一種節水型逆流水洗機的制作方法
1.本技術涉及紡織印染設備的領域，尤其是涉及一種節水型逆流水洗機。
背景技術：
2.逆流水洗即布料的傳送方向與清水的流向相反。
3.參照圖10所示，相關技術中水洗機包括若干組沿布料傳送方向依次排布的水洗箱1，水洗箱1的正下方設置有污水池2，相鄰兩水洗箱1之間連通有逆流管5，清水從與布料傳送方向相反的方向流入水洗箱1；水洗箱1內連接有輥輪送布組件3，輥輪送布組件3包括上夾送輥31、下夾送輥32及底輥33，上夾送輥31及下夾送輥32用于傳送布料，底輥33用于將布料壓入水中；相鄰兩水洗箱1之間連通有中間箱4，中間箱4內連接有用于傳送布料的中間輥41。布料在印染前需清洗掉布料上的浮塵等雜質，清水清洗完布料變為污水后被直接排放到污水池2。
4.在實現上述相關技術的過程中，發明人發現該技術中至少存在如下問題：清洗完布料后的污水被直接排放掉，未充分利用污水。
技術實現要素：
5.為了充分利用污水，本技術提供一種節水型逆流水洗機。
6.本技術提供的一種節水型逆流水洗機采用如下的技術方案：一種節水型逆流水洗機，包括若干組沿布料送布方向依次分布的水洗箱，所述水洗箱的下方設置有污水池，沿布料送布方向的第一組所述水洗箱連接有排水管及送布輥，所述水洗箱內連接有底輥，相鄰兩所述水洗箱之間連通有中間箱，所述中間箱內連接有用于傳送布料的中間輥，所述排水管下方設置有水輪，所述水輪與所述污水池相連，所述水輪連接有第一傳動齒輪，所述第一傳動齒輪嚙合有第二傳動齒輪，所述第二傳動齒輪連接有傳動軸，所述傳動軸與所述底輥之間套設有傳動帶；所述底輥的側壁設置有刷毛。
7.通過采用上述技術方案，當布料經送布輥送入水洗箱內浸洗后，污水從排水管內排出落在水輪上并帶動水輪轉動，轉動帶動第一傳動齒輪轉動，第一傳動齒輪帶動第二傳動齒輪及傳動軸轉動，傳動軸通過傳動帶帶動底輥轉動，從而帶動刷毛對布料進行清洗，充分利用了污水的動能及勢能帶動刷毛對布料進行清洗。
8.可選的，所述底輥的側壁可拆卸的套設有安裝環套，所述刷毛連接于所述安裝環套的表面；所述安裝環套可平鋪為一矩形布料，所述安裝環套的一端為魔術貼子面，所述安裝環套的另一端為魔術貼母面。
9.通過采用上述技術方案，底輥與安裝環套可拆卸的連接便于更換不同規格與材質的刷毛以對不同材質的布料進行清洗，拆卸安裝環套時只需將魔術貼子面與魔術貼母面分開即可，固定時將魔術貼子面與魔術貼母面捏緊即可。
10.可選的，沿布料送布方向的第一組所述水洗箱遠離所述傳動帶的側壁連通有分流管，所述分流管與所述污水池之間連通有回流管，所述回流管內沿所述污水池到所述分流
管的方向依次設置有通斷閥、壓力泵及過濾件。
11.通過采用上述技術方案，當污水池內積累一定的廢水后，打開通斷閥，開啟壓力泵，壓力泵將污水池內的廢水抽取出來，通過回流管流經過濾件，過濾后的污水流入分流管，然后流入水洗箱內，該回路循環利用了廢水，減少了清水的用量。
12.可選的，沿布料送布方向的第一組所述水洗箱遠離所述傳動帶的側壁開設有密封環槽，所述分流管的外側壁套設有與所述密封環槽過盈配合的密封環。
13.通過采用上述技術方案，可提高分流管與水洗箱之間的密封性，降低污水從此處泄露的可能性。
14.可選的，沿布料傳送方向的第一個所述底輥遠離所述傳動帶的一端連接有連通管，所述連通管與所述回流管相連通；且該所述底輥的端壁開設有與所述連通管相連通的通行孔，所述底輥與所述連通管轉動連接；沿布料送布方向的第一個所述底輥的側壁開設有與所述通行孔相連通的用于沖洗布料的噴洗孔。
15.通過采用上述技術方案，過濾后且帶有壓力的污水經連通管流入底輥內的通行孔，并流出噴洗孔對布料進行沖洗，當底輥被帶動轉動時，噴洗孔隨底輥一起轉動，刷毛清掃布料的同時，過濾后的污水將刷毛清掃出的雜質沖洗掉。
