24的軸向平行。空心軸24外側同軸套設有固定軸套22，即固定軸套22同軸套設在空心軸24外側，固定軸套22為一空心的柱體，固定軸套22頂部與處理池1內壁的頂部固定連接，固定軸套22的內壁圓周方向均勻設有兩個螺旋溝槽221，固定軸套22與空心軸24轉動連接。在空心軸24內側同軸嵌設芯軸23，芯軸23上部沿其圓周方向均勻設置兩個連接桿232，連接桿232嵌設于空心軸24的對應的z形孔241內且與對應的螺旋溝槽221抵接，兩個連接桿232的設置位置與空心軸24上的z形孔241的設置位置相適應。空心軸24轉動帶動芯軸23沿固定軸套22的螺旋溝槽221旋轉同時沿空心軸24的z形孔241豎直方向上下滑動。其中，z形孔241的寬度、螺旋溝槽221的寬度與連接桿232的外徑相等。空心軸24的外徑等于或小于固定軸套22的內徑，空心軸24的內徑等于或大于芯軸23的外徑。芯軸23上部同軸嵌設于空心軸24內側，芯軸23底部沿其軸向設置至少一組葉片231，本實施例中，芯軸23下部的葉片231的數量為三組，三組葉片231沿芯軸23的軸向排列，相鄰兩組葉片231沿芯軸23的軸向垂直布置，三組葉片231的布置方式，使絮凝劑的攪拌更充分。啟動電機21，電機21轉動帶動與其固定連接的空心軸24轉動，進而帶動芯軸23轉動，芯軸23在其連接桿232、固定軸套22上的螺旋溝槽221及z形孔241的共同作用下，在空心軸24轉動驅動下使得芯軸23旋轉的同時沿豎直方向滑動，進而帶動其下部的葉片231旋轉并移動，對加入處理池1內的絮凝劑進行充分攪拌，攪拌完成后能夠將葉片231向上提升至預設高度。
30.處理池1頂部固定設有投料箱3，且通過投料管4與處理池1內部連通，投料管4上設有控制閥12。投料箱3的內腔用于儲存絮凝劑，投料箱3為上部直徑大于下部直徑的錐筒結構，便于絮凝劑的投放，無需增加輔助裝置，絮凝劑僅依靠自重便可通過投料管4滑落至處理池1內。投料管4連通設置在投料箱3底部，投料管4貫穿處理池1，且投料管4上設有用于控制投料管3出料口開關的控制閥12。
31.本發明的凈化污水智能監控系統中還包括設置在處理池1頂部的控制裝置6，控制裝置6上設有顯示屏61和多個操作按鈕62。控制裝置6為具備作為序列控制裝置的可編程邏輯控制器(plc)，按照被稱為梯形程序的專用程序來進行動作。控制裝置6與電機21、水泵14、排污泵16及多個控制閥12電性連接，控制裝置6與水位檢測器10、防水攝像頭17通信連
接。水位檢測器10將處理池1內的水位高度信息發送至控制裝置6，控制裝置6通過水位檢測器10獲取處理池1內的水位高度，并根據得到的水位信息做出相應的指令。防水攝像頭17能實時監控處理池1內的狀況，并將采集到的圖像視頻信息發送至控制裝置6，工作人員能夠在控制裝置6的顯示屏61上看到處理池1內的工作情況。控制裝置6控制電機21、水泵14及排污泵16的啟閉，其中電機21能夠正轉和反轉，控制裝置6還控制其正反轉。
32.本發明的凈化污水智能監控系統的工作過程為：
33.當水位檢測器10檢測到處理池1內的水位高度達到預設的最低高度時，表明處理池1內的水很少，此時需要向處理池1內加入污水，控制裝置6根據水位檢測器10發送的最低水位數據信息做出指令，控制排水管13及排污管15上的控制閥12動作，將其均調整為關閉狀態，防止處理池1內的水流出，并將污水管11上的控制閥12調整為打開狀態，將污水通過污水管11引入處理池1內。當水位檢測器10檢測到處理池1內的水位高度達到預設的最高高度時，表明處理池1內的水很多，此時無需再向處理池1內加入污水，控制裝置6根據水位檢測器10發送的最高水位數據信息做出指令，控制污水管11上的控制閥12動作，將其調整為關閉狀態，防止污水流入處理池1內。
34.污水管11上的控制閥12關閉后，控制裝置6將投料管4上的控制閥打開，投料箱3內的絮凝劑經過投料管4自由滑落入處理池1內，絮凝劑按照預定的用量加入處理池1后，控制裝置6再次控制投料管4上的控制閥12動作，將其調整為關閉狀態。投料管4上的控制閥12關閉的信號反饋至控制裝置6后，控制裝置6啟動電機21并控制其正反向旋轉，電機21旋轉帶動芯軸23沿固定軸套22的螺旋溝槽221旋轉同時沿空心軸24的z形孔241上下滑動。其中，電機21順時針轉動，帶動芯軸23底部的三組葉片231順時針旋轉且向下移動；電機21逆時針轉動，帶動芯軸23底部的三組葉片231逆時針旋轉且向上移動，實現葉片231旋轉的同時上下移動，葉片231旋轉同時移動不僅能夠快速攪拌絮凝劑，使絮凝劑與污水充分混合，同時能使絮凝劑經過上下往復移動混合更均勻，防止絮凝劑沉淀到處理池1的底部。如圖2所示，旋轉伸縮機構2的芯軸23處于伸開狀態，葉片231下降到處理池1的底部并能對處理池1的底部進行攪拌。電機21正轉和反轉交替運行，實現絮凝劑從上到下再從下到上與污水的快速充分攪拌混合。而且，電機21正轉和反轉還能有效的防止絮凝物附著或吸附到葉片231上。當電機21按照預先設定的程序帶動芯軸23攪拌多次后，電機21逆時針轉動并帶動芯軸23逆時針轉動同時向上移動至初始位置，電機21停止轉動，如圖1所示，旋轉伸縮機構2的芯軸23處于收縮狀態，葉片231上升至預設高度。處理池1內的污水經過絮凝沉淀后，清水在上層，絮凝物在下層沉淀，由于芯軸23的葉片231攪拌絮凝劑后將其抬起至上部清水位置，避免了絮凝物在葉片231上附著沉積的現象，長期使用也無需清理葉片231。
35.處理池1內的污水經絮凝沉淀一段時間后，防水攝像頭17將采集到的處理池1內的情況反饋至控制裝置6的顯示屏61上，當工作人員觀察到絮狀物和清水分層后，通過觸及控制裝置6上的操作按鈕62，控制排水管13上的控制閥12的動作，將其調整為打開狀態，同時打開水泵14，絮凝沉淀的清水通過水泵14經進水管51進入消毒箱5內并進行消毒殺菌，消毒殺菌后的凈水最終從消毒箱5底部的凈水管52排出，排出的凈水可以再次循環重復使用。
36.當通過顯示屏61觀察到處理池1內的清水全部排出后，控制裝置6將排水管13上的控制閥12及水泵14均調整為關閉狀態，將排污管15上的控制閥12及排污泵16均調整為打開狀態，處理池1內沉淀的絮狀物通過排污泵16的抽吸從排污管15排出，排出后的絮狀物可以
集中回收再利用，環保經濟。
37.以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明；對于本領域的技術人員來說，本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