16.可選的，沿布料送布方向的第一個所述底輥的側壁開設有與所述通行孔相連通的用于沖洗所述刷毛的清毛孔，且所述清毛孔的軸線與所述通行孔的軸線的夾角為鈍角或銳角。
17.通過采用上述技術方案，刷毛在洗刷布料一段時間后，刷毛間會積累一定雜質，過濾后的污水可從清毛孔內噴出沖掉刷毛之間的雜質。
18.可選的，所述噴洗孔及所述清毛孔內皆適配設置有調節球，所述調節球貫穿開設有調節孔，所述噴洗孔及所述清毛孔的內側壁皆連接有限位環，所述限位環用于限制所述調節球滑出所述噴洗孔或所述清毛孔。
19.通過采用上述技術方案，過濾后且帶有壓力的污水流入噴洗孔或清毛孔內會推動調節球旋轉，部分污水會從調節孔內噴出，因調節球旋轉會改變調節孔的位置，故污水的噴射角度也會隨之改變，可對布料及刷毛進行更為全面的清洗，而限位環則防止調節球滑出噴洗孔或清毛孔。
20.可選的，所述調節球與所述底輥轉動連接，所述連通管的端壁貫穿開設有連通所述通行孔的讓行孔，所述讓行孔內穿設有變角齒條，且所述變角齒條伸入所述通行孔內，所述調節球的外壁連接有與所述變角齒條相配合的輪齒。
21.通過采用上述技術方案，調節球與底輥轉動連接可限定調節球只繞一根軸旋轉，在變角齒條的長度方向拉動變角齒條移動，可帶動輪齒旋轉，即帶動了調節球旋轉，從而改變了調節孔的軸線與通行孔的軸線之間的角度，即改變了污水的噴射角度。
22.可選的，所述水洗箱的外側壁連接有安裝組件，所述安裝組件上設置有超聲波清洗裝置，所述送布輥上設置有壓力傳感器，所述水洗箱外側壁設置有控制器。
23.通過采用上述技術方案，當布料壓在送布輥上時，壓力傳感器接收到信號并將信號傳遞給控制器，控制器開啟超聲波清洗裝置對布料進行清洗；當送布輥上沒有布料時，壓力傳感器接收到無壓力信號并傳遞給控制器，控制器關閉超聲波清洗裝置。
24.可選的，所述安裝組件包括底板，所述底板與所述水洗箱相連接，所述底板上設置
有圍板，所述圍板的側壁貫穿開設有抵緊孔，所述抵緊孔螺紋連接有用于抵緊所述超聲波清洗裝置的抵緊桿。
25.通過采用上述技術方案，可根據實際清洗的需要，調節超聲波清洗裝置的位置，移動超聲波清洗裝置的位置時先擰松抵緊桿，然后將超聲波清洗裝置移動到相應水洗箱上的底板上，再擰緊抵緊孔即可。
26.綜上所述，本技術包括以下至少一種有益效果：1、通過在排水管下方設置水輪，污水沖擊帶動水輪轉動，并通過第一傳動齒輪、第二傳動齒輪、傳動軸及傳動帶傳遞帶動底輥轉動，進而洗刷布料以實現對污水的充分利用；2、通過在底輥的側壁開設洗毛孔，且洗毛孔的軸線與通行孔的軸線的夾角為鈍角或銳角可實現對刷毛的清洗。
附圖說明
27.圖1為本技術實施例的結構示意圖；圖2為本技術實施例中用于體現超聲波清洗裝置與水洗箱位置關系的結構示意圖；圖3為本技術實施例中用于體現水洗箱內部結構的剖視圖；圖4為本技術實施例中用于體現底輥內部結構的剖視圖；圖5為圖4中a處的放大圖；圖6為本技術實施例中用于體現過濾件與回流管連接關系的結構示意圖；圖7為圖4中b處的放大圖；圖8為圖3中c處的放大圖；圖9為本技術實施例中用于體現安裝組件與超聲波清洗裝置連接關系的結構示意圖；圖10為相關技術的一種節水型逆流水洗機結構示意圖。
28.圖中：1、水洗箱；10、密封環槽；101、密封環；11、排水管；12、送布輥；120、壓力傳感器；13、進水管；14、出布輥；15、連通管；150、讓行孔；151、變角齒條；16、回流管；17、通斷閥；18、壓力泵；19、過濾件；2、污水池；3、輥輪送布組件；31、上夾送輥；32、下夾送輥；33、底輥；330、通行孔；331、注油道；332、噴洗孔；3320、限位環；333、清毛孔；334、調節球；3340、調節孔；3341、輪齒； 34、安裝環套；340、刷毛；341、魔術貼子面；342、魔術貼母面；4、中間箱；41、中間輥；5、逆流管；51、分流管；6、控制器；7、安裝組件；8、超聲波清洗裝置；810、底板；811、圍板；8110、抵緊孔；812、抵緊桿；9、水輪；91、第一傳動齒輪；92、第二傳動齒輪；93、傳動軸；94、傳動帶。
具體實施方式
29.以下結合附圖1-9對本技術作進一步詳細說明。
30.本技術實施例公開一種節水型逆流水洗機。參照圖1及圖2，布料送布方向為從右
至左，清水流向為從左至右；一種節水型逆流水洗機包括三組從右到左依次分布的水洗箱1，水洗箱1的下方設置有污水池2；第一組水洗箱1的左側壁連接有送布輥12且連通有排水管11，第三組水洗箱1的右側壁連接有出布輥14且連通有進水管13。相鄰兩水洗箱1之間連通有逆流管5，清水通過逆流管5依次流入各水洗箱1內；相鄰兩水洗箱1之間還連通有中間箱4，布料通過中間箱4送至各水洗箱1內；水洗箱1的外側壁設置有控制器6，三組水洗箱1的側壁皆連接有安裝組件7，第一組水洗箱1的安裝組件7上設置有超聲波清洗裝置8，超聲波清洗裝置8為現有技術，此處不再贅述。
31.參照圖3，水洗箱1內皆連接有輥輪送布組件3，輥輪送布組件3包括上夾送輥31，下夾送輥32及底輥33，上夾送輥31與下夾送輥32相互配合傳送布料，底輥33用于將布料壓低，便于水對布料的浸洗；中間箱4內連接有中間輥41，便于將一組水洗箱1內的布料傳遞到相鄰水洗箱1內。
32.參照圖4，第一個底輥33遠離超聲波清洗裝置8的一端連接有連通管15，連通管15與污水池2之間連通有回流管16；沿布料送布方向的第一組水洗箱1的側壁連通有分流管51，分流管51與回流管16的側壁相連通，回流管16內沿污水池2到分流管51的方向依次設置有通斷閥17及壓力泵18。壓力泵18抽取污水提供動力，通斷閥17控制污水池2內的污水能否流入到第一組水洗箱1內。
33.參照圖5，第一個底輥33遠離超聲波清洗裝置8的一端壁開設有與連通管15相連通的通行孔330，本實施例中的通行孔330為沉孔，且底輥33與連通管15轉動連接；第一個底輥33的端壁開設有注油道331，注油道331與連通管15伸入通行孔330一端的側壁相連通；可在水洗機工作前，提前將防水密封潤滑脂注入注油道331內，可提高連通管15與通行孔330之間的密封性，同時可減小與連通管15與通行孔330之間的摩擦。
34.底輥33的外側壁可拆卸的套設有安裝環套34，本實施中安裝環套34的材質為防水面料，可避免因安裝環套34濕潤而影響布料的傳送；安裝環套34的表面連接有用于清掃布料的刷毛340。第一個底輥33的側壁開設有若干與通行孔330連通的的用于沖洗布料的噴洗孔332；第一個底輥33的側壁還開設有若干與通行孔330連通的的用于沖洗刷毛的清毛孔333，清毛孔333的軸線與通行孔330的軸線的夾角為銳角或鈍角，便于對刷毛340進行清洗。
35.參照圖1及圖4，排水管11的正下方設置有水輪9，水輪9連接于污水池2的內底壁，水輪9同軸連接有第一傳動齒輪91，第一傳動齒輪91嚙合有第二傳動齒輪92，本實施中的第一傳動齒輪91及第二傳動齒輪92皆為錐齒輪，第二傳動齒輪92同軸連接有傳動軸93，傳動軸93與第一個底輥33之間套設有傳動帶94。
36.當污水從排水管11落在水輪9上時，污水具有的勢能及動能帶動水輪9旋轉，從而帶動第一傳動齒輪91轉動，第一傳動齒輪91帶動第二傳動齒輪92及傳動軸93轉動，并通過傳動帶94帶動底輥33轉動，從而帶動刷毛340清洗布料上的灰塵雜質。
37.參照圖1及圖6，回流管16內設置有過濾件19，本實施例中的過濾件19為過濾網，可過濾掉污水中的雜質；過濾件19位于壓力泵18與分流管51之間。
38.參照圖1、圖5及圖6，當需要噴洗布料時，打開通斷閥17，實現污水池2與底輥33之間的連通，同時開啟壓力泵18，帶有壓力的污水流入回流管16內，并經過濾件19的過濾后流入連通管15內，進而流入底輥33內，并通過噴洗孔332對布料進行噴洗。
39.參照圖4及圖5，噴洗孔332及清毛孔333內適配設置有調節球334，調節球334與底
輥33轉動連接，可限制調節球334在經過底輥33軸線的平面內旋轉；調節球334貫穿開設有調節孔3340，噴洗孔332的內側壁連接有用于限制調節球334滑出噴洗孔332的限位環3320；清毛孔333的內側壁連接亦有用于限制調節球334滑出清毛孔333的限位環3320；連通管15的管壁開設有讓行孔150，讓行孔150內穿設有變角齒條151且變角齒條151伸入通行孔330內，調節球334的外壁連接有與變角齒條151相配合的輪齒3341，由此通過在變角齒條151的長度方向上移動變角齒條151，便可相對定量地帶動調節球334轉動一定的角度，從而改變調節孔3340的位置，進而改變污水自調節孔3340內噴出的噴洗角度，實現對布料及刷毛340的較為全面地清洗。
40.參照圖7，第一組水洗箱1的側壁開設有密封環槽10，連通管15的外側壁套設有與密封環槽10過盈配合的密封環101，可提高連通管15與第一組水洗箱1之間的密封性，降低污水從此處泄露的可能性。
41.參照圖8，安裝環套34的一端為魔術貼子面341，安裝環套34的另一端為魔術貼母面342。當水洗箱1清洗不同材質的布料時，可更換不同的安裝環套34，不同的安裝環套34上連接有不同的刷毛340以達到對布料的有效清洗；更換安裝環套34時可直接將魔術貼子面341與魔術貼母面342分開即可。將新的安裝環套34裝到底輥33上時捏緊魔術貼子面341與魔術貼母面342即可。
42.參照圖2及圖3，送布輥12上設置有壓力傳感器120，當布料從送布輥12傳送至水洗箱1內時，壓力傳感器120接收到信號，并將信號傳送至控制器6，控制器6開啟超聲波清洗裝置8對布料進行清洗，超聲波清洗為現有技術，此處不再贅述。當布料不再輸送至水洗箱1內時，壓力傳感器120無壓力信號，控制器6接收不到信號則關閉超聲波清洗裝置8。
43.參照圖2及圖9，安裝組件7包括底板810，底板810固定連接于水洗箱1的外側壁，底板810上連接有圍板811，可將超聲波清洗裝置8放置于圍板811內，圍板811長度方向上相對的側壁貫穿開設有抵緊孔8110，抵緊孔8110螺紋連接有抵緊桿812，通過調節抵緊桿812來固定超聲波清洗裝置8?？筛鶕嶋H情況對超聲波清洗裝置8的位置進行調整，只需擰松抵緊桿812，將超聲波清洗裝置8搬到相應的水洗箱1的底板810上，再擰緊抵緊桿812即可。
44.本技術實施例一種節水型逆流水洗機的實施原理為：水洗機工作時，布料的傳送方向與清水的流向相反，布料在水洗箱1內浸洗過后傳送出水洗箱1，同時污水從排水管11流出，落在水輪9上并帶動水輪9旋轉，水輪9帶動第一傳動齒輪91旋轉，第一傳動齒輪91帶動第二傳動齒輪92及傳動軸93旋轉，傳動軸93通過傳動帶94帶動底輥33轉動，從而帶動底輥33上的刷毛340對布料進行洗刷。相較于相關技術中污水直接排放至污水池2內，本技術充分利用了污水的動能及勢能，進一步清洗了布料。
45.以上均為本技術的較佳實施例，并非依此限制本技術的保護范圍，故：凡依本技術的結構、形狀、原理所做的等效變化，均應涵蓋于本技術的保護范圍之內。
